液态铜锍的封闭粒化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种液态铜锍的封闭粒化系统，包括密闭箱体以及装设于所述密闭箱体中的风淬粒化装置、喷淋装置、颗粒收集装置和运输装置，所述风淬粒化装置设于密闭箱体的一端，风淬粒化装置的加料端延伸至密闭箱体外，所述喷淋装置设于密闭箱体顶部，所述运输装置设于密闭箱体底部，运输装置的输出端延伸至密闭箱体外，所述颗粒收集装置呈底部开口的V形槽状，所述颗粒收集装置的底部开口位于运输装置上方。该液态铜锍的封闭粒化系统具有安全系数高、污染小、使用寿命长、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属冶炼系统，尤其涉及液态铜锍的封闭粒化系统。
技术介绍
硫化铜精矿冶炼一般分为熔炼、吹炼、火法吹炼和电解精炼4个主要程序。熔炼的目的是为了造锍(俗称冰铜)，即在高温和氧化气氛下将硫化铜精矿熔化成MeS共熔体 (CuS-FeS)，将精矿中的铜富集于冰铜中，而大部分铁的氧化物与加入的熔剂造渣。吹炼的过程是通过氧化除去冰铜中的Fe和S以及部分有害杂质，从而将冰铜变成粗铜。吹炼的过程极为重要，因为它决定了整个冶炼过程中铜的冶炼效率。铜锍的吹炼方式有很多，如卧式转炉吹炼、闪速吹炼、氧气顶吹炉吹炼及氧气底吹连续吹炼等等。其中闪速吹炼由于具有反应速度快，处理能力大，冶炼过程无SO2的散逸， 有利于改善冶炼车架环境并减少对周围环境的影响，高浓度的SO2还可以回收制酸，从而节约烟气处理系统的投资与经营费用等等众多优点逐渐被市场接受。闪速吹炼只对铜锍有要求，即铜锍为3飞mm左右的颗粒。而要获得此大小的铜锍颗粒，传统的方法是将液态铜锍导入水中进行水淬，再经过球磨得到。铜锍水淬存在很多问题1、液态铜锍温度高，达 115(T125(TC，投入水中会引起爆炸，作业极不安全；2、采用水淬工艺获得颗粒需要经过两次破碎和两次烘干程序，工艺流程长，能耗高；3、铜锍水淬产生的SO2无法收集制酸。公告号为CN101386917B的中国专利文献公开了一种无噪音环保冰铜粒化工艺， 它是用高压气体将熔融状态的冰铜流吹散为细小的液滴，并使液滴在空中冷却为半熔态或固态的铜颗粒，最后落入水池中进一步冷却，再经脱水工艺后运走。然而，部分铜颗粒在空中无 法冷却到设计温度，在落入水池后还是会引起爆炸、产生噪音、并生成大量的SO2，不仅无法彻底解决安全问题、仍需进行烘干脱水程序，而且大量的SO2容易造成设备腐蚀，增大生产维护成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全系数高、污染小、 使用寿命长、生产效率高的液态铜锍的封闭粒化系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案一种液态铜锍的封闭粒化系统，包括密闭箱体以及装设于所述密闭箱体中的风淬粒化装置、喷淋装置、颗粒收集装置和运输装置，所述风淬粒化装置设于密闭箱体的一端，风淬粒化装置的加料端延伸至密闭箱体外，所述喷淋装置设于密闭箱体顶部，所述运输装置设于密闭箱体底部，运输装置的输出端延伸至密闭箱体外，所述颗粒收集装置呈底部开口的V 形槽状，所述颗粒收集装置的底部开口位于运输装置上方。所述颗粒收集装置由倾斜布置的冷却板构成，所述冷却板的下底面设有紧密布置的散热管。所述冷却板的上表面设有用于清扫粘接颗粒的刮板。所述密闭箱体顶部装设有烟气收集装置。所述烟气收集装置包括排烟道、排烟风机和除尘器，所述排烟道的进口与密闭箱体内部相通，所述排烟风机和除尘器设于排烟道内，所述除尘器位于排烟道的进口与排烟风机之间。所述密闭箱体于风淬粒化装置的加料端处设有用于气密封的第一吸风机，所述密闭箱体于运输装置的输出端处设有用于气密封的第二吸风机。所述风淬粒化装置包括铜锍下料器和高压气体喷射器，所述铜锍下料器的进料口位于密闭箱体外，铜锍下料器的出料口位于密闭箱体内，所述高压气体喷射器的喷射口位于铜锍下料器的出料口下方。所述喷淋装置由外接压力水源的多个喷淋管构成，所述喷淋管上设有多个喷雾头。所述运输装置为刮板输送机。所述密闭箱体包括骨架和钢板，所述钢板固定于骨架上并围合成箱体状，所述钢板设有一层以上。与现有技术相比，本专利技术的优点在于本专利技术的液态铜锍的封闭粒化系统，液态铜锍粒化的过程在密闭箱体内进行，可避免 SO2的逸散造成酸雾污染；经风淬粒化装置吹散的颗料状铜锍在空中冷却成固态，之后下落在颗粒收集装置上，并在颗粒收集装置的V形槽的两侧壁之间弹射，最终沿V形槽的侧壁滑落，并从底部开口落在运输装置上，再由运输装置送出密闭箱体，固态铜锍颗粒在V形槽的两侧壁之间弹射时，一方面继续与密闭箱体内的空气进行热交换，另一方面其每一次与V 形槽的侧壁接触都会进行一次热传递，使固态铜锍颗粒进一步降温，在沿V形槽的侧壁滑落的过程中，固态铜锍颗粒得到充分的冷却降温，相比于现有用水池冷却的结构，本专利技术可避免未在空中得到充分冷却的铜锍颗粒直接落入水池而引起爆炸、产生噪音，提高了安全性，降低了噪音污染；并且，避免集中生产大量SO2，防止设备受到强烈腐蚀，延长设备使用寿命；另外，可以省去供干脱水程序，提闻生广效率。附图说明图1是本专利技术的主剖视结构示意图。图2是图1的A —A剖视结构示意图。图3是图2中B处的放大结构示意图。图4是本专利技术的俯视结构示意图。图中各标号表:1、风淬粒化装置；2、喷淋装置；3、颗粒收集装置；4、运输装置；5、密闭箱体；6、烟气收集装置；7、第一吸风机；8、第二吸风机；11、铜锍下料器；12、高压气体喷射器；21、喷淋管； 22、喷雾头；31、冷却板；32、散热管；33、刮板；51、骨架；52、钢板；61、排烟道；62、排烟风机；63、除尘器。具体实施方式图1至图4示出了本专利技术的一种液态铜锍的封闭粒化系统实施例，该封闭粒化系统包括密闭箱体5以及装设于密闭箱体5中的风淬粒化装置1、喷淋装置2、颗粒收集装置 3和运输装置4，风淬粒化装置I设于密闭箱体5的一端，风淬粒化装置I的加料端延伸至密闭箱体5外，喷淋装置2设于密闭箱体5顶部，运输装置4设于密闭箱体5底部，运输装置4的输出端延伸至密闭箱体5外，颗粒收集装置3呈底部开口的V形槽状，颗粒收集装置 3的底部开口位于运输装置4上方。液态铜锍粒化的过程在密闭箱体5内进行，可避免SO2 的逸散造成酸雾污染；经风淬粒化装置I吹散的颗料状铜锍在空中受空气和喷雾的双重冷却作用形成固态，之后下落在颗粒收集装置3上，并在颗粒收集装置3的V形槽的两侧壁之间弹射，最终沿V形槽的侧壁滑落，并从底部开口落在运输装置4上，再由运输装置4送出密闭箱体5，固态铜锍颗粒在V形槽的两侧壁之间弹射时，一方面继续与密闭箱体5内的空气进行热交换，另一方面其每一次与V形槽的侧壁接触都会进行一次热传递，使固态铜锍颗粒进一步降温，在沿V形槽的侧壁滑落的过程中，固态铜锍颗粒得到充分的冷却降温，相比于现有用水池冷却的结构，本专利技术可避免未在空中得到充分冷却的铜锍颗粒直接落入水池而引起爆炸、产生噪音，提高了安全性，降低了噪音污染；并且，避免集中生产大量SO2,防止设备受到强烈腐蚀，延长设备使用寿命；另外，可以省去烘干脱水程序，简化了生产流程， 提闻了生广效率。本实施例中，颗粒收集装置3和运输装置4均设有两组，两组颗粒收集装置3和运输装置4并排设置，在其它实施例中还可增设更多的颗粒收集装置3和运输装置4，也可增设更多的风淬粒化装置1，以提高系统的工作效率；还可在运输装置4的输出端配置提升机，以便对铜锍进行存储和运输，提高自动化程度，降低工人劳动强度。本实施例中，颗粒收集装置3由倾斜布置的冷却板31构成，冷却板31拼接形成底部开口的V形槽状，在冷却板31的下底面设有紧密布置的散热管32,本实施例的散热管32 选用冷却水金属管，其可快速将冷却板31的热量带走，使冷却板31保持在低温状态，以提高冷却效果，防止颗粒粘接在冷却板31上；冷却板31的上表面设有用于清扫粘接颗粒的刮板33，在本系统的调试过程中，可能会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态铜锍的封闭粒化系统，其特征在于：包括密闭箱体（5）以及装设于所述密闭箱体（5）中的风淬粒化装置（1）、喷淋装置（2）、颗粒收集装置（3）和运输装置（4），所述风淬粒化装置（1）设于密闭箱体（5）的一端，风淬粒化装置（1）的加料端延伸至密闭箱体（5）外，所述喷淋装置（2）设于密闭箱体（5）顶部，所述运输装置（4）设于密闭箱体（5）底部，运输装置（4）的输出端延伸至密闭箱体（5）外，所述颗粒收集装置（3）呈底部开口的V形槽状，所述颗粒收集装置（3）的底部开口位于运输装置（4）上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，张舒原，吴英实，徐元诗，游峰，
申请(专利权)人：长沙凯瑞重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：