本实用新型专利技术提供一种CMF多层膜集成设备，涉及管式超滤膜的清洗结构的改进。所述的一种CMF多层膜集成设备由超滤膜(1)、原水进水孔(2)、超滤膜丝封胶(3)、超滤膜密封系统(4)、超滤膜产水出口(5)、活动盖板(6)、超滤膜上部产水自备箱(7)、超滤膜内洗介质上部进口(8)、超滤膜浓水出口(9)、超滤膜中部产水自备箱(10)、超滤膜内洗介质中部进口(11)、超滤膜原水进口(12)、超滤膜下部产水自备箱(13)、超滤膜内洗介质下部进口(14)、过水口(15)、集成超滤膜不锈钢外壳(16)、内置层板一(17)、内置层板二(18)、内置层板三(19)、内置层板四(20)、下工作腔(21)、上工作腔(22)组成；通过控制水流在各管孔的流向，实现产水工况、正洗工况和反洗工况的转换；本实用新型专利技术解决了管式超滤膜清洗的技术难题，提高了工作效率，特别解决了传统管式超滤膜存在的产水效率低下的难题。
【技术实现步骤摘要】
一种CMF多层膜集成设备
本技术涉及一种CMF多层膜集成设备，特别涉及管式超滤膜的出水率提高及其正反洗清洗技术。
技术介绍
超滤膜成为浓缩分离高新技术，在水处理行业中应用最为广泛。它是运用压力差推动膜分离过程，原料中的溶液通过高压透过膜元件，此时就达到了浓缩分离和溶液净化的目的。目前，提高管式超滤膜的出水率、清洗管式超滤膜仍然是一大技术难题，目前为止尚未见到成功解决此问题的管式超滤膜。
技术实现思路
本技术的目的在于克服管式超滤膜原有清洗装置的不足之处，提供了一种CMF多层膜集成设备。 本技术一种CMF多层膜集成设备由超滤膜(I)、原水进水孔(2)、超滤膜丝封胶(3)、超滤膜密封系统(4)、超滤膜产水出口(5)、活动盖板￠)、超滤膜上部产水自备箱 (7)、超滤膜内洗介质上部进口(8)、超滤膜浓水出口(9)、超滤膜中部产水自备箱(10)、超滤膜内洗介质中部进口(11)、超滤膜原水进口(12)、超滤膜下部产水自备箱(13)、超滤膜内洗介质下部进口(14)、过水口(15)、集成超滤膜不锈钢外壳(16)、内置层板一(17)、内置层板二(18)、内置层板三(19)、内置层板四(20)、下工作腔(21)、上工作腔(22)组成。 所述的集成超滤膜不锈钢外壳(16)为一箱型结构，内置层板一(17)、内置层板二(18)、内置层板三(19)、内置层板四(20)，将箱体内空间分隔成五个部分，从上到下分别对应超滤膜上部产水自备箱(7)、上工作腔(22)、超滤膜中部产水自备箱(10)、下工作腔(21)、超滤膜下部产水自备箱(13)，所述的超滤膜上部产水自备箱(7)顶部为活动盖板 [6]，活动盖板(6)上设有超滤膜产水出口(5)； 所述的上工作腔(22)、下工作腔(21)安装有超滤膜(I)，超滤膜⑴的数量可以根据实际需要确定，可根据实际情况改变箱体的大小；所述的超滤膜(I)为表面布满原水进水孔(2)的管状结构，内部填充超滤膜膜丝，两端用超滤膜丝封胶(3)封闭，超滤膜(I)两端外部设有密封圈，配合内置层板一(17)、内置层板二(18)、内置层板三(19)、内置层板四(20)上的超滤膜密封系统(4)，用以阻断原水进入超滤膜上部产水自备箱(7)、超滤膜中部产水自备箱(10)和超滤膜下部产水自备箱(13)的通路；同时，所述的上工作腔(22)、下工作腔(21)采用过水口(15)连接，以保持两个工作腔始终相互连通； 所述的超滤膜上部产水自备箱(7)设有超滤膜内洗介质上部进口(8);上工作腔(22)设有超滤膜浓水出口(9)，该口也作为超滤膜正洗水入口 ；超滤膜中部产水自备箱 (10)设有超滤膜内洗介质中部进口(11)，该口也用作产水出口 ；下工作腔(21)设有超滤膜原水进口(12)，该口同时也兼作超滤膜正洗水出口 ；超滤膜下部产水自备箱(13)设有超滤膜内洗介质下部进口(14)，同时，该口可排出超滤膜下部产水自备箱(13)的产水； 产水工况下，在超滤膜原水进口(12)中通入原水，原水经过下工作腔(21)、过水口(15)、上工作腔(22)，从原水进水孔(2)进入超滤膜(I)，膜丝产水进入超滤膜上部产水自备箱(7)、超滤膜中部产水自备箱(10)和超滤膜下部产水自备箱(13)并流入蓄水池，污物随水流从超滤膜浓水出口(9)排出； 正洗工况下，在超滤膜浓水出口(9)注入溶气清洗水，充满下工作腔(21)和上工作腔(22)，溶气清洗水经原水进水孔(2)进入超滤膜(I)内腔，一方面对膜丝外表面进行清洗，同时，溶气清洗水会析出大量气泡，附着在膜丝表面，在气泡破裂的过程中，实现污物与膜丝的剥离，污物随溶气清洗水从超滤膜原水进口(12)排出； 反洗工况下，在超滤膜内洗介质上部进口(8)、超滤膜内洗介质中部进口(11)、超滤膜内洗介质下部进口(14)通入清洗水，清洗水经膜丝轴向产水通道逆流进入下工作腔 (21)和上工作腔(22)，清洗后的污物随水流从超滤膜原水进口(12)排出。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:(1)原水直接进入超滤膜，提高了管式超滤膜的出水效率；(2)解决了管式超滤膜的正反向清洗的问题；(3)有效解决管式超滤膜安装空间较大、连接管件多、膜单边产水的问题。 【附图说明】 图1是本技术一种CMF多层膜集成设备的结构示意图。 图2是本技术一种CMF多层膜集成设备的A-A断面结构示意图。 附图中标注说明:1_超滤膜；2_原水进水孔；3_超滤膜丝封胶；4_超滤膜密封系统；5_超滤膜产水出口 ；6_活动盖板；7_超滤膜上部产水自备箱；8_超滤膜内洗介质上部进口 ；9_超滤膜浓水出口 ； 10-超滤膜中部产水自备箱；11-超滤膜内洗介质中部进口 ；12-超滤膜原水进口 ；13_超滤膜下部产水自备箱；14-超滤膜内洗介质下部进口 ；15_过水口 ； 16-集成超滤膜不锈钢外壳；17_内置层板一 ；18_内置层板二 ；19_内置层板三；20_内置层板四；21_下工作腔、22-上工作腔。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。 参照图1所示，本技术一种CMF多层膜集成设备由超滤膜(I)、原水进水孔 (2)、超滤膜丝封胶(3)、超滤膜密封系统(4)、超滤膜产水出口(5)、活动盖板￠)、超滤膜上部产水自备箱(7)、超滤膜内洗介质上部进口(8)、超滤膜浓水出口(9)、超滤膜中部产水自备箱(10)、超滤膜内洗介质中部进口(11)、超滤膜原水进口(12)、超滤膜下部产水自备箱(13)、超滤膜内洗介质下部进口(14)、过水口(15)、集成超滤膜不锈钢外壳(16)、内置层板一(17)、内置层板二(18)、内置层板三(19)、内置层板四(20)、下工作腔(21)、上工作腔 (22)组成。 参照图1所示，产水工况下，在超滤膜原水进口(12)中通入原水，原水经过下工作腔(21)、过水口(15)、上工作腔(22)，从原水进水孔(2)进入超滤膜(I)，经膜丝产水，处理水进入超滤膜上部产水自备箱(7)、超滤膜中部产水自备箱(10)和超滤膜下部产水自备箱 (13)并流入蓄水池，污物随水流从超滤膜浓水出口(9)排出。 参照图1所示，正洗工况下，在超滤膜浓水出口(9)注入溶气清洗水，充满下工作腔(21)和上工作腔(22)，溶气清洗水经原水进水孔(2)进入超滤膜(I)内腔，一方面对膜丝外表面进行清洗，同时，溶气清洗水会析出大量气泡，附着在膜丝表面，在气泡破裂的过程中，实现污物与膜丝的剥离，污物随溶气清洗水从超滤膜原水进口(12)排出。 参照图1所示，反洗工况下，在超滤膜内洗介质上部进口(8)、超滤膜内洗介质中部进口(11)、超滤膜内洗介质下部进口(14)通入清洗水，清洗水经膜丝轴向产水通道逆流进入下工作腔(21)和上工作腔(22)，清洗后的污物随水流从超滤膜原水进口(12)排出。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种CMF多层膜集成设备，其特征在于：所述的一种CMF多层膜集成设备由超滤膜(1)、原水进水孔(2)、超滤膜丝封胶(3)、超滤膜密封系统(4)、超滤膜产水出口(5)、活动盖板(6)、超滤膜上部产水自备箱(7)、超滤膜内洗介质上部进口(8)、超滤膜浓水出口(9)、超滤膜中部产水自备箱(10)、超滤膜内洗介质中部进口(11)、超滤膜原水进口(12)、超滤膜下部产水自备箱(13)、超滤膜内洗介质下部进口(14)、过水口(15)、集成超滤膜不锈钢外壳(16)、内置层板一(17)、内置层板二(18)、内置层板三(19)、内置层板四(20)、下工作腔(21)、上工作腔(22)组成；所述的集成超滤膜不锈钢外壳(16)为一箱型结构，内置层板一(17)、内置层板二(18)、内置层板三(19)、内置层板四(20)，将箱体内空间分隔成五个部分，从上到下分别对应超滤膜上部产水自备箱(7)、上工作腔(22)、超滤膜中部产水自备箱(10)、下工作腔(21)、超滤膜下部产水自备箱(13)；同时，所述的上工作腔(22)、下工作腔(21)采用过水口(15)连接，以保持两个工作腔始终相互连通。
【技术特征摘要】
1.一种CMF多层膜集成设备，其特征在于:所述的一种CMF多层膜集成设备由超滤膜(I)、原水进水孔(2)、超滤膜丝封胶(3)、超滤膜密封系统(4)、超滤膜产水出口(5)、活动盖板(6)、超滤膜上部产水自备箱(7)、超滤膜内洗介质上部进口(8)、超滤膜浓水出口(9)、超滤膜中部产水自备箱(10)、超滤膜内洗介质中部进口(11)、超滤膜原水进口(12)、超滤膜下部产水自备箱(13)、超滤膜内洗介质下部进口(14)、过水口(15)、集成超滤膜不锈钢外壳(16)、内置层板一(17)、内置层板...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡技先，郑明进，郑明清，胡寅宵，
申请(专利权)人：金华市洁能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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