一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法技术

本发明专利技术提供了一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。所述方法包括：将含钒铁水的温度控制为1230～1250℃；喷氧吹炼，氧气流量始终控制为17000～25000Nm3/min，且吹炼过程包括顺序进行的三个阶段，其中，第一阶段为从开始吹炼至吹炼1～2min的过程中，枪位为1.6～1.8m并同时加入能够将炉渣的碱度控制为2～4的石灰和15～20kg/tFe的氧化铁皮；第二阶段在吹炼1～2min后，枪位为1.8～2.1m，并在吹氧时间不超过3min的过程中，加入5～18kg/tFe的氧化铁皮；第三阶段在吹炼至终点前2min，加入0.5～2kg/tFe的高镁石灰，并同时将枪位降至1.6～1.8m；吹炼至终点，出半钢和钒渣。本发明专利技术的优点包括：有效避免了对提钒转炉炉衬的侵蚀；能够同时进行脱磷和提钒；而且能够降低钒渣中的TFe含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于含钒铁水冶炼
，具体来讲，涉及一种采用提钒转炉对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。
技术介绍
通常，磷是绝大多数钢种中的有害元素。近年来，随着科学技术的迅速发展，低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢和部分厚板用钢，既要有极低的硫含量，也要求钢中磷含量〈0.01%或0.005%。20世纪80年代以来，针对铁水预脱磷问题，开发了各种处理方法，最具代表性的有两种:一种是在盛铁水的铁水包或鱼雷罐中进行脱磷，另一种是在转炉内进行铁水脱磷预处理，这两种方法均得到了工业应用。铁水包或鱼雷罐脱磷主要有温降较大、吹氧补偿温降时喷溅又特别严重，铁水处理时间长影响生产顺行等问题，应用情况不理想。而转炉预脱磷已在日本和韩国的钢铁企业实现工业化规模生产，中国宝钢、武钢等在生产低磷钢时，采用双炉双联脱磷工艺冶炼，钢水能从0.08%降至0.003% 0.008%,效果优良。然而，对于采用钒钛磁铁矿等含钒铁矿进行冶炼的企业而言，含钒铁水经脱硫处理后，硫可降至0.005%以下，但磷却无有效处理措施，转炉冶炼时脱磷处理压力大。公开号为CN102796840A的中国专利文献公开了一种转炉脱磷提钒用冷却剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将含钒铁水装入提钒转炉，并将含钒铁水的温度控制为1230～1250℃；采用氧枪向含钒铁水中喷吹氧气进行吹炼，氧气流量始终控制在17000～25000Nm3/min的范围内，并且吹炼过程包括顺序进行的三个阶段，其中，第一阶段为从开始吹炼至吹炼1～2min的过程中，将枪位控制为1.6～1.8m并同时向提钒转炉中加入能够将提钒转炉内炉渣的碱度控制为2～4的石灰和15～20kg/tFe的氧化铁皮；第二阶段在吹炼1～2min后，将枪位控制为1.8～2.1m，并且在吹氧时间不超过3min的过程中，向提钒转炉中加入5～18kg/tFe...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炼，陈永，戈文荪，王建，曾建华，蒋龙奎，卓钧，王二军，黄正华，董克平，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：