一种镁质球团矿的制造方法技术

一种镁质球团矿的制造方法，特别适用于采用链篦机—回转窑工艺生产镁质球团的企业，一种镁质球团矿的制造方法，按重量百分比配料：铁矿粉是94—98%；高MgO含量熔剂是2—4%；膨润土是1.0—2.5%；铁矿粉粒径小于0.074mm比例在80%以上，铁矿粉的含水率小于7.5%；先将铁矿粉和高MgO含量熔剂混合均匀后，进行高压辊磨预处理，使铁矿粉粒径小于0.005mm的比例为11%-20%，然后再与膨润土一起混匀、造球、焙烧。本发明专利技术可以降低球团预热温度，同时还能提高球团进入回转窑的强度，而且缩短了高温焙烧时间，解决了生产MgO球团矿时遇到的预热温度高、预热球团强度低以及高温焙烧时间长的技术难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶炼领域，具体涉及，也适用于铁矿粉配用其它含镁熔剂生产MgO球团矿。
技术介绍
多年的生产实践及研究表明，镁质球团矿可以改善其高温冶金性能，使高炉冶炼在以下几个方面得到了改善(I)焦比降低；(2)生产率提高；(3)延长高炉炉衬寿命。由于加入MgO熔剂后，球团矿冶金性能得到改善，国外上世纪70年代就开始生产MgO球团矿 供高炉冶炼。日本神户钢铁公司加古川一号球团厂1975年开始加白云石生产MgO含量I.5%-1. 8%的球团矿。1984年美国克利夫斯矿山公司也开始配加石灰石一白云石生产MgO的球团矿。国内鞍钢曾配加菱镁矿，首钢矿业公司配加石灰石一白云石生产过MgO球团矿，由于各种原因，都没有实现长期工业生产。而且相关生产实践表明，MgO球团其热工参数的控制较普通酸性球团难，主要表现为预热焙烧温度高、预热球团矿强度差，而且高温焙烧时间长，因此生产时有一定的难度。若采用链篦机-回转窑工艺生产MgO球团矿时，链篦机预热II段热风温度需要达到1000°C以上，才能保证预热球团矿的强度达到400N /个球以上的最低入窑要求，而预热II段温度超过1000°C以后，目前国内材质的链篦机若长期在高温下工作，容易出现设备事故。因此，正是因为以上诸多原因，MgO球团的生产在国内还没有顺利实现。因此能否开发新的工艺以降低球团矿预热II段温度到1000°C以下，同时预热球团矿的入窑强度还能达到400N /球以上的镁质球团矿生产工艺，将对镁质球团矿的生产具有现实意义。
技术实现思路
为了克服现有镁质球团的制造方法的上述不足，本专利技术提供一种镁质球团的制造方法，用本方法制造的镁质球团具有预热II段温度低，预热球强度高(能达到400N /球)以及高温焙烧时间短。本专利技术的技术方案是，包括铁矿粉烘干脱水、配料、高压辊磨、混匀、造球与焙烧，其特征是将铁矿粉和高MgO含量熔剂混合后，先进行高压辊磨预处理，然后和膨润土一起混匀、造球、焙烧。本镁质球团矿的制造方法的步骤是 (I)铁矿粉烘干脱水 将小于O. 074mm粒度比例在70%以上的磁铁矿粉在圆筒烘干机中烘干后，使铁矿粉的含水率小于7. 5%。(2)按重量百分比配料 铁矿粉94一 96% ； 高MgO含量熔剂2 — 4%; 膨润土 I. 5—2. 5%其中，高MgO含量熔剂为菱镁粉，其MgO含量80. 3%，CaO含量2. 13%，SiO2含量4. 23%，小于O. 074mm粒度比例在80%以上。(3)铁矿粉和高MgO含量熔剂高压辊磨预处理 将上述配料混合均匀后送入高压辊磨机中进行辊磨预处理，辊磨压力l_6MPa，使铁矿粉粒径小于O. 005mm的比例由8%_15%提高到11%_20% ； (4)混匀造球 将上述铁矿粉、高MgO含量熔剂混合均匀，经高压辊磨预处理后，使混合料中的小于O.005mm的比例提高3%—6%,与上述膨润土经混料机混勻，然后加入圆盘造球机中补充水分，造球生产出球团，得到含水率为9.0% — 9. 6% (按重量百分比计)的球团，平均粒径为9mm——15mm ； (5)焙烧 在链篦机一回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团；其中链篦机预热II段温度为900-1000°C，回转窑焙烧温度为1200— 1280°C。链篦机预热II段温度不同，预热球团强度也不同，在900-1000°C范围内，链篦机预热II段温度越高预热球团强度越高。用本镁质球团矿的制造方法制的MgO球团，其预热II段温度为900— 1000°C时，其预热球强度可达到400 N /个球团以上，成品球的强度可达2500 N/个球团以上。链篦机的焙烧温度在1000°C以上时，若长时间使用，容易损坏链篦机的篦板，因此本专利技术特别适用于采用链篦机一回转窑工艺生产线来生产MgO球团的企业。本专利技术的有益效果采用高压辊磨工艺对MgO熔剂和铁矿粉进行提前高压辊磨，可以降低镁质球团预热II段温度，同时还能提高球团进入回转窑的强度，可在一定程度上解决生产MgO球团矿时遇到的预热温度高、预热球团强度低的技术难题。基准实施例 本基准实施例是目前常规的镁质球团矿生产工艺。本基准实施例的具体步骤如下 (I)配料 按重量百分比配料为 铁矿粉95. 7% MgO 熔剂2. 3% 膨润土2.0%， 其中铁矿粉为五台磁铁矿粉，粒度小于O. 074mm的含量为73%，小于O. 005mm的比例为8% ;铁矿粉铁品位65. 5%，SiO2为6. 6%，FeO为27. 8%。铁矿粉的含水率为8. 4%。(2)混匀造球 将上述铁矿粉、MgO熔剂和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9. 0% (按重量百分比计)的球团，平均粒径为9mm — 15mm ； (4)焙烧 在链篦机一回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团。具体试验结果见表I、表2。其中成品球团矿MgO含量为2. 0%。表I预热II段温度对预热球抗压强度的影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁质球团矿的制造方法，包括配料、混合、造球、焙烧，其特征是按重量百分比进行称量配料：铁矿粉是94—98%；高MgO含量熔剂是2—4%；膨润土是1.0—2.5%；其中，高MgO含量熔剂的MgO含量高于80%，铁矿粉粒径小于0.074mm比例在80%以上，铁矿粉的含水率小于7.5%；先将铁矿粉和高MgO含量熔剂混合均匀后，进行高压辊磨预处理，使铁矿粉粒径小于0.005mm的比例为11%？20%，然后再与膨润土一起混匀、造球、焙烧。

【技术特征摘要】
1.一种镁质球团矿的制造方法，包括配料、混合、造球、焙烧，其特征是按重量百分比进行称量配料 铁矿粉是94一98% ； 高MgO含量熔剂是2—4% ； 膨润土是 I. O一2. 5% ； 其中，高MgO含量熔剂的MgO含量高于80%，铁矿粉粒径小于O. 074mm比例在80%以上，铁矿粉的含水率小于7. 5% ;先将铁矿粉和高MgO含量熔剂混合均匀后，进行高压辊磨预处理，使铁矿粉粒径小于O. 005mm的比例为11%_20%，然后再与膨润土一起混匀、造球、焙烧。2.根据权利要求I所述的一种镁质球团矿的制造方法，其特征是所述的高MgO含量熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建军，赵国栋，冯焕林，席玉明，菜湄夏，刘慈光，张文平，贺淑珍，张华，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：