具有酸碱平衡功能的液态料饲喂系统技术方案

具有酸碱平衡功能的液态料饲喂系统，包括搅拌仓，所述搅拌仓包括搅拌仓盖，还包括酸碱平衡供给装置，所述搅拌仓盖上设置连通孔，所述酸碱平衡供给装置通过所述连通孔与所述搅拌仓内部连通，向所述搅拌仓内部供给酸碱平衡物质。本实用新型专利技术在系统中设置酸碱平衡供给装置，通过酸碱平衡供给装置，可在搅拌仓进料期间、进料后或者喂料后，向搅拌仓内供给酸碱平衡剂，可使液态料酸碱度处于适当的水平，并使系统内的细菌生长得到抑制。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饲料输送喂养
，具体涉及一种具有酸碱平衡功能的液态料饲喂系统。
技术介绍
喂食饲料是例如猪等家畜的养殖中最重要的工作，采用人工搬运投放饲料没有办法满足猪进食速度和其它要求，同时容易在搬运过程造成大量的浪费，而且浪费大量的人力和物力。为了解决饲喂效率和浪费的问题，人们开发了管道输送和供给流体状液态料，极大地提高了饲喂效率。但是，采用液态料饲喂系统时，由于液态料pH值过高时，会影响猪只的肠道，进而使猪只发生腹泻等疾病；同时，由于液态料在搅拌仓或者管道中停留时间长时，易发生霉变和滋长细菌，影响猪只的健康和猪场的生产安全。正常情况下，动物体内存在着一定量的有益菌及有害菌，它们处于相对平衡状态。如果有害菌群侵入或大量繁殖，这种平衡状态就会打破，使动物健康受到影响。酸性环境有利于有益菌生长，而不利于有害菌生长。在饲料添加酸化剂，可以人为改善动物肠道环境，使其处于偏酸性状态，为有益菌创造适宜的生存环境，同时抑制有害菌群侵入和繁殖，降低动物腹泻等疾病的发生几率。另外，在液态料饲喂系统中喷洒酸性物质，可起到杀菌消毒的目的，进而提高液态料饲喂系统的卫生安全性能和养殖场的生产安全。在液态料系统中设置安装酸碱度装置，以调节液态料的酸碱度，并有效控制液态料系统中细菌的滋生等，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种液态料饲喂系统，在该系统中设置酸碱平衡供给装置，通过酸碱平衡供给装置，可在搅拌仓进料期间、进料后或者喂料后，向搅拌仓内供给酸碱平衡剂，可使液态料酸碱度处于适当的水平，并使系统内的细菌生长得到抑制。本技术是这样实现的，具有酸碱平衡功能的液态料饲喂系统，包括搅拌仓，所述搅拌仓包括搅拌仓盖，还包括酸碱平衡供给装置，所述搅拌仓盖上设置连通孔，所述酸碱平衡供给装置通过所述连通孔与所述搅拌仓内部连通，向所述搅拌仓内部供给酸碱平衡物质。优选地，还包括空压机，所述酸碱平衡供给装置包括酸雾发生装置和酸液储存装置，所述酸雾发生装置一端通过所述连通孔与所述搅拌仓内部连通，所述酸雾发生装置靠近所述搅拌仓的位置设置气管，酸雾发生装置通过所述气管与所述酸液储存装置连接，所述酸雾发生装置的另一端与所述空压机连接。优选地，所述酸雾发生装置与所述连通孔螺纹连接。优选地，所述酸雾发生装置中部设置单向阀，所述单向阀用于控制所述空压机中流出压缩气体的流动的方向。优选地，还包括控制装置、干料仓、蓄水罐和多个饲喂终端，所述干料仓用于向所述搅拌仓输送干料，所述蓄水罐与所述搅拌仓通过管路连通设置，所述蓄水罐与所述多个饲喂终端通过管路连通设置，所述搅拌仓与所述饲喂终端通过管路连通设置，所述搅拌仓包括进口和出口，所述蓄水罐、所述搅拌仓和所述饲喂终端之间通过管路形成循环式饲喂输送线路，所述蓄水罐、所述饲喂终端和所述搅拌仓之间通过管路形成外循环清洗线路，从所述搅拌仓的出口向所述搅拌仓的进口通过管路形成内循环清洗线路。优选地，所述搅拌仓内设置酸度检测装置，所述酸度检测装置用于检测液态料的酸度，并将检测结果发送至所述控制装置，由所述控制装置向所述酸碱平衡供给装置发出开闭的信号，控制所述酸碱平衡供给装置供给酸液或者停止供给酸液。优选地，所述搅拌仓的底部设置重量传感器，所述重量传感器用于检测所述搅拌仓重量变化的信号，所述控制装置通过接收所述搅拌仓重量变化的信号，向所述饲喂系统发出操作指令以实现对所述搅拌仓的定量进料和所述饲喂终端的定量落料。优选地，所述蓄水罐中设置液位计，所述液位计用于检测所述蓄水罐中液位变化的信号，所述控制装置通过接收所述液位变化的信号，向所述饲喂系统发出操作指令。优选地，所述蓄水罐与所述饲喂终端之间的管路上设置逆止阀，所述逆止阀用于实现对喂料线路的清洗和防止所述饲喂终端的液态料回流。优选地，所述干料仓至少为一个，所述干料仓与所述搅拌仓之间设置倒锥形进料装置，所述干料仓的出料进入所述倒锥形进料装置，所述倒锥形进料装置与所述搅拌仓进口连接安装。与现有技术相比，本技术在系统中设置酸碱平衡供给装置，通过酸碱平衡供给装置，可在搅拌仓进料期间、进料后或者喂料后，向搅拌仓内供给酸碱平衡剂，可使液态料酸碱度处于适当的水平，并使系统内的细菌生长得到抑制。附图说明图1为称重装置的布置示意图。图2为称重装置的结构分解示意图。图3为搅拌仓剖面示意图。图4为喷嘴示意图。图5为酸碱平衡供给装置布置示意图。图6为臭氧发生装置布置示意图。图7为液态料饲喂系统的整体示意图。附图中的标记如下1-蓄水罐，2-清水泵，3-第一阀门，4-电磁阀，5-进料装置，6-传送带，7-第一干料仓，8-第二干料仓，9-第三干料仓，10-第四干料仓，11-第二阀门，12-搅拌仓，1201-上罐体，1202-下罐体，1203-不锈钢板，1204-搅拌仓盖，1205-进水口，1206-喷嘴，1207-扇叶，1208-清洗喷头，1209-第一连通孔，1210-第二连通孔，13-称重装置，1301-钢球，1302-称重传感器，1303-称重传感器外罩，1304-安装部，14-喂料泵，15-第三阀门，16-主阀门，17-第一喂料阀门，18-第二喂料阀门，19-第三喂料阀门，20-第四喂料阀门，21-第一喂料线，2101-第一落料口，2102-第二落料口，2103-第三落料口，2104-第四落料口，2105-第五落料口，2106-第六落料口，2107-第七落料口，2108-第八落料口，2109-第九落料口，2110-第十落料口，22-第二喂料线，23-第三喂料线，24-第四喂料线，25-第一逆止阀门，26-第二逆止阀门，27-第三逆止阀门，28-第四逆止阀门，29-出料机构，2901-出口配合部，2902-凹部，30-支撑机构，31-酸雾发生器，3101-酸雾出气口，3102-单向阀，32-酸液储存装置，33-臭氧发生装置，3301-臭氧出气口，3302-臭氧出气口连接部，3303-控制电磁阀，3304-密封圈，3305-第二连通孔接合部，3306-臭氧通气管。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术的一种液态料饲喂系统的结构构造和技术特征作进一步的说明。如图1至图7所示，一种具有酸碱平衡功能的液态料饲喂系统包括控制装置(未图示)、干料仓7、8、9、10、蓄水罐1、搅拌仓12、称重机构13、出料机构29、支撑机构30、酸碱平衡供给装置、臭氧发生装置33、空压机和饲喂终端。搅拌仓12和出料机构29通过搅拌仓出口和出料机构出口配合部2901连接安装。搅拌仓12和称重机构13均安装在支撑机构30上。称重装置13与出料机构29通过钢球1301和凹部2902连接安装。干料仓7、8、9、10与搅拌仓12通过管路连通设置。蓄水罐1与搅拌仓12通过管路连通设置。蓄水罐1与饲喂终端通过管路连通设置。酸碱平衡供给装置通过设置在搅拌仓盖1204上的第一连通孔1209与搅拌仓12相连。臭氧发生装置33通过设置在搅拌仓盖1204上的第二连通孔1210与搅拌仓12相连。搅拌仓12与饲喂终端通过管路连通设置。蓄水罐1、搅拌仓12和饲喂终端之间通过管路形成循环式饲喂输送线路。蓄水罐1、饲喂终端和搅拌仓12之间通过管路形成外循环清洗线路。搅拌仓12包括进口和出口，从搅拌仓12的出口向搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有酸碱平衡功能的液态料饲喂系统，包括搅拌仓，所述搅拌仓包括搅拌仓盖，其特征在于：还包括酸碱平衡供给装置，所述搅拌仓盖上设置连通孔，所述酸碱平衡供给装置通过所述连通孔与所述搅拌仓内部连通，向所述搅拌仓内部供给酸碱平衡物质。

【技术特征摘要】
1.具有酸碱平衡功能的液态料饲喂系统，包括搅拌仓，所述搅拌仓包括搅拌仓盖，其特征在于：还包括酸碱平衡供给装置，所述搅拌仓盖上设置连通孔，所述酸碱平衡供给装置通过所述连通孔与所述搅拌仓内部连通，向所述搅拌仓内部供给酸碱平衡物质。2.根据权利要求1所述的液态料饲喂系统，其特征在于：还包括空压机，所述酸碱平衡供给装置包括酸雾发生装置和酸液储存装置，所述酸雾发生装置一端通过所述连通孔与所述搅拌仓内部连通，所述酸雾发生装置靠近所述搅拌仓的位置设置气管，酸雾发生装置通过所述气管与所述酸液储存装置连接，所述酸雾发生装置的另一端与所述空压机连接。3.根据权利要求2所述的液态料饲喂系统，其特征在于：所述酸雾发生装置与所述连通孔螺纹连接。4.根据权利要求2或3所述的液态料饲喂系统，其特征在于：所述酸雾发生装置中部设置单向阀，所述单向阀用于控制所述空压机中流出压缩气体的流动的方向。5.根据权利要求1所述的液态料饲喂系统，其特征在于：还包括控制装置、干料仓、蓄水罐和多个饲喂终端，其特征在于：所述干料仓用于向所述搅拌仓输送干料，所述蓄水罐与所述搅拌仓通过管路连通设置，所述蓄水罐与所述多个饲喂终端通过管路连通设置，所述搅拌仓与所述饲喂终端通过管路连通设置，所述搅拌仓包括进口和出口，所述蓄水罐、所述搅拌仓和所述饲喂终端之间通过管路形成循环式饲喂输送线路，所述蓄水罐、所述饲喂终端和所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浚峰，高继伟，黄利军，王雷，魏传祺，
申请(专利权)人：北京京鹏环宇畜牧科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11