【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备，涉及一种t材自动上料组立装置。
技术介绍
1、在现有技术中，对t型材的上料组立大都需要通过电磁铁调动和人工相结合的方式进行，这种上料组立方式需要大量工人协同配合，劳动强度大且工作效率低，不适用于大批量的t型材自动上料和组立。
技术实现思路
1、本技术针对上述问题，提供一种t材自动上料组立装置，无需大量工人协同配合，降低了工人的劳动强度且工作效率更高，适用于大批量的t型材自动上料和组立。
2、按照本技术的技术方案：一种t材自动上料组立装置，包括平行设置的腹板和面板输送线、腹板翻转旋转夹紧线和组立输送线，用于将所述腹板和面板输送线上的腹板和面板转移到腹板翻转旋转夹紧线和组立输送线上所采用的面板上料组件。
3、作为本技术的进一步改进，所述腹板和面板输送线包括平行设置的两个腹板输送系统，任一腹板输送系统包括上料框架，固定在上料框架上的第一减速机安装座，沿上料框架长度方向平行设置的多个上料辊筒，第一减速机安装座上安装有上料减速机，上料减速机的输出端通过第二平键连接有第一减速机链轮，上料辊筒通过带第一立式座轴承安装在上料框架上，上料辊筒的端部通过第一平键和盖板安装有第一辊筒链轮，第一减速机链轮与第一辊筒链轮之间通过传动链条一连接。
4、作为本技术的进一步改进，所述腹板翻转旋转夹紧线包括腹板翻转夹紧组件和腹板旋转夹紧组件。
5、作为本技术的进一步改进，所述腹板旋转夹紧组件包括第一液压缸，第一液压缸通过液压缸固定座一进行固定，第一
6、作为本技术的进一步改进，所述腹板翻转夹紧组件包括倾斜设置的第二液压缸，第二液压缸通过第二液压缸固定座进行固定，第二液压缸的活塞杆杆头上连接油缸接头，油缸接头与第一连接板通过第四连接轴连接，第一连接板与翻转架通过第三连接轴连接，第三连接轴通过带立式座轴承与组立输送线连接，翻转架上正对左侧滚筒、第二左侧轴承、左侧滚筒轴和左侧挡圈设置有右侧滚筒、第二右侧轴承、右侧滚筒轴和右侧挡圈，第一电磁铁通过电磁铁安装座安装在翻转架上，翻转臂固定在第三连接轴上，第一连接板通过第二连接轴与翻转臂的一端连接，翻转臂的另一端通过传动杆与带立式座轴承连接。
7、作为本技术的进一步改进，所述组立输送线包括固定在地面上的组立框架和第二减速机安装座，沿组立框架上的长度方向平行设置的多个组立辊筒，第二减速机安装座上安装有组立减速机，所述组立减速机的输出端通过第三平键连接有第二减速机链轮，组立辊筒通过第二带立式座轴承安装在组立框架上，组立辊筒的端部通过第四平键安装有第二辊筒链轮，所述第二减速机链轮与第二辊筒链轮之间通过传动链条二连接，第三连接轴的一端与组立框架可转动连接。
8、作为本技术的进一步改进，所述面板上料组件包括机架，固定在机架左右两侧的直线导轨，滑动连接在直线导轨上的移动小车，直线导轨上安装有齿条，移动小车上安装有减速电机，减速电机的输出端驱动连接有齿轮，移动小车通过齿轮与齿条啮合进行移动，左右两个移动小车之间通过移动梁连接，移动梁上通过螺钉安装有两个导向轮座，导向轮座上安装有第一滑轮座，第一滑轮座上安装有绳滑轮，移动梁的下方上下滑动连接有降梁，降梁上正对第一滑轮座设置有第二滑轮座，第二滑轮座上安装有第五连接轴，升降梁与移动梁之间通过绳滑轮的钢丝绳连接，升降梁上固定有导向座，导向柱通过第六连接轴固定在导向座上，并通过导向轮导向，升降梁的下平面固定连接有多个连接座，连接座上安装有电磁铁座，电磁铁座上安装有电磁铁，升降梁与移动梁之间通过光电检测装置连接，移动梁上安装有用于驱动绳滑轮转动的滑轮电机，腹板和面板输送线、腹板翻转旋转夹紧线和组立输送线均设置于升降梁的下方。
9、本技术的技术效果在于：无需大量工人协同配合，降低了工人的劳动强度且工作效率更高，适用于大批量的t型材自动上料和组立。
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1.一种T材自动上料组立装置，其特征在于：包括平行设置的腹板和面板输送线（1）、腹板翻转旋转夹紧线（2）和组立输送线（3），用于将所述腹板和面板输送线（1）上的腹板和面板转移到腹板翻转旋转夹紧线（2）和组立输送线（3）上所采用的面板上料组件（4）。
2.如权利要求1所述的一种T材自动上料组立装置，其特征在于：所述腹板和面板输送线（1）包括平行设置的两个腹板输送系统，任一腹板输送系统包括上料框架（13），固定在上料框架（13）上的第一减速机安装座（12），沿上料框架（13）长度方向平行设置的多个上料辊筒（15），第一减速机安装座（12）上安装有上料减速机（11），上料减速机（11）的输出端通过第二平键（19）连接有第一减速机链轮（110），上料辊筒（15）通过带第一立式座轴承（14）安装在上料框架（13）上，上料辊筒（15）的端部通过第一平键（18）和盖板（17）安装有第一辊筒链轮（16），第一减速机链轮（110）与第一辊筒链轮（16）之间通过传动链条一连接。
3.如权利要求1所述的一种T材自动上料组立装置，其特征在于：所述腹板翻转旋转夹紧线（2）包括腹板翻
4.如权利要求3所述的一种T材自动上料组立装置，其特征在于：所述腹板旋转夹紧组件包括第一液压缸（22），第一液压缸（22）通过液压缸固定座一（21）进行固定，第一液压缸（22）连接连杆（23），第二连接架（226）与连杆（23）连接，摆臂（230）通过销轴（225）与第二连接架（226）连接，摆臂（230）通过第六平键（231）与第一连接轴（28）连接，第一连接轴（28）通过第一轴承（26）与底座（24）进行固定，轴承（26）用轴承盖（27）固定，摆动架（210）通过第五平键（29）与第一连接轴（28）连接，左侧滚筒轴（213）固定在摆动架（210）上，左侧滚筒轴（213）与左侧滚筒（211）之间通过第二左侧轴承（212）连接，两边第二左侧轴承（212）通过左侧挡圈（214）固定。
5.如权利要求3所述的一种T材自动上料组立装置，其特征在于：所述腹板翻转夹紧组件包括倾斜设置的第二液压缸（222），第二液压缸（222）通过第二液压缸固定座（232）进行固定，第二液压缸（222）的活塞杆杆头上连接油缸接头（221），油缸接头（221）与第一连接板（219）通过第四连接轴（220）连接，第一连接板（219）与翻转架（215）通过第三连接轴（218）连接，第三连接轴（218）通过带立式座轴承（223）与组立输送线（3）连接，翻转架（215）上正对左侧滚筒（211）、第二左侧轴承（212）、左侧滚筒轴（213）和左侧挡圈（214）设置有右侧滚筒、第二右侧轴承、右侧滚筒轴和右侧挡圈，第一电磁铁（227）通过电磁铁安装座（228）安装在翻转架（215）上，翻转臂（229）固定在第三连接轴（218）上，第一连接板（219）通过第二连接轴（217）与翻转臂（229）的一端连接，翻转臂（229）的另一端通过传动杆（233）与带立式座轴承（223）连接。
6.如权利要求1所述的一种T材自动上料组立装置，其特征在于：所述组立输送线（3）包括固定在地面上的组立框架（34）和第二减速机安装座（311），沿组立框架（34）上的长度方向平行设置的多个组立辊筒（36），第二减速机安装座（311）上安装有组立减速机（31），所述组立减速机（31）的输出端通过第三平键（32）连接有第二减速机链轮（33），组立辊筒（36）通过第二带立式座轴承（35）安装在组立框架（34）上，组立辊筒（36）的端部通过第四平键（39）安装有第二辊筒链轮（38），所述第二减速机链轮（33）与第二辊筒链轮（38）之间通过传动链条二连接，第三连接轴（218）的一端与组立框架（34）可转动连接。
7.如权利要求1所述的一种T材自动上料组立装置，其特征在于：所述面板上料组件（4）包括机架（41），固定在机架（41）左右两侧的直线导轨（42），滑动连接在直线导轨（42）上的移动小车（44），直线导轨（42）上安装有齿条（420），移动小车（44）上安装有减速电机（45），减速电机（45）的输出端驱动连接有齿轮（421），移动小车（44）通过齿轮（421）与齿条（420）啮合进行移动，左右两个移动小车（44）之间通过移动梁（43）连接，移动梁（43）上通过螺钉安装有两个导向轮座（47），导向轮座（47）上安装有第一滑轮座（49），第一滑轮座（49）上安装有绳滑轮（48），移动梁（43）的下方上下滑动连接有降梁（411），降梁（411）上正对第一滑轮座（49）设置有第二滑轮座（415），第二滑轮座（415）上安装有第五连接轴（414），升降...
【技术特征摘要】
1.一种t材自动上料组立装置，其特征在于：包括平行设置的腹板和面板输送线（1）、腹板翻转旋转夹紧线（2）和组立输送线（3），用于将所述腹板和面板输送线（1）上的腹板和面板转移到腹板翻转旋转夹紧线（2）和组立输送线（3）上所采用的面板上料组件（4）。
2.如权利要求1所述的一种t材自动上料组立装置，其特征在于：所述腹板和面板输送线（1）包括平行设置的两个腹板输送系统，任一腹板输送系统包括上料框架（13），固定在上料框架（13）上的第一减速机安装座（12），沿上料框架（13）长度方向平行设置的多个上料辊筒（15），第一减速机安装座（12）上安装有上料减速机（11），上料减速机（11）的输出端通过第二平键（19）连接有第一减速机链轮（110），上料辊筒（15）通过带第一立式座轴承（14）安装在上料框架（13）上，上料辊筒（15）的端部通过第一平键（18）和盖板（17）安装有第一辊筒链轮（16），第一减速机链轮（110）与第一辊筒链轮（16）之间通过传动链条一连接。
3.如权利要求1所述的一种t材自动上料组立装置，其特征在于：所述腹板翻转旋转夹紧线（2）包括腹板翻转夹紧组件和腹板旋转夹紧组件。
4.如权利要求3所述的一种t材自动上料组立装置，其特征在于：所述腹板旋转夹紧组件包括第一液压缸（22），第一液压缸（22）通过液压缸固定座一（21）进行固定，第一液压缸（22）连接连杆（23），第二连接架（226）与连杆（23）连接，摆臂（230）通过销轴（225）与第二连接架（226）连接，摆臂（230）通过第六平键（231）与第一连接轴（28）连接，第一连接轴（28）通过第一轴承（26）与底座（24）进行固定，轴承（26）用轴承盖（27）固定，摆动架（210）通过第五平键（29）与第一连接轴（28）连接，左侧滚筒轴（213）固定在摆动架（210）上，左侧滚筒轴（213）与左侧滚筒（211）之间通过第二左侧轴承（212）连接，两边第二左侧轴承（212）通过左侧挡圈（214）固定。
5.如权利要求3所述的一种t材自动上料组立装置，其特征在于：所述腹板翻转夹紧组件包括倾斜设置的第二液压缸（222），第二液压缸（222）通过第二液压缸固定座（232）进行固定，第二液压缸（222）的活塞杆杆头上连接油缸接头（221），油缸接头（221）与第一连接板（219）通过第四连接轴（220）连接，第一连接板（219）与翻转架（215）通过第三连接轴（218）连接，第三连接轴（218）通过带立式座轴承（223）与组立输送线（3）连接，翻转架（215）上正对左侧滚筒（211）、第二左侧轴承（212）、左侧滚筒轴（213）和左侧挡圈（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴清，方长海，毛灵基，
申请(专利权)人：无锡华联科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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