本实用新型专利技术公开了一种模块化废液氧化反应器，包括有反应器壳体，内隔板，下格栅组件，上格栅组件，上格栅组件和下格栅组件间乱堆的阶梯环，曝气组件，设在反应器壳体前后两侧的第一人孔、视镜、进液口、排液口、第二人孔和设在反应器壳体顶部的进气变径接管、进气管、加药口、排气口、气压平衡口和吊耳。本实用新型专利技术通过气液相的强制均质和曝气的一体化结构，增加氯气、二氧化硫、臭氧这类氧化性气体与废液中的氰化物、COD等还原性物质的反应速率，减小气体的自由分解比例，实现对含氰化物、COD废液高效处理的工业应用。本实用新型专利技术为模块化结构，方便运输和吊装，使用时多个串、并联成组，适用于各种生产规模。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模块化反应器，特别涉及针对含氰化物和COD废液进行深度处理的反应器，具体是一种气液逆流混合式反应器。
技术介绍
在工业生产中，氰化法一直是金银湿法提取的重要手段，因而在生产过程中必然要排放一定数量的含氰及氰化物衍生物的废液，依矿石性质不同包含多种浓度不一的简单氰化物和络合氰化物及氰酸盐、氯化氰等品种众多的氰化物衍生物以及硫氰酸盐等COD成份。含氰废水处理技术方法中应用最普遍的是化学氧化法，已成熟的有以氯为氧化剂的碱氯法、以二氧化硫为氧化剂的因科法、以过氧化氢为氧化剂的过氧化氢一铜催化氧化法和以臭氧为氧化剂的臭氧氧化法。在应用时，上述反应要在特有的装置中完成。这些装置又可依据反应原料的形态分成气-液反应、液-液反应和固-液反应三种类型。氯气、二氧化硫、臭氧这些氧化性气体与含氰废液的反应属气-液反应范畴，在结构设计上需要减小反应过程中氧化性气体的无效分解和单纯物理性逸出，增加气体在液相中的停留时间，并最大化气体与液相中还原性物质的反应速率，提高气体的一次利用率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决生产企业事故性应急，废液泄漏点不定，需要可移动并快速投入处置的反应装置；同时解决氯气、二氧化硫、臭氧这些氧化性气体利用率低和氧化性气体腐蚀性强的问题，而提供一种针对含氰化物和COD废液进行高效处理的模块化反应器。该反应器通过多个串联实现深度处理，并可通过多个并联适应气源气量的大小，本技术适用于各种生产规模。该反应器内部采用气液相的强制均质和曝气的一体化结构等多种技术手段，增加氧化性气体与液相的反应表面积，提高与液相中还原性污染物的反应速率，减小气体的自由分解比例，实现对含氰化物和COD废液高效处理的工业应用。本技术可为矩形或方形，外型尺寸不超车长、车宽和车载时路况允许高度，方便运输和吊装。本技术是包括有反应器壳体，内隔板，下格栅支撑筋板、下格栅支撑板、下部波纹板和下格栅固定板组成的下格栅组件，上格栅支撑筋板、上格栅支撑板、上部波纹板和上格栅固定板组成的上格栅组件，上格栅组件和下格栅组件间乱堆的阶梯环，曝气头、曝气分布接管、曝气主接管和分段法兰组成曝气组件，设在反应器壳体前后两侧的第一人孔、视镜、进液口、排液口、第二人孔和设在反应器壳体顶部的进气变径接管、进气管、加药口、排气口、气压平衡口和吊耳。反应器壳体可以多个串联或并联使用。所述的反应器壳体的外壳材质为0Crl8Ni9或022Crl7Nil2Mo2不锈钢。所述的反应器壳体内外法兰和所有连接密封件材质为氟橡胶或硅橡胶或聚四氟乙烯材质。所述反应器壳体内的下部波纹板、阶梯环和上部波纹板的材质为聚丙烯或陶瓷。本技术的工作过程和原理:使用前，通过接管连接多个本技术所述反应器间的进液口和排液口，把多个反应器形成一体设备，第一个反应器的进液口作为待处理废液的进液口，最后一个反应器的排液口作为处理后废液的排液口 ；设在每个反应器壳体顶部的进气变径接管上接减压阀后并联接气源装置；气压平衡口接呼吸阀，呼吸阀的排气口和反应器的排气口并联接水幕吸收未反应废气后外排。待处理废液从第一个反应器的进液口进入，流量控制在技术要求范围内，待第二个反应器的视镜处有液面上升后，向第一个反应器内通入氯气、二氧化硫或臭氧中的一种氧化性气体，调整进气变径接管前连接的减压阀，保证进气压力大于液面高度产生的水压0.03MPa左右。随着待处理废液的流入，依次开启各反应器的进气减压阀。氧化性气体经反应器内的曝气器形成均匀气泡与气-液接触区的待处理液所含易氧化的还原性物质反应，再经中部填料层强制均质气液两相，至反应器气-液接触区顶部液面剩余气体从排气口逸出。反应液从气-液接触区顶部经填料层过内隔板到气-液混合区，在气-液混合区内充分反应后，经排液口过外接管路进入下一个反应器的进液口，直至废液中的还原性物质完全反应，合格废液从最后一个反应器的排液口外排；气-液混合区内从液相中逸出的废气形成正压后从呼吸阀排出卸掉多余压力，气-液混合区内因液体流动产生反应器负压时反应器外空气通过呼吸阀进入反应器平衡反应器内外压力。反应过程中，监控反应条件，必要时把pH值调节剂、催化药剂和强化沉淀剂按一定剂量浓度混合后从加药口打入反应器。本技术的有益效果是:1、本技术采用模块化设计，方便多个串联或并联组合，方便运输和吊装，必要时不需卸车在运输车辆上即可完成连接，投入使用，利于应急处理。2、本技术在曝气反应区上部设置有气液均布交换装置，通过布局优化，有效防止偏流和沟流现象产生，保证工艺气体与待处理废液进行均匀大表面积逆流接触，同时提高气体在液相的停留时间。减小氧化性气体的单纯物理性逸出，增加一次利用率。3、本技术内置一体化钛质微孔金属球面曝气装置或组合式陶瓷曝气盘片，控制工艺气体气泡大小在直径0.1?2_。具有优良的耐腐蚀性、抗氧化性和机械性能，使用寿命长，曝气阻力小，不会产生孔眼堵塞，使气液混合均匀，减小液膜阻力，增大气液比表面积，强化气液传质效果，有助于气液的接触和反应。特别是对于在液膜扩散控制区内的某些瞬时快速反应，能明显增加反应速率，一次曝气率高。4、本技术外壳采用0Crl8Ni9或022Crl7Nil2Mo2等不锈钢材质制成，对气、液两相介质都有很好的耐腐蚀性。5、本技术所有连接密封均选用氟橡胶、硅橡胶和聚四氟乙烯材质，对气、液两相介质都有良好的化学稳定性。【附图说明】图1为本技术实施例的主视图。【具体实施方式】请参阅图1所示，本实施例包括有反应器壳体1，内隔板2，下格栅支撑筋板6、下格栅支撑板7、下部波纹板8和下格栅固定板9组成的下格栅组件，上格栅支撑筋板19、上格栅支撑板20、上部波纹板21和上格栅固定板22组成的上格栅组件，上格栅组件和下格栅组件间乱堆的阶梯环12，曝气头3、曝气分布接管4、曝气主接管5和分段法兰10组成曝气组件，设在反应器壳体I前后两侧的第一人孔11、视镜13、进液口 14、排液口 25、第二人孔26和设在反应器壳体I顶部的进气变径接管15、进气管16、加药口 17、排气口 18、气压平衡口23和吊耳24。反应器壳体I可以多个串联或并联使用。所述的反应器壳体I的外壳材质为0Crl8Ni9或022Crl7Nil2Mo2不锈钢。所述的反应器壳体I内外法兰和所有连接密封件材质为氟橡胶或硅橡胶或聚四氟乙稀材质。所述反应器壳体I内的下部波纹板8、阶梯环12和上部波纹板21的材质为聚丙烯或陶瓷。【主权项】1.一种模块化废液氧化反应器，其特征在于:包括有反应器壳体(1)，内隔板(2)，下格栅支撑筋板￠)、下格栅支撑板(7)、下部波纹板(8)和下格栅固定板(9)组成的下格栅组件，上格栅支撑筋板(19)、上格栅支撑板(20)、上部波纹板(21)和上格栅固定板(22)组成的上格栅组件，上格栅组件和下格栅组件间乱堆的阶梯环(12)，曝气头(3)、曝气分布接管(4)、曝气主接管(5)和分段法兰(10)组成曝气组件，设在反应器壳体(I)前后两侧的第一人孔(11)、视镜(13)、进液口(14)、排液口(25)、第二人孔(26)和设在反应器壳体(I)顶部的进气变径接管(15)、进气管(16)、加药口(17)、排气口(18)、气压平衡口(23本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模块化废液氧化反应器，其特征在于：包括有反应器壳体(1)，内隔板(2)，下格栅支撑筋板(6)、下格栅支撑板(7)、下部波纹板(8)和下格栅固定板(9)组成的下格栅组件，上格栅支撑筋板(19)、上格栅支撑板(20)、上部波纹板(21)和上格栅固定板(22)组成的上格栅组件，上格栅组件和下格栅组件间乱堆的阶梯环(12)，曝气头(3)、曝气分布接管(4)、曝气主接管(5)和分段法兰(10)组成曝气组件，设在反应器壳体(1)前后两侧的第一人孔(11)、视镜(13)、进液口(14)、排液口(25)、第二人孔(26)和设在反应器壳体(1)顶部的进气变径接管(15)、进气管(16)、加药口(17)、排气口(18)、气压平衡口(23)和吊耳(24)，反应器壳体(1)可以多个串联或并联使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李延吉，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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