一种氨还原反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨还原反应器，包括器身，所述器身中部设有对称的两个进气口I和II，器身底部设有出气口，器身内部设有栅板，各层栅板的中间设有通孔，器身的内部中心位置设置有中心接管，中心接管底部设有倒锥，中心接管通过各层栅板的通孔固定；本实用新型专利技术的有益效果是，设有对称的两个进气口，进气更加均匀，有利于催化反应发生，使反应更加稳定，催化效果更好；出气口设在反应器底部，使得出气口与尾气透平机的连接管道距离缩短，弯头由5个减为2个，减少了弯头个数，减少了管道阻力，同时节省了管道材料的使用，增大了尾气透平机的做功；接管底部设置倒锥装置，防止出口携带少量的催化剂，使还原反应后的气体更洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种氨还原反应器
本技术涉及一种氨还原反应器，特别是是一种用于硝酸生产中，脱除NOx的氨还原反应器。
技术介绍
现有的硝酸生产过程中，如果要达到排放符合标准，实现良好的吸收效果，就需要对尾气进行加压处理，虽然并联催化剂床的氨还原反应器比用串联催化剂床的氨还原反应器在保证吸收效果的情况下，能更有效地降低压力，但由于进气不均匀，使得催化反应进行的不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种氨还原反应器，本反应器结构合理、能够使进气更均匀，使催化反应更稳定。 为实现上述目的，本技术采用下述技术方案: 一种氨还原反应器，包括器身，所述器身中部设有对称的两个进气口 I和II，所述器身底部设有出气口，所述器身内部设有若干层平行分布的栅板，所述各层栅板的中间设有通孔，所述器身的内部中心位置设置有中心接管，所述中心接管底部设有倒锥，所述中心接管通过各层栅板的通孔固定。 所述器身底部设有若干个支腿。 所述进气口 II 一侧的器身上设有上温度计口和下温度计口。 本技术的有益效果是， 1、本技术设有对称的两个进气口，进气更加均匀，有利于催化反应的发生，使得反应更加稳定，催化效果更好，尾气净化系统运行良好，净化后的尾气经多次分析，尾气中NOx含量均小于60mg/m3 ； 2、本技术的出气口设在反应器底部，使得出气口与引风机连接的管道距离缩短，弯头由5个减为2个，减少管道约15米，使气体在管道内的阻力降低了约2.5kpa，增加了后工序中的尾气透平的做功，这样尾气透平节省能耗5kw/h，同时也节省了管道材料的使用； 3、接管底部设置倒锥装置，防止出口携带少量的催化剂，使还原反应后的气体更洁净。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 其中，1.上手孔，2.支腿，3.下手孔，4.器身，5.进气口 I，6.底手孔，7.人孔，8.栅板，9.上温度计口，10.接管，11.进气口 II，12.下温度计口，13.倒锥，14.出气口。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 一种氨还原反应器，如图1所示，包括器身4，所述器身4中部设有对称的两个进气口 15和1111，所述器身4底部设有出气口 14，所述器身4内部设有若干层平行分布的栅板8，所述各层栅板8的中间设有通孔，所述器身4的内部中心位置设置有中心接管10，所述中心接管10底部设有倒锥13，所述中心接管10通过各层栅板8的通孔固定。 所述器身4底部设有若干个支腿2。 所述进气口 IIll 一侧的器身4上设有上温度计口 9和下温度计口 12。 所述进气口 15上、下侧的器身4上分别设有上手孔I和下手孔3，器身4底部设有底手孔6。 所述器身4的顶部设有人孔7。 上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨还原反应器，包括器身，其特征是，所述器身中部设有对称的两个进气口I和II，所述器身底部设有出气口，所述器身内部设有若干层平行分部的栅板，所述各层栅板的中间设有通孔，所述器身的内部中心位置设置有中心接管，所述中心接管底部设有倒锥，所述中心接管通过各层栅板的通孔固定。

【技术特征摘要】
1.一种氨还原反应器，包括器身，其特征是，所述器身中部设有对称的两个进气口 I和II，所述器身底部设有出气口，所述器身内部设有若干层平行分部的栅板，所述各层栅板的中间设有通孔，所述器身的内部中心位置设置有中心接管，所述中心接管底部设有倒锥，所述中心接管通过各层栅板的通孔固定。2.如权利要求1所述的一种氨还原反应器，其特征是，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖光，张长静，李静敏，赵慧，陶红，
申请(专利权)人：聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37