利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法技术

本发明专利技术公开李一种利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法，按照质量百分比计，将混合铁精矿：7.5～18％，磁铁矿精矿：17.5～36％，再磨精矿：45～75％，膨润土：2～4％进行混匀，在造球盘上制成8～16mm的生球，生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿。本发明专利技术通过向高Na2O含量的磁铁矿、赤铁矿混合铁精矿中加入较高比例的再磨精矿，减少了Na2O含量高对膨胀率的影响，可以有效解决这种精矿在球团生产中的应用问题。

【技术实现步骤摘要】
利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法
本专利技术涉及一种制备球团矿技术，具体说，涉及一种利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法。
技术介绍
目前，我国生产氧化球团矿的原料主要是磁铁精矿，但是随着钢铁工业的迅速发展，磁铁矿资源正面临着日益短缺的局面，远远无法满足球团生产的需求。随着选矿技术的进步，我国贫、细、杂铁矿石开始逐步得到利用，其中大部分为赤铁矿类型。包钢白云鄂博主东氧化矿属于磁铁矿、赤铁矿混合精矿，并且Na2O含量较高；西精矿品位高、粒度细，适宜于球团矿生产。但是由于白云鄂博矿的特殊性，加上Na2O含量高的特点，使球团矿的还原膨胀率很高，属于灾难性膨胀，不能满足高炉生产对球团矿的要求。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供一种利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法，通过配加再磨精矿，能够很好地解决生产球团矿还原膨胀率高的问题。技术方案如下：一种利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法，包括：按照质量百分比计，将混合铁精矿：7.5～18％，磁铁矿精矿：17.5～36％，再磨精矿：45～75％，膨润土：2～4％进行混匀，在造球盘上制成8～16mm的生球，生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿；混合铁精矿的成分按照质量百分比包括：63.5～65.5％的TFe、23.5～25.5％的FeO、0.75～2.35％的CaO、2.75～4.50％的SiO2、0.35～0.85％的MgO、0.25～0.55％的Na2O、0.30～0.60％的F、0.55～0.85％的S、0.08～0.15％的K2O，粒度为-200目含量为85～97％；磁铁矿精矿的成分按照质量百分比包括：64.5～67.0％的TFe、26.0～29.5％的FeO、0.75～2.35％的CaO、1.25～2.85％的SiO2、0.65～1.45％的MgO、0.05～0.10％的Na2O、0.10～0.30％的F、0.55～0.85％的S、0.08～0.15％的K2O，粒度为-200目含量为89～98％；再磨精矿的成分按照质量百分比包括：64.5～67.0％的TFe、27.5～32.0％的FeO、0.75～2.35％的CaO、1.25～2.85％的SiO2、0.65～1.45％的MgO、0.05～0.10％的Na2O、0.03～0.12％的F、0.65～0.98％的S、0.05～0.15％的K2O，粒度为-200目的再磨精矿比例为89～96％；膨润土的成分按照质量百分比包括：1～3％的CaO、65～68％的SiO2、1.5～3％的MgO、12～15％的Al2O3；烘干的条件包括：温度为100～120℃，时间30～60min；预热条件包括：温度500～700℃，时间8～15min；焙烧条件包括：温度1200～1350℃，时间10～25min。进一步：按照质量百分比，将混合铁精矿10.5％、磁铁矿矿精矿24.5％、再磨精矿65％和膨润土2％进行配料并混合均匀，在造球盘内成球，得到湿球，湿球直径为11～16mm，湿球强度为7～12N/个；生球在120℃的温度下烘干40min，得到干球；干球在1280℃下焙烧，焙烧10min后即得到球团矿。进一步：制得的球团矿中，TFe的质量百分比含量为62.97％，FeO的质量百分比含量为0.56％，CaO和SiO2的质量百分比含量分别为1.53％和4.39％，Na2O质量百分比含量为0.112％；球团抗压强度为2592N/个，还原膨胀系数为17.9％。进一步：按照质量百分比，将混合铁精矿7.5％、磁铁矿矿精矿17.5％、再磨精矿75％和膨润土2％进行配料并混合均匀，在造球盘内成球，得到湿球，湿球直径为11～16mm，湿球强度为7～12N/个；生球在120℃的温度下烘干40min，得到干球；干球在1280℃下焙烧，焙烧10min后即得到球团矿。进一步：制得的球团矿中，TFe的质量百分比含量为63.11％，FeO的质量百分比含量为0.90％，CaO和SiO2的质量百分比含量分别为1.47％和4.28％，Na2O质量百分比含量为0.089％；球团抗压强度为2600N/个，还原膨胀系数为19.1％。进一步：混合铁精矿TFe为64.06％，FeO为24.52％，CaO为1.26％，SiO2为3.67％，MgO为0.68％，F为0.55％，S为0.69％，K2O为0.098％，Na2O为0.381％，粒度-200目的占比为95.9％，粒度-300目的占比为89.7％；磁铁矿矿精矿中，TFe为66.07％，FeO为28.45％，CaO为1.25％，SiO2为1.49％，MgO为0.91％，F为0.16％，S为0.67％，K2O为0.111％，Na2O为0.073％，-200目的占比为96.8％，-300目的占比为90.8％；再磨精矿中，TFe为65.62％，FeO为30.10％，CaO为1.06％，SiO2为2.55％，MgO为0.83％，F为0.05％，S为0.84％，K2O为0.064％，Na2O为0.061％，-200目的占比为93.2％，-300目的占比为87.3％；膨润土2％中，CaO为2.00％，SiO2为66.47，MgO为2.64，Al2O3为12.73，K2O为1.13，Na2O为1.85，膨润土的粒度为-200。与现有技术相比，本专利技术技术效果包括：1、本专利技术通过向高Na2O含量的磁铁矿、赤铁矿混合铁精矿中加入较高比例的再磨精矿，稀释了白云鄂博的特殊性，减少了白云鄂博主东精矿Na2O含量高对膨胀率的影响，可以有效解决这种精矿在球团生产中的应用问题。2、由于磁铁矿、赤铁矿混合铁精矿生产球团矿时再结晶温度高，需要的焙烧温度高，本专利技术克服了白云鄂博主东精矿用于球团生产抗压强度低的问题，所制备的球团矿抗压强度均大于2000N/个。具体实施方式下面参考优选实施例，对本专利技术技术方案作详细说明。一种利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法：按照质量百分比计，将磁铁矿、赤铁矿混合铁精矿(白云鄂博主东氧化矿)：7.5～18％，磁铁矿精矿(白云鄂博西矿)：17.5％～36％，再磨精矿：45～75％，膨润土：2～4％进行混匀，在造球盘上制成8～16mm的生球，生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿。混合铁精矿的成分按照质量百分比包括：63.5～65.5％的TFe、23.5～25.5％的FeO、0.75～2.35％的CaO、2.75～4.50％的SiO2、0.35～0.85％的MgO、0.25～0.55％的Na2O、0.30～0.60％的F、0.55～0.85％的S、0.08～0.15％的K2O，粒度为小于-200目的含量为85～97％。磁铁矿精矿的成分按照质量百分比包括：64.5～67.0％的TFe、26.0～29.5％的FeO、0.75～2.35％的CaO、1.25～2.85％的SiO2、0.65～1.45％的MgO、0.05～0.10％的Na2O、0.10～0.30％的F、0.55～0.85％的S、0.08～0.15％的K2O，粒度为-200目含量为89～98％。再磨精矿的成分按照质量百分比包括：64.5～67.0％的TFe、27.5～32.0％的FeO、0.75～2.35％的CaO、1.25～2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法，包括：按照质量百分比计，将混合铁精矿：7.5～18％，磁铁矿精矿：17.5～36％，再磨精矿：45～75％，膨润土：2～4％进行混匀，在造球盘上制成8～16mm的生球，生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿；混合铁精矿的成分按照质量百分比包括：63.5～65.5％的TFe、23.5～25.5％的FeO、0.75～2.35％的CaO、2.75～4.50％的SiO2、0.35～0.85％的MgO、0.25～0.55％的Na2O、0.30～0.60％的F、0.55～0.85％的S、0.08～0.15％的K2O，粒度为‑200目含量为85～97％；磁铁矿精矿的成分按照质量百分比包括：64.5～67.0％的TFe、26.0～29.5％的FeO、0.75～2.35％的CaO、1.25～2.85％的SiO2、0.65～1.45％的MgO、0.05～0.10％的Na2O、0.10～0.30％的F、0.55～0.85％的S、0.08～0.15％的K2O，粒度为‑200目含量为89～98％；再磨精矿的成分按照质量百分比包括：64.5～67.0％的TFe、27.5～32.0％的FeO、0.75～2.35％的CaO、1.25～2.85％的SiO2、0.65～1.45％的MgO、0.05～0.10％的Na2O、0.03～0.12％的F、0.65～0.98％的S、0.05～0.15％的K2O，粒度为‑200目的再磨精矿比例为89～96％；膨润土的成分按照质量百分比包括：1～3％的CaO、65～68％的SiO2、1.5～3％的MgO、12～15％的Al2O3；烘干的条件包括：温度为100～120℃，时间30～60min；预热条件包括：温度500～700℃，时间8～15min；焙烧条件包括：温度1200～1350℃，时间10～25min。...

【技术特征摘要】
1.一种利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法，包括：按照质量百分比计，将混合铁精矿：7.5～18％，磁铁矿精矿：17.5～36％，再磨精矿：45～75％，膨润土：2～4％进行混匀，在造球盘上制成8～16mm的生球，生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿；混合铁精矿的成分按照质量百分比包括：63.5～65.5％的TFe、23.5～25.5％的FeO、0.75～2.35％的CaO、2.75～4.50％的SiO2、0.35～0.85％的MgO、0.25～0.55％的Na2O、0.30～0.60％的F、0.55～0.85％的S、0.08～0.15％的K2O，粒度为-200目含量为85～97％；磁铁矿精矿的成分按照质量百分比包括：64.5～67.0％的TFe、26.0～29.5％的FeO、0.75～2.35％的CaO、1.25～2.85％的SiO2、0.65～1.45％的MgO、0.05～0.10％的Na2O、0.10～0.30％的F、0.55～0.85％的S、0.08～0.15％的K2O，粒度为-200目的磁铁矿精矿含量为89～98％；再磨精矿的成分按照质量百分比包括：64.5～67.0％的TFe、27.5～32.0％的FeO、0.75～2.35％的CaO、1.25～2.85％的SiO2、0.65～1.45％的MgO、0.05～0.10％的Na2O、0.03～0.12％的F、0.65～0.98％的S、0.05～0.15％的K2O，粒度为-200目的再磨精矿比例为89～96％；膨润土的成分按照质量百分比包括：1～3％的CaO、65～68％的SiO2、1.5～3％的MgO、12～15％的Al2O3；烘干的条件包括：温度为100～120℃，时间30～60min；预热条件包括：温度500～700℃，时间8～15min；焙烧条件包括：温度1200～1350℃，时间10～25min。2.如权利要求1所述利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法，其特征在于：按照质量百分比，将混合铁精矿10.5％、磁铁矿矿精矿24.5％、再磨精矿65％和膨润土2％进行配料并混合均匀，在造球盘内成球，得到湿球，湿球直径为11～16mm，湿球强度为7～12N/个；生球在120℃的温度下烘干40min，得到干球；干球在1280℃下焙烧，焙烧10min后即得到球团矿。3.如权利要求2所述利用高Na2O含量混合铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉柱，邬虎林，刘周利，吕志义，白晓光，陈革，孙睿，张永，付国伟，康文革，王雅军，赵永红，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15