一种生产超低磷钢的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种生产超低磷钢的生产工艺，工艺步骤为：铁水实施脱硫预处理，实施双渣操作，一次吹炼期间氧气流量适当降低，转炉底吹强度≥0.045Nm3/(t·min),供氧吹炼时间6～7min，一次吹炼完毕实施最大限度放出炉渣；放渣后，二次吹炼开始供氧强度和底吹强度恢复正常，二次吹炼终点炉渣碱度控制在3.5～4.5，FeO含量18～25%，MgO含量8～10%，终点温度1600～1630℃，终点C含量0.03～0.06%，出钢前采用专用挡渣塞，出钢3/4后加入挡渣锥。采用以上工艺，仅利用单座转炉即可进行超低P钢的连续稳定生产，为不能实施转炉双联连续操作的转炉车间提供了一种连续生产超低P钢的方法，并可稳定将转炉终点P控制在0.005%以下，脱氧合金化后回P控制在0.001%以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料冶炼领域，具体涉及一种生产超低磷钢的生产工艺。
技术介绍
在以前超低磷钢生产工艺中，最成熟的工艺为转炉双联工艺。但双联工艺要求必须采用两个转炉，一个作为脱磷转炉，一个作为脱碳转炉，且需要专用半钢钢包实施中间环节的倒运，这种工艺对在原转炉设计时没有考虑转炉双联工艺冶炼的转炉冶炼车间难以实施，即使单炉能够实现，也不能连续生产。另外目前国内大型炼钢厂中很多百吨以上转炉炼钢区域，在当时设计时都没有考虑转炉双联工艺，经多方论证在这些区域开展双联工艺生产超低磷钢难度极大，车间改造困难，很难达到连续性生产，若重新设计建造车间，费用巨大，且浪费时间。
技术实现思路
针对以上现状，为了解决那些不能采用双联工艺的转炉炼钢车间，无法实现超低P钢连续生产的问题，我们专利技术了一种生产超低磷钢的生产工艺，该工艺不需要对原来的装备进行改造，利用单转炉即可实施双渣操作，省去了设备改造成本，转炉冶炼周期只需增加4min，就能实现连续稳定生产，最大限度的节约了改造投资，提高了生产效率。本专利技术所述一种生产超低磷钢的生产工艺具体实施步骤如下:(I)铁水脱硫预处理，预处理后铁水条件:铁水温度1250本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产超低磷钢的生产工艺，其特征在于其生产步骤为：（1）铁水脱硫预处理，预处理后铁水条件：铁水温度1250～1400℃，铁水中Si含量0.35～0.60%，铁水中P含量≤0.090%，铁水中S含量≤0.005%；（2）铁水废钢加入：铁水废钢加入前，将挡渣塞安放在出钢口内，先兑入铁水，然后加入废钢；（3）一次吹炼：氧枪开吹前将转炉底吹强度设定为≥0.045Nm3/(t?min)，开吹后4min内将渣料加入完毕，开吹后的前1min供氧强度设定为3.0?Nm3/(t?min)，枪位1.4m；1min后将供氧强度降低至3.0?Nm3/(t?min)的70～80%，枪位提升至1.6～1.8m，供氧吹炼...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万友堂，祝桂合，韩启彪，王念欣，赵志洪，周兰聚，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：