一种高炉用含碳球团的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉用含碳球团的制备方法，属于含碳球团技术领域。其步骤为：（1）按质量份数称取烧结机头电除尘灰11~13份、高炉瓦斯泥38~42份、炉前矿槽除尘灰20~22份、无钙铬渣17~19份、钒钛磁铁精矿10~12份、氧化锆3~5份、膨润土1~2份和消石灰1份，并将烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥、炉前矿槽除尘灰和无钙铬渣分别研磨成120~200目的细粉；（2）将上述物料混合，逐步加入盘式成球机制成含碳球团；（3）将步骤（2）的含碳球团加入转底炉中还原。本发明专利技术将烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥、炉前矿槽除尘灰和无钙铬渣作为球团组分使用，大大地降低了含碳球团的生产成本，且机械性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及含碳球团
，更具体地说，涉及。
技术介绍
炼焦用煤炭资源的日趋短缺是过度依赖优质炼焦煤的传统高炉炼铁法可持续发展的一个瓶颈。以煤基直接还原方法为技术手段生产的预还原金属化炉料(metallizedpellet)是减少这种依赖性的一个有效措施。金属化率达到8(Γ90%以上者称为金属化球团矿。金属化率达到3(Γ80%称为半金属化球团矿。 根据美国、日本等高炉使用金属化球团的实践表明球团矿的金属化率每提高10%，可降低焦比4 6%，产量提高5 7%。使用100%金属化率为65%的金属化球团矿，燃料比可降到300kg/t以下的水平。同时，高炉直接还原减少，煤气流分布更合理，煤气利用得到改善，高炉运行顺畅。现有技术中，钢铁厂生产过程中产生的烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥和炉前矿槽除尘灰一直是作为废料处理，其实际的使用率并不高。此外，无钙铬渣是利用当前最先进的无钙焙烧工艺技术生产铬盐过程中排放的一种工业废渣，无钙铬渣既是有害废渣，又是可利用的二次资源，其无害化处理和综合利用技术的开发已迫在眉睫。如何综合利用这些二次资源，是资源循环利用的重要课题。现有技术中的含碳球团已有公开，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉用含碳球团的制备方法，其步骤为：（1）按质量份数称取烧结机头电除尘灰11~13份、高炉瓦斯泥38~42份、炉前矿槽除尘灰20~22份、无钙铬渣17~19份、钒钛磁铁精矿10~12份、氧化锆3~5份、膨润土1~2份和消石灰1份，并将上述的烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥、炉前矿槽除尘灰和无钙铬渣分别研磨成120~200目的细粉；（2）将步骤（1）中的烧结机头电除尘灰、高炉瓦斯泥、炉前矿槽除尘灰、无钙铬渣、钒钛磁铁精矿、氧化锆、膨润土和消石灰混合，逐步加入盘式成球机制成直径为12~14mm的含碳球团；（3）将步骤（2）制得的含碳球团加入转底炉中还原，其装入区的布料层为一层含碳球团，加热区的温度...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高金菊，
申请(专利权)人：高金菊，
类型：发明
国别省市：