本实用新型专利技术公开了氧化反应器的进气过滤装置，设在氧化反应器的进气主管道上，过滤装置包括壳体，壳体由第一圆台、中部圆筒、第二圆台依次承接而成，第一、第二圆台的端面上分别设有气体的进、出口，中部圆筒的截面上设有多层平行排列的滤板，滤板的截面呈锯齿状且由玻璃纤维纸材料制成本实用新型专利技术结构简单，采用玻璃纤维纸的滤板提高过滤能力的同时，将滤板表面制成褶皱形，从而扩大了过滤的有效面积，提噶了过滤的能力，大大延缓了更换滤板的频率，进而节省了生产成本、避免频繁停机给日常生产造成的影响，提高生产效率；锥形导流板能够使进入过滤装置的气体分散均匀，保证滤板和气体均匀接触，充分利用滤板的过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工领域，具体涉及一种氧化反应器的进气过滤装置。
技术介绍
反应器是发生化学反应的容器或罐，是化工生产过程中一系列设备中的核心设备，反应器有多种类型，这取决于所用反应所需催化剂的种类以及反应物和产物的物理特性。甲醛的制备通常是用甲醇、空气和水通过银催化剂直接氧化而成，整个氧化过程在反应器中进行，因此制备甲醛等发生氧化反应的亦被称为氧化反应器，简称氧化器。氧化器通入的气体应该确保纯净，这样才能保证制备气体的纯净和设备的正常使用。因此现有设备在氧化器进气管道上设过滤装置，现有的过滤装置为圆筒形壳体，其内部截面设有玻璃棉用于过滤，这种过滤方式过滤面仅为圆筒的截面积，过滤面小而且气体输送时分布不均，多数气体直接从圆的中部通过，这种过滤装置最多使用三个月便要停机更换玻璃棉，不仅使用成本高而且影响生产。
技术实现思路
本技术克服现有缺陷提供一种氧化反应器的进气过滤装置，结构简单、过滤均匀，增大过滤的有效面积，延长过滤装置的使用寿命。本技术通过以下技术方案实现:氧化反应器的进气过滤装置，所述的过滤装置设在氧化反应器的进气主管道上，所述过滤装置包括壳体，所述壳体由第一圆台、中部圆筒、第二圆台依次承接而成，所述第一、第二圆台的端面上分别设有气体的进、出口，所述中部圆筒的截面上设有多层平行排列的滤板，所述滤板为截面呈锯齿状的玻璃纤维纸；所述第一圆台内设有锥形导流板，所述导流板的底面外缘固定有一圈连接板，所述连接板固定在所述第一圆台和中部圆筒的连接处，所述连接板上密布有通气孔。本技术进一步的改进方案是，所述锥形导流板的锥顶正对着第一圆台的进□ O本技术更进一步的改进方案是，所述锥形导流板和所述壳体同轴线。本技术更进一步的改进方案是，所述连接板的宽度为5-10cm。本技术更进一步的改进方案是，所述滤板依次相邻排列、共同固定在外框上，所述外框固定在中部圆筒的内壁上。本技术更进一步的改进方案是，所述滤板的层数至少为10层。本技术和现有技术相比具有以下优点:本技术结构简单，采用玻璃纤维纸的滤板提高过滤能力的同时，将滤板表面制成褶皱形，从而扩大了过滤的有效面积，提噶了过滤的能力，大大延缓了更换滤板的频率，进而节省了生产成本、避免频繁停机给日常生产造成的影响，提高生产效率；锥形导流板能够使进入过滤装置的气体分散均匀，保证滤板和气体均匀接触，充分利用滤板的过滤效率。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的氧化反应器的进气过滤装置，所述的过滤装置设在氧化反应器的进气主管道I上，过滤装置包括壳体2，壳体2由第一圆台21、中部圆筒23、第二圆台22依次承接而成；第一、第二圆台21、22的端面上分别设有气体的进、出口 24、25，在中部圆筒23的截面上设有多层平行排列的滤板3，滤板3的截面呈锯齿状表面即成褶皱形，这种结构能够增大过滤面积，滤板3是玻璃纤维纸，结构间隙小能够提高过滤能力。第一圆台21内设有锥形导流板4，锥形导流板4的锥顶正对着第一圆台21的进口，锥形导流板4和壳体2同轴线，另外要求导流板4的底面外缘固定有一圈连接板5，连接板5焊接固定在第一圆台21和中部圆筒23的连接处，连接板5上密布有用于气体通过的通气孔6，这样气体经过导流板4的引导分散均匀后从通气孔6内进入过滤程序。连接板5的宽度为5-lOcm，满足后续设备对气体的需求量。本实施例中，滤板3的层数至少为10层，且依次相邻排列、共同固定在外框7上，外框7固定在中部圆筒23的内壁上，结构简单，固定可靠。【主权项】1.氧化反应器的进气过滤装置，其特征在于:所述的过滤装置设在氧化反应器的进气主管道(I)上，所述过滤装置包括壳体(2)，所述壳体(2)由第一圆台(21)、中部圆筒(23)、第二圆台(22)依次承接而成，所述第一、第二圆台(21、22)的端面上分别设有气体的进、出口(24、25)，所述中部圆筒(23)的截面上设有多层平行排列的滤板(3)，所述滤板(3)为截面呈锯齿状的玻璃纤维纸；所述第一圆台(21)内设有锥形导流板(4)，所述导流板(4)的底面外缘固定有一圈连接板(5 )，所述连接板(5 )固定在所述第一圆台(21)和中部圆筒(23 )的连接处，所述连接板(5)上密布有通气孔(6)。2.如权利要求1所述的氧化反应器的进气过滤装置，其特征在于:所述锥形导流板(4)的锥顶正对着第一圆台(21)的进口。3.如权利要求1或2所述的氧化反应器的进气过滤装置，其特征在于:所述锥形导流板(4)和所述壳体(2)同轴线。4.如权利要求1所述的氧化反应器的进气过滤装置，其特征在于:所述连接板(5)的宽度为 5-lOcm。5.如权利要求1所述的氧化反应器的进气过滤装置，其特征在于:所述滤板(3)依次相邻排列、共同固定在外框(7)上，所述外框(7)固定在中部圆筒(23)的内壁上。6.如权利要求1或5所述的氧化反应器的进气过滤装置，其特征在于:所述滤板(3)的层数至少为10层。【专利摘要】本技术公开了氧化反应器的进气过滤装置，设在氧化反应器的进气主管道上，过滤装置包括壳体，壳体由第一圆台、中部圆筒、第二圆台依次承接而成，第一、第二圆台的端面上分别设有气体的进、出口，中部圆筒的截面上设有多层平行排列的滤板，滤板的截面呈锯齿状且由玻璃纤维纸材料制成本技术结构简单，采用玻璃纤维纸的滤板提高过滤能力的同时，将滤板表面制成褶皱形，从而扩大了过滤的有效面积，提噶了过滤的能力，大大延缓了更换滤板的频率，进而节省了生产成本、避免频繁停机给日常生产造成的影响，提高生产效率；锥形导流板能够使进入过滤装置的气体分散均匀，保证滤板和气体均匀接触，充分利用滤板的过滤效率。【IPC分类】B01J4-00, B01D46-12, B01D46-52【公开号】CN204502626【申请号】CN201520157627【专利技术人】王金祥, 王崇耀, 陈友明 【申请人】江苏鸿基化工有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
氧化反应器的进气过滤装置，其特征在于：所述的过滤装置设在氧化反应器的进气主管道（1）上，所述过滤装置包括壳体（2），所述壳体（2）由第一圆台（21）、中部圆筒（23）、第二圆台（22）依次承接而成，所述第一、第二圆台（21、22）的端面上分别设有气体的进、出口（24、25），所述中部圆筒（23）的截面上设有多层平行排列的滤板（3），所述滤板（3）为截面呈锯齿状的玻璃纤维纸；所述第一圆台（21）内设有锥形导流板（4），所述导流板（4）的底面外缘固定有一圈连接板（5），所述连接板（5）固定在所述第一圆台（21）和中部圆筒（23）的连接处，所述连接板（5）上密布有通气孔（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金祥，王崇耀，陈友明，
申请(专利权)人：江苏鸿基化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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