本发明专利技术公开了一种分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺，经过磨矿分级、脱药洗涤、一段脱砷氧化、液相砷平衡、一段脱砷氧化渣的压滤洗涤和后续氧化，使氧化渣的金品位达到140g/t，比金精矿品位的112g/t提高了25％，利用耐高砷细菌，使砷的脱除率达到96％以上，铁、硫脱除率达到81％，氧化渣的回收率达到95％。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺，经过磨矿分级、脱药洗涤、一段脱砷氧化、液相砷平衡、一段脱砷氧化渣的压滤洗涤和后续氧化，使氧化渣的金品位达到140g/t，比金精矿品位的112g/t提高了25％，利用耐高砷细菌，使砷的脱除率达到96％以上，铁、硫脱除率达到81％，氧化渣的回收率达到95％。【专利说明】分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺
本专利技术涉及一种分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺，属于冶金领域。
技术介绍
针对国内闻神闻金金精矿市场的销售现状和处理工艺的局限性，要提闻闻神闻金金精矿的选冶回收率，扩大高砷金精矿的市场前景，就需要寻求一种更适合于高砷高金金精矿的预处理的工艺，国内现有的火法提金厂针对高砷矿的二段乃至三段焙烧预处理工艺对砷的脱除率只有82%左右，高砷矿的焙砂回收率也只有85%，并不理想，微生物氧化预处理工艺对处理原矿的含砷要求较高，处理的原矿砷品位一般维持在4.5%上下，如果原矿含砷过高就会影响菌种的活性，生物氧化预处理效果无法保证，然而，生物氧化预处理技术在高砷矿处理方面还存在很大的发展潜力，在对菌种的长期驯化和菌种进化升级过程中细菌耐砷和耐温性会逐渐增强。 在国内高砷金精矿( = 8% -20% )的生物氧化预处理技术仍处在研究阶段，还没有投入工业化应用，国内火法厂普遍应用的两段或三段焙烧对高砷矿脱砷仍无法达到预期目的，生物氧化预处理技术在高砷矿处理方面有很大的发展潜力，在今后对菌种的长期驯化和进化升级过程中细菌耐砷和耐温性逐渐增强，对进一步实现高砷矿的生物氧预处理工业化生产有很大的前景。 现有工艺对处理原料含砷要求偏高，金精矿含砷过高以现有的工艺条件不宜被氧化，进而会造成回收率偏低，回收率只有85%左右，生产吨矿成本与购入计价系数对比经济效益并不明显。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺，提高高砷高金金精矿的选冶回收率，提高氧化效率，降低生产成本。 为实现上述目的，本专利技术的分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺的全过程如下: 1.磨矿分级:高砷金精矿在生物氧化预处理前通过球磨机和分级系统细磨分级，使高砷金精矿的细度达到-325目，细矿占95% ; 2.脱药洗涤:磨矿分级后的低浓度矿浆输送至C 12m浓密机内，通过浓密机固液分离，溢流水带出金精矿中含有的浮选药剂，50%以上浓度的底流矿浆排至调浆槽，稀释调浆，控制矿浆浓度在18% ； 3.一段脱砷氧化:将浓度稳定的矿浆定量连续的置入一段脱砷氧化槽8*8.5m)内，按矿浆体积量的20 % -30 %引入后续氧化流程中的一级氧化槽内的含菌(氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁微螺旋菌)矿浆对高砷矿进行细菌氧化，氧化还原电位维持在550mv，高砷矿一段脱砷氧化渣的砷品位由13%降至2%，铁品位由18%降至5%，硫品位由11%降至5%，砷铁硫的氧化率分别达到83.33%,72.22%,54.54% ;金精矿中包裹金的硫化物、砷化物通过细菌分解和化学作用后由固相转变为液相使金解离出来，氧化渣的金品位达到140g/t，比金精矿品位的112g/t提高了 25% ； 4.液相砷平衡:维持一段脱砷氧化反应，需要控制氧化槽内的液相砷的品位，液相砷品位始终维持在一个合理值即As = 13g/m3，液相砷过高会抑制细菌的繁殖和菌种的活性； 5.一段脱砷氧化洛的压滤洗漆:一段脱砷氧化洛即As = 2%>Fe = 5%>S = 5%输送至调浆槽经压滤机固液分离后，滤饼进入调浆槽加清水和石灰洗涤中和，待PH = 7时(一段脱砷氧化渣的PH = 1.3)排入后段工序，氧化液进行中和沉淀排入尾渣库； 6.后续氧化:一段脱砷氧化渣输送至后续氧化系统进行一级和二级氧化，产出最终氧化渣，氧化渣的砷铁硫品位分别降至0.5 %、3.39 %、2 %，砷的脱除率达到96 %以上，铁、硫脱除率达到81%，氧化洛的回收率达到95%。 本专利技术的分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺与现有技术相比具有如下优异效果。 采用分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺，使高砷金精矿的包裹金充分的解离出来，一段脱砷氧化渣的金品位达到140g/t，比金精矿品位的112g/t提高了 25%，使砷的脱除率达到96%以上，铁、硫脱除率达到81%，综合回收率达到95%，此工艺的投入使用，拉动了国内高砷金精矿市场内需，为国内高砷金精矿的处理提供一种新思路和新技术，更给企业带来较好的经济效益。 【具体实施方式】 下面对本专利技术的分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺做进一步详细说明。 1.磨矿分级:高砷金精矿在生物氧化预处理前通过球磨机和分级系统细磨分级，使高砷金精矿的细度达到-325目，细矿占95%，确保砷铁硫氧化率达标。 2.脱药洗涤:磨矿分级后的低浓度矿浆输送至C 12m浓密机内，通过浓密机固液分离，溢流水带出金精矿中含有的浮选药剂，50 %以上浓度的底流矿浆排至调浆槽，稀释调浆，控制矿浆浓度在18%。 3.一段脱砷氧化:将浓度稳定的矿浆定量连续的置入一段脱砷氧化槽8*8.5m)内，按矿浆体积量的20 % -30 %引入后续氧化流程中的一级氧化槽内的含菌(氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁微螺旋菌)矿浆对高砷矿进行氧化，氧化还原电位维持在550mv，高砷矿一段脱砷氧化渣的砷品位由13%降至2%，铁品位由18%降至5%，硫品位由11%降至5%，砷铁硫的氧化率分别达到83.33%,72.22%、54.54% ;金精矿中包裹金的硫化物、砷化物通过细菌分解和化学作用后由固相转变为液相使金解离出来，氧化渣的金品位达到140g/t，比金精矿品位的112g/t提高了 25%。 4.液相砷平衡:维持一段脱砷氧化反应，需要控制氧化槽内的液相砷的品位，液相砷品位始终维持在一个合理值即As = 13g/m3，液相砷过高会抑制细菌的繁殖和菌种的活性。 5.一段脱砷氧化洛的压滤洗漆:一段脱砷氧化洛即As = 2%>Fe = 5%>S = 5%输送至调浆槽经压滤机固液分离后，滤饼进入调浆槽加清水和石灰洗涤中和，待PH = 7时(一段脱砷氧化渣的PH = 1.3)排入后段工序，氧化液进行中和沉淀排入尾渣库。 6.后续氧化:一段脱砷氧化渣输送至后续氧化系统进行一级和二级氧化，产出最终氧化渣，氧化渣的砷铁硫品位分别降至0.5 %、3.39 %、2 %，砷的脱除率达到96 %以上，铁、硫脱除率达到81%，氧化渣的回收率达到95%。【权利要求】1.一种分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺，其特征在于 (1)磨矿分级:高砷金精矿在生物氧化预处理前通过球磨机和分级系统细磨分级，使高砷金精矿的细度达到-325目，细矿占95%，确保砷铁硫氧化率达标。 (2)脱药洗涤:磨矿分级后的低浓度矿浆输送至C12m浓密机内，通过浓密机固液分离，溢流水带出金精矿中含有的浮选药剂，50%以上浓度的底流矿浆排至调浆槽，稀释调浆，控制矿浆浓度在18%。 (3)一段脱砷氧化:将浓度稳定的矿浆定量连续的置入一段脱砷氧化槽8*8.5m)内，按矿浆体积量的20% -30%引入后续氧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺，其特征在于(1)磨矿分级：高砷金精矿在生物氧化预处理前通过球磨机和分级系统细磨分级，使高砷金精矿的细度达到‑325目，细矿占95％，确保砷铁硫氧化率达标。(2)脱药洗涤：磨矿分级后的低浓度矿浆输送至￠12m浓密机内，通过浓密机固液分离，溢流水带出金精矿中含有的浮选药剂，50％以上浓度的底流矿浆排至调浆槽，稀释调浆，控制矿浆浓度在18％。(3)一段脱砷氧化：将浓度稳定的矿浆定量连续的置入一段脱砷氧化槽(￠8*8.5m)内，按矿浆体积量的20％‑30％引入后续氧化流程中的一级氧化槽内的含菌(氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁微螺旋菌)矿浆对高砷矿进行细菌氧化，氧化还原电位维持在550mv，高砷矿一段脱砷氧化渣的砷品位由13％降至2％，铁品位由18％降至5％，硫品位由11％降至5％，砷铁硫的氧化率分别达到83.33％、72.22％、54.54％；金精矿中包裹金的硫化物、砷化物通过细菌分解和化学作用后由固相转变为液相使金解离出来，氧化渣的金品位达到140g/t，比金精矿品位的112g/t提高了25％。(4)液相砷平衡：维持一段脱砷氧化反应，需要控制氧化槽内的液相砷的品位，液相砷品位始终维持在一个合理值即As＝13g/m3，液相砷过高会抑制细菌的繁殖和菌种的活性。(5)一段脱砷氧化渣的压滤洗涤：一段脱砷氧化渣即As＝2％、Fe＝5％、S＝5％输送至调浆槽经压滤机固液分离后，滤饼进入调浆槽加清水和石灰洗涤中和，待PH＝7时(一段脱砷氧化渣的PH＝1.3)排入后段工序，氧化液进行中和沉淀排入尾渣库。(6)后续氧化：一段脱砷氧化渣输送至后续氧化系统进行一级和二级氧化，产出最终氧化渣，氧化渣的砷铁硫品位分别降至0.5％、3.39％、2％，砷的脱除率达到96％以上，铁、硫脱除率达到81％，氧化渣的回收率达到95％。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔丙贵，康国爱，陈发上，倪平，陈源，胡诗彤，陈建福，康秋玉，
申请(专利权)人：江西三和金业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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