一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其设置在锅炉炉膛(8)内部，包括渣幕形成装置(2)和粒化装置(3)；渣幕形成装置(2)包括溢流平台(21)和外壁(22)，且二者之间留有导流通道(23)；高温液态熔渣从导流通道(23)流出形成条状渣幕；外壁(22)上端高于溢流平台(21)上端；粒化装置(3)包括腔体(31)和与腔体(31)相通的喷嘴(32)，喷嘴(32)正对着从导流通道(23)流出的渣幕；喷嘴(32)喷出来的流体为条状，与从导流通道(23)流出的条状渣幕相匹配。本实用新型专利技术能避免有害气体直接排入空气中，且能保证粒化颗粒均匀性，增强了粒化效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高温液态熔渣处理领域，尤其涉及一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统。
技术介绍
冶金行业中高炉炼铁过程中会产生大量的高温液态熔渣。这些高温液态熔渣需要进行冷却粒化处理后，才能在充分利用高温液态熔渣的显热的同时生产出具有高附加值的具有建材性能的产品。目前，处理高温液态熔渣主要采用水淬法和干法粒化法。水淬法处理主要有底虑法、因巴法、图拉法、拉萨法、明特克法等，采用这些方法处理熔渣过程中需要消耗大量的水，且在处理过程中会产生大量H2S和SOx等有害气体直接排入空气中，给环境造成严重的污染。干法粒化法比较有代表性的是风淬法和离心法。其中的风淬法是用大功率造粒风机产生高速气流吹散、粒化液态高炉渣。这种风淬法动力消耗大、设备庞大复杂且占地面积大、投资和运行费用高，在液态高炉渣流量变化时，风速和风量不易协调。其中的离心法是依靠转盘或转杯高速旋转产生的离心力将液态高炉渣粒化，虽然采用这种离心法粒化出的粒化渣的粒径分布较均匀，但是在高温下高速旋转的粒化装置的可靠性较差，加之粒化效果对液态高炉渣的温度和流量变化较为敏感，仅靠调节转速效果并不理想。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前存在的问题，提供一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，经本技术粒化的高温液态熔渣渣流的粒径分布较均匀，且处理过程中不需要消耗大量的水资源，处理过程中产生的H2S和SOx等有害气体不会直接排入空气中。本技术通过如下技术方案实现：本技术提供一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其包括：渣幕形成装置和粒化装置；所述渣幕形成装置包括溢流平台和外壁；溢流平台的两侧和外壁之间留有导流通道；高温液态熔渣从导流通道流出形成两条状渣幕；外壁的上端高于溢流平台的上端；所述粒化装置包括腔体和与所述腔体相通的多个喷嘴，多个喷嘴正对着从导流通道流出的渣幕；多个喷嘴喷出来的流体为条状，与从导流通道流出的条状渣幕相匹配。更优选地，所述粒化装置设置在溢流平台的下方；所述喷嘴呈条状阵列分别布置在腔体的两侧。更优选地，所述粒化装置为两个，分别设置在左侧外壁和右侧外壁的下方；所述喷嘴呈条状阵列布置在腔体靠近从导流通道流出的渣幕的一侧。更优选地，所述粒化系统还包括：粒化颗粒流引导装置；所述粒化颗粒流引导装置包括高压风机、蒸汽储室、储水室以及配风管道；高压风机提供高压风到配风管道，配风管道借助该高压风将来自蒸汽储室和/或储水室的介质从介质出口喷出；配风管道布置在从导流通道流出的渣幕与锅炉炉膛的水冷壁之间。更优选地，所述配风管道的截面为圆形，所述配风管道的介质出口形式为狭缝、小孔或是在圆管上设置喷嘴，或是由以上形式的任意组合。更优选地，所述配风管道的截面为矩形，所述配风管道的介质出口的形式是格栅式、狭缝、小孔或者是由以上形式的任意组合。更优选地，所述溢流平台的中心设置溢流槽。更优选地，所述溢流平台的垂直截面包括：上平台、下平台以及位于二者中间的中平台；上平台和下平台截面为矩形，其中下平台的截面尺寸大于上平台；中平台的截面为梯形。更优选地，一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统还包括：衬板，衬板附在所述溢流平台的上平台上，且中间下凹贴附在所述溢流槽内侧。更优选地，所述溢流平台由电机驱动做往复运动；和/或，所述溢流平台由电机驱动进行振动。由上述本技术的技术方案可以看出，本技术具有如下技术效果：1、本技术中的粒化系统设置在锅炉炉膛的内部，处理过程中产生的H2S和SOx等有害气体不会直接排入空气中，而是经过锅炉后续流程中的尾部烟道等处理后再排出。2、本技术通过粒化装置的喷嘴正对着从导流通道流出的渣幕，且喷嘴喷出来的流体为条状与从导流通道流出的条状渣幕相匹配，保证了粒化颗粒打散的均匀性，加快了粒化后颗粒的冷却速率，粒化效果增强；3、本技术通过溢流平台和外壁之间留有导流通道，高温液态熔渣从导流通道流出形成条状渣幕，这样可有效利用炉膛内的空间，整体缩小炉膛的体积，减少建设用地，节约成本，有很好的经济价值。4、本技术的溢流槽的结构设计，使熔渣来流得到缓冲；由于熔渣来流的温度在1500℃左右，粒化系统的温度为常温，那么两者存在很大的温度梯度，使得熔渣在刚接触粒化系统时容易冷却粘结，溢流槽的存在使得熔渣在流进溢流槽的过程中把溢流槽进行了预热，同时熔渣的辐射传热把导流通道也进行了预热；待熔渣充满溢流槽后，温度高的熔渣溢流到导流通道，进而形成状态比较好的渣幕，进而增强了粒化效果；5、溢流平台和/或外套的可往返运行或振动使熔渣在导流通道内流动时不粘结在导流通道的两侧壁面上，保证渣流的顺畅，形成很好的渣幕，进而增强了粒化效果。6、通过本技术的配风管的设置，改变了粒化后颗粒原有的运动轨迹，使得轨迹整体向下偏移，减少了粒化颗粒对水冷壁的冲刷，延长了水冷壁的使用寿命。7、本技术通过增加衬板，当不使用时，可以将衬板移出并清理，可以使得延长整个溢流平台的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为图1中的A-A视图；图3为本技术中的溢流平台的结构示意图；图4为本技术实施例二中的粒化装置3的布置形式示意图；图5为本技术实施例三的结构示意图。附图中：渣沟1、渣幕形成装置2、粒化装置3、衬板5、吊耳6、排渣口7、锅炉炉膛8；溢流平台21、外壁22；溢流槽210、上平台211、下平台212、中平台213；腔体31、喷嘴32；配风管道41。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，“多个”的含义是指两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术中，属于“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：本技术提供一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其设置在锅炉炉膛8的内部，上方引入来自沿渣沟1流出的高温液态熔渣渣流，该渣流由主燃室排出。经过本技术粒化后的熔渣小颗粒最终通过锅炉的排渣口7排出，高温的熔渣小颗粒会进行进一步的余热回收，渣流粒化过程中产生的H2S和SOx等有害气体在锅炉炉膛8的内部，而后通过烟道等处理后再排出。本技术的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统的结构如图1-图3所示，包括：渣幕形成装置2、粒化装置3和粒化颗粒流引导装置。渣幕形成装置2包括溢流平台21和外壁22。该外壁22能够容纳该溢流平台21，且溢流平台21和外壁22之间留有导流通道23。外壁22的上端高于溢流平台21的上端，以保证从溢流平台21溢出的渣流能够流入导流通道23中且不外溢到外壁22的外部。为了缓冲渣流对溢流平台21的冲击，本实施例中上述溢流平台21的截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述粒化系统设置在锅炉炉膛(8)的内部，其包括：渣幕形成装置(2)和粒化装置(3)；所述渣幕形成装置(2)包括溢流平台(21)和外壁(22)；溢流平台(21)的两侧和外壁(22)之间留有导流通道(23)；高温液态熔渣从导流通道(23)流出形成两条状渣幕；外壁(22)的上端高于溢流平台(21)的上端；所述粒化装置(3)包括腔体(31)和与所述腔体(31)相通的多个喷嘴(32)，多个喷嘴(32)正对着从导流通道(23)流出的渣幕；多个喷嘴(32)喷出来的流体为条状，与从导流通道(23)流出的条状渣幕相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述粒化系统设置在锅炉炉膛(8)的内部，其包括：渣幕形成装置(2)和粒化装置(3)；所述渣幕形成装置(2)包括溢流平台(21)和外壁(22)；溢流平台(21)的两侧和外壁(22)之间留有导流通道(23)；高温液态熔渣从导流通道(23)流出形成两条状渣幕；外壁(22)的上端高于溢流平台(21)的上端；所述粒化装置(3)包括腔体(31)和与所述腔体(31)相通的多个喷嘴(32)，多个喷嘴(32)正对着从导流通道(23)流出的渣幕；多个喷嘴(32)喷出来的流体为条状，与从导流通道(23)流出的条状渣幕相匹配。2.根据权利要求1所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述粒化装置(3)设置在溢流平台(21)的下方；所述喷嘴(32)呈条状阵列分别布置在腔体(31)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述粒化装置(3)为两个，分别设置在左侧外壁(22)和右侧外壁(22)的下方；所述喷嘴(32)呈条状阵列布置在腔体(31)靠近从导流通道(23)流出的渣幕的一侧。4.根据权利要求2或3所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述粒化系统还包括：粒化颗粒流引导装置；所述粒化颗粒流引导装置包括高压风机、蒸汽储室、储水室以及配风管道(41)；高压风机提供高压风到配风管道(41)，配风管道(41)借助该高压风将来自蒸汽储室和/或储水室的介质从介质出口喷出；...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐可培，杨庆辉，杨潇潇，
申请(专利权)人：北京立化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11