本发明专利技术公开了一种高炉用含碳球团的制备方法，属于含碳球团技术领域。其步骤为：（1）按质量份数称取烧结机头电除尘灰11~13份、高炉瓦斯泥38~42份、炉前矿槽除尘灰20~22份、无钙铬渣17~19份、钒钛磁铁精矿10~12份、氧化锆3~5份、膨润土1~2份和消石灰1份，并将烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥、炉前矿槽除尘灰和无钙铬渣分别研磨成120~200目的细粉；（2）将上述物料混合，逐步加入盘式成球机制成含碳球团；（3）将步骤（2）的含碳球团加入转底炉中还原。本发明专利技术将烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥、炉前矿槽除尘灰和无钙铬渣作为球团组分使用，大大地降低了含碳球团的生产成本，且机械性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含碳球团
，更具体地说，涉及。
技术介绍
炼焦用煤炭资源的日趋短缺是过度依赖优质炼焦煤的传统高炉炼铁法可持续发展的一个瓶颈。以煤基直接还原方法为技术手段生产的预还原金属化炉料(metallizedpellet)是减少这种依赖性的一个有效措施。金属化率达到8(Γ90%以上者称为金属化球团矿。金属化率达到3(Γ80%称为半金属化球团矿。 根据美国、日本等高炉使用金属化球团的实践表明球团矿的金属化率每提高10%，可降低焦比4 6%，产量提高5 7%。使用100%金属化率为65%的金属化球团矿，燃料比可降到300kg/t以下的水平。同时，高炉直接还原减少，煤气流分布更合理，煤气利用得到改善，高炉运行顺畅。现有技术中，钢铁厂生产过程中产生的烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥和炉前矿槽除尘灰一直是作为废料处理，其实际的使用率并不高。此外，无钙铬渣是利用当前最先进的无钙焙烧工艺技术生产铬盐过程中排放的一种工业废渣，无钙铬渣既是有害废渣，又是可利用的二次资源，其无害化处理和综合利用技术的开发已迫在眉睫。如何综合利用这些二次资源，是资源循环利用的重要课题。现有技术中的含碳球团已有公开，如中国专利申请号200810041088. 6，申请日2008年7月28日，专利技术创造名称为一种高爆裂温度的含碳球团，该申请案公开了一种高爆裂温度的含碳球团，其干基成分质量百分比为腐植酸钠O. 5^1. 0% ;消石灰广3% ;含碳原料1(Γ25%，其余干基成分为含铁氧化物的粉尘，湿球团含水份为扩11%，所述的含碳原料中粒度在IOum以下的粒子占90或以上。该申请案的含碳球团虽然在高爆裂性能上有所提高，但是对钢铁厂的粉尘累废弃物资源化利用程度低，生产成本高。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题 本专利技术的目的在于克服现有技术中含碳球团对钢铁厂中的粉尘类废弃物资源化利用程度低，生产成本高的不足，提供了，采用本专利技术制备的含碳球团，能够将烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥、炉前矿槽除尘灰和无钙铬渣资源化循环利用。2.技术方案 为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为 本专利技术的，其步骤为 (I)按质量份数称取烧结机头电除尘灰If 13份、高炉瓦斯泥38 42份、炉前矿槽除尘灰2(Γ22份、无钙铬渣17 19份、钒钛磁铁精矿1(Γ12份、氧化锆3飞份、膨润土 2份和消石灰I份，并将上述的烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥、炉前矿槽除尘灰和无钙铬渣分别研磨成120 200目的细粉； (2)将步骤(I)中的烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥、炉前矿槽除尘灰、无钙铬渣、钒钛磁铁精矿、氧化锆、膨润土和消石灰混合，逐步加入盘式成球机制成直径为12 14_的含碳球团； (3)将步骤(2)制得的含碳球团加入转底炉中还原，其装入区的布料层为一层含碳球团，加热区的温度控制为100(Γ1050 ，还原区温度控制为128(Tl320°C。采用本专利技术的方法制备得到的含碳球团，各组分按如下质量份组成 烧结机头电除尘灰 If 13份 高炉瓦斯泥38 42份 炉前矿槽除尘灰2(Γ22份 无钙铬渣17 19份 钒钛磁铁精矿1(Γ12份 氧化锆3飞份 膨润土广2份 消石灰I份。优选地，步骤(I)中按质量份数称取烧结机头电除尘灰12份、高炉瓦斯泥40份、炉前矿槽除尘灰21份、无钙铬渣18份、钒钛磁铁精矿11份、氧化锆4份、膨润土 2份和消石灰I份。3.有益效果 采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果 (1)本专利技术的，将烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥、炉前矿槽除尘灰和无钙铬渣作为球团组分使用，使得这些废弃物得到资源化循环利用，大大地降低了含碳球团的生产成本； (2)本专利技术的，制备的湿球落下强度达9.5次/0. 5m以上，抗压强度达33. 65N/个以上，干球落下强度达4. 2次/0. 5m以上，抗压强度达96. 82N/个以上，焙烧后其机械强度可达1500N/球以上，机械性能好。具体实施例方式为进一步了解本专利技术的内容，下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1 本实施例的一种高炉用含碳球团，各组分按如下质量份组成烧结机头电除尘灰11份，高炉瓦斯泥42份，炉前矿槽除尘灰20份，无钙铬渣19份，钒钛磁铁精矿10份，氧化锆5份，膨润土 I份，消石灰I份。本实施例的，其具体步骤为 (O按质量份数称取烧结机头电除尘灰11份、高炉瓦斯泥42份、炉前矿槽除尘灰20份、无钙铬渣19份、钒钛磁铁精矿10份、氧化锆5份、膨润土 I份和消石灰I份，并将上述的烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥、炉前矿槽除尘灰和无钙铬渣分别研磨成12(Γ200目的细粉；(2)将步骤(I)中的烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥、炉前矿槽除尘灰、无钙铬渣、钒钛磁铁精矿、氧化锆、膨润土和消石灰混合，逐步加入盘式成球机制成直径为12 14_的含碳球团； (3)将步骤(2)制得的含碳球团加入转底炉中还原，其装入区的布料层为一层含碳球团，加热区的温度控制为101(Tl04(rC均可，还原区温度控制为129(Tl310°C均可。本实施例制备的湿球落下强度达9. 6次/0. 5m，抗压强度达34. 6IN/个，干球落下强度达4. 4次/0. 5m，抗压强度达96. 93N/个，焙烧后其机械强度可达1520N/球，机械性能好,且生产成本低。实施例2 本实施例的一种高炉用含碳球团，各组分按如下质量份组成烧结机头电除尘灰12份，高炉瓦斯泥40份，炉前矿槽除尘灰21份，无钙铬渣18份，钒钛磁铁精矿11份，氧化锆·4份，膨润土 2份，消石灰I份。本实施例的，其具体步骤为 (O按质量份数称取烧结机头电除尘灰12份、高炉瓦斯泥40份、炉前矿槽除尘灰21份、无钙铬渣18份、钒钛磁铁精矿11份、氧化锆4份、膨润土 2份和消石灰I份，并将上述的烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥、炉前矿槽除尘灰和无钙铬渣分别研磨成12(Γ200目的细粉； (2)将步骤(I)中的烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥、炉前矿槽除尘灰、无钙铬渣、钒钛磁铁精矿、氧化锆、膨润土和消石灰混合，逐步加入盘式成球机制成直径为12 14_的含碳球团； (3)将步骤(2)制得的含碳球团加入转底炉中还原，其装入区的布料层为一层含碳球团，加热区的温度控制为100(Γ1030 均可，还原区温度控制为128(Tl300°C均可。本实施例制备的湿球落下强度达9. 7次/0. 5m，抗压强度达34. 56N/个，干球落下强度达4. 3次/0. 5m，抗压强度达97. 33N/个，焙烧后其机械强度可达1540N/球，机械性能好,且生产成本低。实施例3 本实施例的一种高炉用含碳球团，各组分按如下质量份组成烧结机头电除尘灰13份，高炉瓦斯泥38份，炉前矿槽除尘灰22份，无钙铬渣17份，钒钛磁铁精矿12份，氧化锆3份，膨润土1. 5份，消石灰I份。本实施例的，其具体步骤为 (O按质量份数称取烧结机头电除尘灰13份、高炉瓦斯泥38份、炉前矿槽除尘灰22份、无钙铬渣17份、钒钛磁铁精矿12份、氧化锆3份、膨润土1. 5份和消石灰I份，并将上述的烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥、炉前矿槽除尘灰和无钙铬渣分别研磨成12(Γ200目的细粉； (2)将步骤(I)中的烧结机头电除尘灰、高炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉用含碳球团的制备方法，其步骤为：（1）按质量份数称取烧结机头电除尘灰11~13份、高炉瓦斯泥38~42份、炉前矿槽除尘灰20~22份、无钙铬渣17~19份、钒钛磁铁精矿10~12份、氧化锆3~5份、膨润土1~2份和消石灰1份，并将上述的烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥、炉前矿槽除尘灰和无钙铬渣分别研磨成120~200目的细粉；（2）将步骤（1）中的烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥、炉前矿槽除尘灰、无钙铬渣、钒钛磁铁精矿、氧化锆、膨润土和消石灰混合，逐步加入盘式成球机制成直径为12~14mm的含碳球团；（3）将步骤（2）制得的含碳球团加入转底炉中还原，其装入区的布料层为一层含碳球团，加热区的温度控制为1000~1050℃，还原区温度控制为1280~1320℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高金菊，
申请(专利权)人：高金菊，
类型：发明
国别省市：
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