【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备，涉及一种t材自动上料组立装置。
技术介绍
1、在现有技术中，对t型材的上料组立大都需要通过电磁铁调动和人工相结合的方式进行，这种上料组立方式需要大量工人协同配合，劳动强度大且工作效率低，不适用于大批量的t型材自动上料和组立。
技术实现思路
1、本技术针对上述问题，提供一种t材自动上料组立装置，无需大量工人协同配合，降低了工人的劳动强度且工作效率更高，适用于大批量的t型材自动上料和组立。
2、按照本技术的技术方案：一种t材自动上料组立装置，包括平行设置的腹板和面板输送线、腹板翻转旋转夹紧线和组立输送线，用于将所述腹板和面板输送线上的腹板和面板转移到腹板翻转旋转夹紧线和组立输送线上所采用的面板上料组件。
3、作为本技术的进一步改进，所述腹板和面板输送线包括平行设置的两个腹板输送系统，任一腹板输送系统包括上料框架，固定在上料框架上的第一减速机安装座，沿上料框架长度方向平行设置的多个上料辊筒，第一减速机安装座上安装有上料减速机，上料减速机的输出端通过第二...
【技术保护点】
1.一种T材自动上料组立装置，其特征在于：包括平行设置的腹板和面板输送线（1）、腹板翻转旋转夹紧线（2）和组立输送线（3），用于将所述腹板和面板输送线（1）上的腹板和面板转移到腹板翻转旋转夹紧线（2）和组立输送线（3）上所采用的面板上料组件（4）。
2.如权利要求1所述的一种T材自动上料组立装置，其特征在于：所述腹板和面板输送线（1）包括平行设置的两个腹板输送系统，任一腹板输送系统包括上料框架（13），固定在上料框架（13）上的第一减速机安装座（12），沿上料框架（13）长度方向平行设置的多个上料辊筒（15），第一减速机安装座（12）上安装有上料减速机（1...
【技术特征摘要】
1.一种t材自动上料组立装置，其特征在于：包括平行设置的腹板和面板输送线（1）、腹板翻转旋转夹紧线（2）和组立输送线（3），用于将所述腹板和面板输送线（1）上的腹板和面板转移到腹板翻转旋转夹紧线（2）和组立输送线（3）上所采用的面板上料组件（4）。
2.如权利要求1所述的一种t材自动上料组立装置，其特征在于：所述腹板和面板输送线（1）包括平行设置的两个腹板输送系统，任一腹板输送系统包括上料框架（13），固定在上料框架（13）上的第一减速机安装座（12），沿上料框架（13）长度方向平行设置的多个上料辊筒（15），第一减速机安装座（12）上安装有上料减速机（11），上料减速机（11）的输出端通过第二平键（19）连接有第一减速机链轮（110），上料辊筒（15）通过带第一立式座轴承（14）安装在上料框架（13）上，上料辊筒（15）的端部通过第一平键（18）和盖板（17）安装有第一辊筒链轮（16），第一减速机链轮（110）与第一辊筒链轮（16）之间通过传动链条一连接。
3.如权利要求1所述的一种t材自动上料组立装置，其特征在于：所述腹板翻转旋转夹紧线（2）包括腹板翻转夹紧组件和腹板旋转夹紧组件。
4.如权利要求3所述的一种t材自动上料组立装置，其特征在于：所述腹板旋转夹紧组件包括第一液压缸（22），第一液压缸（22）通过液压缸固定座一（21）进行固定，第一液压缸（22）连接连杆（23），第二连接架（226）与连杆（23）连接，摆臂（230）通过销轴（225）与第二连接架（226）连接，摆臂（230）通过第六平键（231）与第一连接轴（28）连接，第一连接轴（28）通过第一轴承（26）与底座（24）进行固定，轴承（26）用轴承盖（27）固定，摆动架（210）通过第五平键（29）与第一连接轴（28）连接，左侧滚筒轴（213）固定在摆动架（210）上，左侧滚筒轴（213）与左侧滚筒（211）之间通过第二左侧轴承（212）连接，两边第二左侧轴承（212）通过左侧挡圈（214）固定。
5.如权利要求3所述的一种t材自动上料组立装置，其特征在于：所述腹板翻转夹紧组件包括倾斜设置的第二液压缸（222），第二液压缸（222）通过第二液压缸固定座（232）进行固定，第二液压缸（222）的活塞杆杆头上连接油缸接头（221），油缸接头（221）与第一连接板（219）通过第四连接轴（220）连接，第一连接板（219）与翻转架（215）通过第三连接轴（218）连接，第三连接轴（218）通过带立式座轴承（223）与组立输送线（3）连接，翻转架（215）上正对左侧滚筒（211）、第二左侧轴承（212）、左侧滚筒轴（213）和左侧挡圈（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴清，方长海，毛灵基，
申请(专利权)人：无锡华联科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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