一种在线SCR催化剂再生装置，本实用新型专利技术所述的再生装置是一种构造简单、运行可靠，再生过程中无需对SCR催化剂进行吊装作业的在线SCR脱硝催化剂活性复苏装置；该装置包括：电控柜、设备仓、活动顶仓、活动底仓四部分，再生过程为五个步骤，依次是吹扫除尘、去离子水清洗、稀酸溶液清洗、活化溶液活化、干燥；本装置具有SCR催化剂再生过程中无需对催化剂单元模块进行吊装，结构简单、体积小、工作效率高、使用简便等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种在线SCR催化剂再生装置，本技术所述的再生装置是一种构造简单、运行可靠，再生过程中无需对SCR催化剂进行吊装作业的在线SCR脱硝催化剂活性复苏装置；该装置包括：电控柜、设备仓、活动顶仓、活动底仓四部分，再生过程为五个步骤，依次是吹扫除尘、去离子水清洗、稀酸溶液清洗、活化溶液活化、干燥；本装置具有SCR催化剂再生过程中无需对催化剂单元模块进行吊装，结构简单、体积小、工作效率高、使用简便等优点。【专利说明】—种在线SCR催化剂再生装置
本技术涉及一种SCR催化剂再生装置，特别涉及一种催化剂无需吊装移动的在线SCR脱硝催化剂活性复苏装置。
技术介绍
选择型催化还原技术，简称SCR技术，是目前应用最广、最成熟的烟气脱硝技术。SCR技术是在金属催化剂作用下，以NH3 (或尿素)作为还原剂，将NOx还原成队和!120。SCR技术的核心是催化剂，催化剂在运行使用过程中活性会逐渐下降，如果对失活的SCR催化剂进行再生利用，将大幅度降低脱硝费用。现有技术中的SCR催化剂再生装置设备多、体积大，当需要对SCR催化剂进行再生时，还需要将催化剂吊装出反应塔，再生过程既耗时、耗力和耗财，同时，又给再生工作带来了极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供了一种构造简单、运行可靠，再生过程中无需对SCR催化剂进行吊装作业的在线SCR脱硝催化剂活性复苏装置，该装置包括:电控柜、设备仓、活动顶仓、活动底仓四部分，电控柜以PLC为核心，负责控制检测再生装置的运行，电控柜通过信号线缆与设备仓内各个控制点相连；设备仓包含有布袋除尘设备、空气电加热设备、废液回流罐、去离子水储液罐、稀酸储液罐、活化液储液罐、罗茨风机设备、液气两用自吸泵、耐腐蚀加压泵、四通换向阀、三通换向阀、I号截止阀、2号截止阀、3号截止阀构成，布袋除尘设备吸尘口与四通换向阀的一号接口连接，罗茨风机的出气口与空气电加热设备进气口相连，空气电加热设备出气口与四通换向阀的二号接口连接，四通换向阀的三号接口与活动顶仓的气路接口相连，四通换向阀的四号接口与活动底仓的气路接口相连；四通换向阀是电控的二位阀组，在第一位置时一号接口与四号接口通路，二号接口与三号接口通路，在第二位置时一号接口与三号接口通路，二号接口与四号接口通路；废液回流罐进液口与液气两用自吸泵的出液口相连，液气两用自吸泵的进液口与活动底仓的排液口相连；去离子水储液罐出液口经I号截止阀与耐腐蚀加压泵进液口相连，稀酸储液罐出液口经2号截止阀与耐腐蚀加压泵进液口相连，活化液储液罐出液口经3号截止阀与耐腐蚀加压泵进液口相连，I号截止阀、2号截止阀、3号截止阀均为电控阀组，设置为互锁控制；耐腐蚀加压泵出液口与三通换向阀一号接口相连，三通换向阀二号接口与活动顶仓的液路接口相连，三通换向阀三号接口与活动底仓的液路接口相连，三通换向阀是电控的二位阀组，在第一位置时一号接口与二号接口通路，三号接口闭路，在第二位置时一号接口与三号接口通路，二号接口闭路；活动顶仓和活动底仓均是正方体器皿槽且开口均朝向催化剂单元模块，再生工作时，活动顶仓和活动底仓呈对称垂直布置，活动顶仓布置在催化剂单元模块上方，活动底仓布置在催化剂单元模块下方，活动顶仓在顶部设有气路接口，活动顶仓内部中心平面位置布置有喷嘴阵列，喷嘴通过管路与设置在活动顶仓侧壁的液路接口连接，活动底仓在侧壁下部设有气路接口，活动顶仓内部中心平面位置布置有喷嘴阵列，喷嘴通过管路与设置在活动底仓侧壁的液路接口连接，活动底仓下部设有排液口。 本技术的积极效果是: 1、使用本装置在对催化剂再生时，无需将将催化剂单元模块吊装出反应塔，实现在线对SCR脱硝催化剂的活性复苏工作。 2、本装置结构简单、体积小、工作效率高、使用简便。 【专利附图】【附图说明】 图1在线SCR催化剂再生装置示意图 图2活动顶仓及活动底仓喷嘴阵列结构示意图 1、电控柜2、设备仓3、活动顶仓4、活动底仓5、布袋除尘设备6、空气电加热设备7、废液回流罐8、去离子水储液罐9、稀酸储液罐10、活化液储液罐11、罗茨风机设备12、液气两用自吸泵13、耐腐蚀加压泵14、四通换向阀15、三通换向阀16、1号截止阀17、2号截止阀18、3号截止阀19、活动顶仓的气路接口 20、活动顶仓的液路接口 21、喷嘴阵列22、喷嘴23、活动底仓的气路接口 24、活动底仓的液路接口 25、活动底仓排液口 26、催化剂单元模块27、喷嘴阵列管路 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明 实施例1:如图1及图2所示，在线SCR催化剂再生装置包括:电控柜1、设备仓2、活动顶仓3、活动底4仓四部分，电控柜以PLC为核心，负责控制检测再生装置的运行，电控柜通过信号线缆与设备仓内各个控制点相连；设备仓包含有布袋除尘设备5、空气电加热设备6、废液回流罐7、去离子水储液罐8、稀酸储液罐9、活化液储液罐10、罗茨风机设备 11、液气两用自吸泵12、耐腐蚀加压泵13、四通换向阀14、三通换向阀15、1号截止阀16、 2号截止阀17、3号截止阀18构成，布袋除尘设备5吸尘口与四通换向阀14的一号接口连接，罗茨风机设备10的出气口与空气电加热设备6进气口相连，空气电加热设备6出气口与四通换向阀14的二号接口连接，四通换向阀14的三号接口与活动顶仓3的气路接口 19相连，四通换向阀14的四号接口与活动底仓4的气路接口 23相连；四通换向阀14是电控的二位阀组，在第一位置时一号接口与四号接口通路，二号接口与三号接口通路，在第二位置时一号接口与三号接口通路，二号接口与四号接口通路；废液回流罐7进液口与液气两用自吸泵12的出液口相连，液气两用自吸泵12的进液口与活动底仓3的排液口 25相连；去离子水储液罐8出液口经I号截止阀16与耐腐蚀加压泵13进液口相连，稀酸储液罐9出液口经2号截止阀17与耐腐蚀加压泵13进液口相连，活化液储液罐10出液口经3号截止阀18与耐腐蚀加压泵13进液口相连，I号截止阀16、2号截止阀17、3号截止阀18均为电控阀组，设置为互锁控制；耐腐蚀加压泵13出液口与三通换向阀15 —号接口相连，三通换向阀15 二号接口与活动顶仓3的液路接口 20相连，三通换向阀15三号接口与活动底仓 4的液路接口 24相连，三通换向阀15是电控的二位阀组，在第一位置时一号接口与二号接口通路，三号接口闭路，在第二位置时一号接口与三号接口通路，二号接口闭路；活动顶仓 3和活动底仓4均是正方体器皿槽且开口均朝向催化剂单元模块26，再生工作时，活动顶仓3和活动底仓4呈对称垂直布置，活动顶仓3布置在催化剂单元模块26上方，活动底仓布24置在催化剂单元模块26下方，活动顶仓3在顶部设有气路接口 19，活动顶仓内部中心平面位置布置有喷嘴阵列21，喷嘴22通过管路与设置在活动顶仓3侧壁的液路接口 20连接，活动底仓4在侧壁下部设有气路接口 23，活动顶仓3内部中心平面位置布置有喷嘴阵列21，喷嘴22通过管路与设置在活动底仓4侧壁的液路接口 24连接，活动底仓4下部设有排液口 25 ;SCR脱硫催化剂再生过程为五个步骤，依次是吹扫除尘、去离子水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在线SCR催化剂再生装置，其特征在于：包括，电控柜、设备仓、活动顶仓、活动底仓四部分，电控柜以PLC为核心，负责控制检测再生装置的运行，电控柜通过信号线缆与设备仓内各个控制点相连；设备仓包含有布袋除尘设备、空气电加热设备、废液回流罐、去离子水储液罐、稀酸储液罐、活化液储液罐、罗茨风机设备、液气两用自吸泵、耐腐蚀加压泵、四通换向阀、三通换向阀、1号截止阀、2号截止阀、3号截止阀构成，布袋除尘设备吸尘口与四通换向阀的一号接口连接，罗茨风机的出气口与空气电加热设备进气口相连，空气电加热设备出气口与四通换向阀的二号接口连接，四通换向阀的三号接口与活动顶仓的气路接口相连，四通换向阀的四号接口与活动底仓的气路接口相连；四通换向阀是电控的二位阀组，在第一位置时一号接口与四号接口通路，二号接口与三号接口通路，在第二位置时一号接口与三号接口通路，二号接口与四号接口通路；废液回流罐进液口与液气两用自吸泵的出液口相连，液气两用自吸泵的进液口与活动底仓的排液口相连；去离子水储液罐出液口经1号截止阀与耐腐蚀加压泵进液口相连，稀酸储液罐出液口经2号截止阀与耐腐蚀加压泵进液口相连，活化液储液罐出液口经3号截止阀与耐腐蚀加压泵进液口相连，1号截止阀、2号截止阀、3号截止阀均为电控阀组，设置为互锁控制；耐腐蚀加压泵出液口与三通换向阀一号接口相连，三通换向阀二号接口与活动顶仓的液路接口相连，三通换向阀三号接口与活动底仓的液路接口相连，三通换向阀是电控的二位阀组，在第一位置时一号接口与二号接口通路，三号接口闭路，在第二位置时一号接口与三号接口通路，二号接口闭路；活动顶仓和活动底仓均是正方体器皿槽且开口均朝向催化剂单元模块，再生工作时，活动顶仓和活动底仓呈对称垂直布置，活动顶仓布置在催化剂单元模块上方，活动底仓布置在催化剂单元模块下方，活动顶仓在顶部设有气路接口，活动顶仓内部中心平面位置布置有喷嘴阵列，喷嘴通过管路与设置在活动顶仓侧壁的液路接口连接，活动底仓在侧壁下部设有气路接口，活动顶仓内部中心平面位置布置有喷嘴阵列，喷嘴通过管路与设置在活动底仓侧壁的液路接口连接，活动底仓下部设有排液口。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，董爱民，李宝才，
申请(专利权)人：石家庄虎林环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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