一种智能化有毒气体探测器试验装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种智能化有毒气体探测器试验装置及方法，它解决了有毒气体探测器试验标定的问题，具有完全能够满足一般工业场所对有毒气体探测器的标定过程的效果，其技术方案为：第一腔体用于与有毒气体探测器的传感器气室相连通，形成标定气体空间；第二腔体通过第一排气孔与第一腔体相连通，所述第二腔体内设置有氧化反应器，用来将第一腔体标定完成后的废气处理及排放；第三腔体内设置有控制模块，用于实现对标定过程的控制；第四腔体通过通气孔与第一腔体相连通，所述第四腔体内在控制模块控制下将有毒气体注入到第一腔体内，实现有毒气体的配气。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化有毒气体探测器试验装置及方法
本专利技术涉及有毒气体检测
，特别是涉及一种智能化有毒气体探测器试验装置及方法。
技术介绍
目前，在石油、化工、制药、钢铁、冶金等工业生产中都会产生一氧化碳气体。一氧化碳属于有毒气体，极易与血红蛋白结合并使之丧失携氧能力和作用，对工人的身体健康具有严重的威胁。一氧化碳有毒气体探测器可以及时检测到环境中的一氧化碳浓度，并在浓度到达威胁人体健康时报警，使工人快速撤离现场，保障生命健康安全。目前工业使用最广泛的有毒气体探测器是利用电化学原理来检测一氧化碳气体浓度。电化学传感器由于本身特性需要定期标定以保证检测精度。现有的标定方法主要有两种，其在试验标定上存在一定的不足：一是返回原厂，在出厂试验环境下，通过标定模块及上位机软件，实现在线对传感器的参数标定。这种标定方式周期长，成本高，且原厂标定的试验环境与工业使用环境不同，存在误差。二是现场携带标准气体，通过标定罩及减压阀、流量计控制实现零点和特征点的标定过程，标定罩设有溢流口来排空罩内空气，使探头周围达到标定浓度。这种方法对每台探测器进行标定都需要持续输送气体，过多的一氧化碳有毒气体随着溢流口排放到空气中，造成环境污染的同时还浪费了标准气体。基于以上两种标定方式都存在的问题，以及有毒气体的特殊性，大多数工厂在安装探测器后，很少维护甚至不去标定，造成长时间未标定导致的测量不准确，引发漏报、误报等问题。综上所述，现有技术中对于有毒气体探测器参数的标定问题，尚缺乏有效的解决方案。
技术实现思路
针对有毒气体探测器在现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能化有毒气体探测器试验装置，包括：内部分为四个独立密封腔体的密封外壳，所述四个独立密封腔体分别为第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体；所述第一腔体与有毒气体探测器的传感器气室相连通，形成标定气体空间；所述第二腔体通过第一排气孔与第一腔体相连通，所述第二腔体内设置有氧化反应器，用来将第一腔体标定完成后的废气处理及排放；所述第三腔体内设置有控制模块，用于实现对标定过程的控制；所述第四腔体通过通气孔与第一腔体相连通，所述第四腔体内在控制模块控制下将有毒气体注入到第一腔体内，实现有毒气体的配气。其具有的效果：本专利技术提供一种智能化的有毒气体探测器试验装置，能够提供方便、准确的标定操作，也可以作为生产及科研领域的试验装置。本专利技术将标定所需的各种材料、接口、设备配件等集成在一个密封箱体内，加入智能化浓度配比和控制方式，使得一次配气可完成多台探测器的标定过程；同时加入了标定后的废气处理及排放功能，将标定完成后的一氧化碳气体氧化成二氧化碳后再排放到空气中，避免对环境造成污染。进一步的，本专利技术还采用以下技术方案：所述第一腔体顶端设有通气孔，通气孔上设有旋转操作手柄用来打开/关闭通气孔，所述通气孔外部设有弹性硅胶密封罩，用于与一氧化碳探测器的传感器气室进行密封连接，使得传感器气室与第一腔体相连通，形成标定气体空间。其具有的效果：通过在第一腔体顶端设有通气孔，便于实现与一氧化碳探测器的传感器气室相连通，试验标定方便。进一步的，本专利技术还采用以下技术方案：所述弹性硅胶密封罩是一种直径小、伸缩大的双向开口的硅胶弹性软管，其一端紧密固定在通气孔所处的密封外壳内侧，另一端通过将可伸缩的开口包裹在探测器的传感器气室上，使得传感器气室处在第一腔体内部。其具有的效果：通过上述弹性硅胶密封罩能够实现对一氧化碳探测器的传感器气室的密封相连，避免有毒气体的泄露。进一步的，本专利技术还采用以下技术方案：所述第一腔体内部还设置有防爆风扇，安装在第一腔体左上角，正对第一腔体、第二腔体之间的第一排气孔方向，所述防爆风扇由控制模块对防爆风扇供电并控制风扇的转速。其具有的效果：通过上述防爆风扇实现将有毒气体尾气通过第一排气孔排放到第二腔体内部进行尾气处理。进一步的，本专利技术还采用以下技术方案：所述第二腔体中氧化反应器是一个长方体管道，其前端连通第二腔体与第一腔体之间的排气孔，用来将标定完成后的一氧化碳气体氧化为二氧化碳气体，并通过尾端的第二排气孔释放到大气环境中。其具有的效果：上述氧化反应器实现与第一腔体的连通，并对处理后的气体进行排出，实现了尾气的处理。进一步的，本专利技术还采用以下技术方案：所述氧化反应器中部设有可抽出的抽屉，抽屉为细网长方形状，氧化剂平摊在抽屉上，抽屉门设有耐高温密封圈，在氧化反应器中间对应的第二腔体外壳位置设有第一手动阀门，氧化反应器的尾部设有通气管，通气管连接到第二腔体的第二排气孔，第二排气孔设有第二手动阀门以控制通气管的通断，氧化反应器的底部外侧安装有加热管。其具有的效果：抽屉做成细网长方形状，便于实现在氧化反应器中与一氧化碳全方位接触，抽屉门设有耐高温密封圈，用于在推回氧化反应器时可实现密封性，在氧化反应器中间对应的第三腔体外壳位置设有第一手动阀门，可打开第一手动阀门抽出氧化反应器的抽屉，以实现氧化剂的更换，氧化反应器的底部外侧安装有加热管，用来实现氧化反应器内部一氧化碳转化为二氧化碳的加热条件。进一步的，本专利技术还采用以下技术方案：所述的氧化剂可选择三氧化二铁，即氧化铁红。其具有的效果：氧化铁红，是基本上纯粹的氧化铁，为红色粉末。该物质成本较低，可以作为消耗性氧化剂使用。也可以选择常见易得、成本低廉、可与一氧化碳在高温条件下反应的氧化剂。进一步的，本专利技术还采用以下技术方案：所述的电热管是放入螺旋电热合金丝的金属管。其具有的效果：电热管可以加热金属模具，其最高加热温度可到850度。电热管由控制模块进行控制加热，实现氧化反应的温度条件。温度越高，氧化反应越迅速。进一步的，本专利技术还采用以下技术方案：所述第四腔体内部设有微型高压气瓶、减压阀、恒流量调节阀、气瓶固定装置，气瓶固定装置为可拆卸的，用于固定微型高压气瓶，所述的减压阀一端安装在微型高压气瓶的出气口，减压阀的另一端通过气体导管与恒流量调节阀连接，恒流量调节阀通过气体导管与气动螺纹接头连接在第一腔体的进气孔外侧；进气孔处气体管道设有电磁阀门，通过控制模块控制通断的时间来实现控制气体输入到第一腔体的体积分数。其具有的效果：第四腔体通过控制模块控制电磁阀门通断的时间来实现控制气体输入到第一腔体的体积分数。进一步的，本专利技术还采用以下技术方案：所述第四腔体还设置有手动旋转窗口。其具有的效果：手动旋转窗口可以打开第四腔体，使得操作员可以操作微型高压气瓶和减压阀。进一步的，本专利技术还采用以下技术方案：所述第三腔体的控制模块包括控制电路、控制面板和显示屏，整个控制模块固定在第三腔体的前端壳体上，通过控制面板进行标定操作，控制模块通过电缆格兰头与第一腔体的防爆风扇、第四腔体电磁阀门、第二腔体的电热管连接；控制模块还设有电缆接头，用来外接现场工业电源。其具有的效果：通过上述控制模块实现对整个装置的电气模块的控制，完成整个标定过程。进一步的，本专利技术还提供了以下技术方案：一种智能化有毒气体探测器试验方法，包括以下步骤：配气阶段：将待标定的探测器前端的传感器气室处于第一腔体内并处于垂直方向，在控制模块选择要标定的气体种类、气体浓度和流速，控制模块的中央处理器会自动计算需要注入的时间，然后操作控制模块开始标定，打开电磁阀门，一氧化碳气体注入到第一腔体内，当注入时间到达时，控制模块关闭电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化有毒气体探测器试验装置，其特征是，包括：内部分为四个独立密封腔体的密封外壳，所述四个独立密封腔体分别为第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体；所述第一腔体用于与有毒气体探测器的传感器气室相连通，形成标定气体空间；所述第二腔体通过第一排气孔与第一腔体相连通，所述第二腔体内设置有氧化反应器，用来将第一腔体标定完成后的废气处理及排放；所述第三腔体内设置有控制模块，用于实现对标定过程的控制；所述第四腔体通过通气孔与第一腔体相连通，所述第四腔体内在控制模块控制下将有毒气体注入到第一腔体内，实现有毒气体的配气。

【技术特征摘要】
1.一种智能化有毒气体探测器试验装置，其特征是，包括：内部分为四个独立密封腔体的密封外壳，所述四个独立密封腔体分别为第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体；所述第一腔体用于与有毒气体探测器的传感器气室相连通，形成标定气体空间；所述第二腔体通过第一排气孔与第一腔体相连通，所述第二腔体内设置有氧化反应器，用来将第一腔体标定完成后的废气处理及排放；所述第三腔体内设置有控制模块，用于实现对标定过程的控制；所述第四腔体通过通气孔与第一腔体相连通，所述第四腔体内在控制模块控制下将有毒气体注入到第一腔体内，实现有毒气体的配气。2.如权利要求1所述的一种智能化有毒气体探测器试验装置，其特征是，所述第一腔体顶端设有通气孔，通气孔上设有旋转操作手柄用来打开/关闭通气孔，所述通气孔外部设有弹性硅胶密封罩，用于与一氧化碳探测器的传感器气室进行密封连接，使得传感器气室与第一腔体相连通，形成标定气体空间。3.如权利要求2所述的一种智能化有毒气体探测器试验装置，其特征是，所述弹性硅胶密封罩是一种直径小、伸缩大的双向开口的硅胶弹性软管，其一端紧密固定在通气孔所处的密封外壳内侧，另一端通过将可伸缩的开口包裹在探测器的传感器气室上，使得传感器气室处在第一腔体内部。4.如权利要求1所述的一种智能化有毒气体探测器试验装置，其特征是，所述第一腔体内部还设置有防爆风扇，安装在第一腔体右上角，正对第一腔体、第二腔体之间的第一排气孔方向，所述防爆风扇由控制模块对防爆风扇供电并控制风扇的转速。5.如权利要求1所述的一种智能化有毒气体探测器试验装置，其特征是，所述第二腔体中氧化反应器是一个长方体管道，其前端连通第二腔体与第一腔体之间的排气孔，用来将标定完成后的一氧化碳气体氧化为二氧化碳气体，并通过尾端的第二排气孔释放到大气环境中。6.如权利要求5所述的一种智能化有毒气体探测器试验装置，其特征是，所述氧化反应器中部设有可抽出的抽屉，抽屉为细网长方形状，氧化剂平摊在抽屉上，抽屉门设有耐高温密封圈，在氧化反应器中间对应的第二腔体外壳位置设有第一手动阀门，氧化反应器的尾部设有通气管，通气管连接到第二腔体的第二排气孔，第二排气孔设有第二手动阀门以控制通气管的通断，氧化反应器的底部外侧安装有加热管。7.如权利要求6所述的一种智能化有毒气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍鹏，刘建翔，刘欣，薛莹，赵志鹏，董杰，李杨，李勇，殷艳华，
申请(专利权)人：山东省科学院自动化研究所，
类型：发明
国别省市：山东,37