本发明专利技术公开了一种预熔合成渣和一种利用预熔合成渣对转炉出钢的钢水进行反向渣洗的方法。预熔合成渣按质量百分比计包括下述成分：5％～10％的Al，16％～20％的Al2O3，28％～32％的CaO，11％～15％的MgO，8％～12％的CaF2，3％～7％的SiO2，其余为不可避免的杂质。根据本发明专利技术的利用预熔合成渣对转炉出钢的钢水进行反向渣洗的方法，采用铝铁进行脱氧，出钢前把全部的铝铁和一半预熔合成渣平铺加入钢包包底，出钢0～1/4过程中通过溜槽随钢流均匀加入剩余预熔合成渣，从而预熔合成渣在上浮过程中捕捉Al2O3夹杂以对钢水进行渣洗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于转炉炼钢
，具体地讲，本专利技术涉及一种在转炉出钢过程中对钢水进行渣洗的方法。
技术介绍
在转炉冶炼末期，钢水中含有约200 IOOOppm的溶解氧，通常是通过转炉放钢脱氧+LF/RH精炼的方法进行脱氧和去除夹杂，具体工艺为:在转炉放钢1/4到3/4过程中加入铝、硅等脱氧剂进行脱氧，放钢临近结束的时候有一些高氧化性转炉渣随钢流放入钢包中，然后在钢包进入精炼工位后，根据钢水和钢渣的氧化情况，加入石灰、脱氧剂等造渣料，通电化渣，在精炼的过程中采用在钢包底部吹氩的方法促使脱氧夹杂物上浮去除。然而，这种工艺由于采用精炼工位进行终脱氧和去除夹杂物，设备成本、电耗、电极损耗约增加生产成本20 50元/吨钢，而且由于电极增碳的原因，无法生产超低碳钢。为了降低精炼钢水带来的成本上升问题，近年来开发了一系列渣洗料及渣洗技术，能部分替代LF精炼炉，例如，专利号分别为ZL200910096625.1和ZL200910096624.7的中国专利技术专利公开了一种用于转炉炼钢的发热普钢渣洗料和发热直上渣洗料及其制备方法和使用方法，专利号为ZL200510038233.1的中国专利技术专利公开了炼钢脱氧-渣洗-炉外精炼用高效一体化渣及使用方法，专利号为ZL20081012`2755.3的中国专利技术专利公开了一种含BaO炉外“渣洗”脱硫精炼剂，专利号为ZL200710158648.1的中国专利技术专利公开了一种非精炼钢渣洗工艺，专利号为ZL201010597949.6的中国专利技术专利公开了一种转炉流程生产铝镇静钢用渣洗料及其制备方法，以上专利介绍了用渣洗工艺来减轻精炼负担或者替代LF/RH精炼工艺，但是均没有提到如何应对钢水中的Al2O3夹杂。
技术实现思路
在上文提到的现有技术中，对于吸附Al2O3夹杂的专用渣洗料成份配比原理、渣洗料加入量算法、钢包顶渣成份控制范围都未有提及，为此，本专利技术提供一种通过渣洗方法去除钢水中脱氧夹杂物的工艺方法，用以替代LF精炼，降低生产成本，消除钢水增碳。本专利技术旨在至少解决现有技术中遇到的上述问题，为此，本专利技术利用转炉出钢过程渣洗+吹氩的方法进行脱氧和去除夹杂。根据本专利技术的一方面，提供了一种转炉出钢的反向渣洗方法，该方法包括:采用铝铁进行脱氧，在转炉出钢前将全部的铝铁和一半预熔合成渣平铺加入钢包包底，从出钢开始至出钢1/4的过程中通过溜槽随钢流均匀加入剩余的预熔合成渣，从而预熔合成渣在上浮过程中捕捉Al2O3夹杂以对钢水进行渣洗，其中，所述预熔合成渣按质量百分比计包括下述成分:5% 10% 的Al，16% 20% 的Al2O3, 28% 32% 的CaO，11 % 15% 的MgO，8% 12%的CaF2, 3% 7%的SiO2，其余为不可避免的杂质。根据本专利技术，预熔合成渣的最低加入总量满足下式:权利要求1.一种转炉出钢的反向渣洗方法，其特征在于所述转炉出钢的反向渣洗方法包括:采用铝铁进行脱氧，在转炉出钢前将全部的铝铁和一半预熔合成渣平铺加入钢包包底，从出钢开始至出钢1/4的过程中通过溜槽随钢流均匀加入剩余的预熔合成渣，从而预熔合成渣在上浮过程中捕捉Al2O3夹杂以对钢水进行渣洗， 其中，所述预熔合成渣按质量百分比计包括下述成分:5% 10%的Al，16% 20%的Al2O3, 28% 32%的 CaO, 11%~ 15%的 Mg0，8% 12%的 CaF2, 3% 7% 的 SiO2，其余为不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的转炉出钢的反向渣洗方法，其特征在于预熔合成渣的最低加入总量满足下式:3.根据权利要求1或2所述的转炉出钢的反向渣洗方法，其特征在于预熔合成渣的加入总量的范围满足下面的两个式子:4.根据权利要求1所述的转炉出钢的反向渣洗方法，其特征在于所述预熔合成渣中CaO和Al2O3的摩尔分数之比约为3。5.一种用于转炉出钢反向渣洗的预熔合成渣，其特征在于所述预熔合成渣按质量百分比计包括下述成分:5% 10%的Al，16% 20%的Al2O3, 28% 32%的CaO，11% 15%的Mg0，8% 12%的CaF2, 3% 7%的SiO2，其余为不可避免的杂质。6.根据权利要求5所述的用于转炉出钢反向渣洗的预熔合成渣，其特征在于所述预熔合成渣中CaO和Al2O3的摩尔分数之比约为3。全文摘要本专利技术公开了一种预熔合成渣和一种利用预熔合成渣对转炉出钢的钢水进行反向渣洗的方法。预熔合成渣按质量百分比计包括下述成分5％～10％的Al，16％～20％的Al2O3，28％～32％的CaO，11％～15％的MgO，8％～12％的CaF2，3％～7％的SiO2，其余为不可避免的杂质。根据本专利技术的利用预熔合成渣对转炉出钢的钢水进行反向渣洗的方法，采用铝铁进行脱氧，出钢前把全部的铝铁和一半预熔合成渣平铺加入钢包包底，出钢0～1/4过程中通过溜槽随钢流均匀加入剩余预熔合成渣，从而预熔合成渣在上浮过程中捕捉Al2O3夹杂以对钢水进行渣洗。文档编号C21C5/36GK103146872SQ20131010134公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日专利技术者赵圣功, 张学民, 马琳, 张永青, 杨州, 李俊, 刘洪银, 王尖锐, 李振, 郭达, 纪瑞东, 孙翠华, 王玉春 申请人:莱芜钢铁集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转炉出钢的反向渣洗方法，其特征在于所述转炉出钢的反向渣洗方法包括：采用铝铁进行脱氧，在转炉出钢前将全部的铝铁和一半预熔合成渣平铺加入钢包包底，从出钢开始至出钢1/4的过程中通过溜槽随钢流均匀加入剩余的预熔合成渣，从而预熔合成渣在上浮过程中捕捉Al2O3夹杂以对钢水进行渣洗，其中，所述预熔合成渣按质量百分比计包括下述成分：5％～10％的Al，16％～20％的Al2O3，28％～32％的CaO，11％～15％的MgO，8％～12％的CaF2，3％～7％的SiO2，其余为不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵圣功，张学民，马琳，张永青，杨州，李俊，刘洪银，王尖锐，李振，郭达，纪瑞东，孙翠华，王玉春，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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