高炉炉喉水冷钢砖制造技术

技术编号:10625372 阅读:217 留言:0更新日期:2014-11-06 20:04
本实用新型专利技术公开了一种高炉炉喉水冷钢砖,包括砖体,砖体的前后壁均为圆弧形,砖体的左右两侧壁相互平行或者沿着砖体前后壁所在圆的径向布置,砖体前部内具有一空腔,空腔后部的砖体内由上到下设置着U形循环水管,该循环水管的进出水口均位于砖体前壁上端。其结构简单,易于铸造,该结构适应炉况变化能力强,冷却效果好,钢砖在恶劣的高温条件下受水冷的影响不易变形。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高炉炉喉水冷钢砖,包括砖体,砖体的前后壁均为圆弧形,砖体的左右两侧壁相互平行或者沿着砖体前后壁所在圆的径向布置,砖体前部内具有一空腔,空腔后部的砖体内由上到下设置着U形循环水管,该循环水管的进出水口均位于砖体前壁上端。其结构简单,易于铸造,该结构适应炉况变化能力强,冷却效果好,钢砖在恶劣的高温条件下受水冷的影响不易变形。【专利说明】高炉炉喉水冷钢砖
本技术涉及高炉炼铁领域,特别涉及一种高炉炉喉水冷钢砖。
技术介绍
高炉炉喉处于高炉装料和高炉煤气上升吹制的交界地段,钢砖是炉喉的重要组成部份,炉喉钢砖性能、外形尺寸的稳定,将直接影响高炉炉喉短的炉型稳定,保障高炉的炉喉布料,因此它是保障高炉的生产周期长短和高炉炼铁的产量的关键工艺设备。 原有的炉喉钢砖无水冷,炉喉钢砖安装于高炉炉体的炉喉部位,材质均为ZG270?500,使用模具铸造。它的使用寿命短,一般I年损坏,后期带隐患维持生产,待高炉中修更换,存在故障率高的缺点。另其位于高炉的炉喉部位,与上料设备(大钟或气密箱溜槽)配合布料,是炉料进入炉内的咽喉部位,下部与炉内耐材相邻。由于所处的温度在100-450°C,使用环境恶劣,存在较大的热应力,钢砖易变形,产生下部翘起的现象。严重的影响了高炉布料及操作,进而影响高炉生产,同时钢砖下部翘起,又影响高炉探尺的正常工作,出现卡尺现象,进一步影响高炉布料。
技术实现思路
为了克服现有的无水冷炉喉钢砖受热应力的变形、翘起,高的维修频次不足,本技术提供一种高炉炉喉水冷钢砖,其结构简单,易于铸造,该结构适应炉况变化能力强,冷却效果好,钢砖在恶劣的高温条件下受水冷的影响不易变形。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高炉炉喉水冷钢砖,包括砖体,砖体的前后壁均为圆弧形,砖体的左右两侧壁相互平行或者沿着砖体前后壁所在圆的径向布置,砖体前部内具有一空腔,空腔后部的砖体内由上到下设置着U形循环水管,该循环水管的进出水口均位于砖体前壁上端。 本技术通过循环水不断将炉喉钢砖所吸收的热量带到炉外,使其适应炉内持续的高温环境,在持续高温下强度不降低,确保钢砖不产生热变形。使钢砖本体一直保持在较恒定的、较低的温度范围内,从而延长其使用寿命,进而达到延长高炉炉龄的目的。 【专利附图】【附图说明】 下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。 图1为本技术的主视结构示意图; 图2为本技术的侧视结构示意图; 图3为本技术的俯视结构示意图。 【具体实施方式】 一种高炉炉喉水冷钢砖,如图1、图2、图3所示,包括砖体1,砖体I的前后壁均为圆弧形,砖体I的左右两侧壁相互平行或者沿着砖体前后壁所在圆的径向布置,砖体I前部内具有一空腔3,空腔3的形状与砖体I的外形相匹配。空腔3后部的砖体内由上到下设置着U形循环水管2,该循环水管2的进出水口均位于砖体I前壁上端。【权利要求】1.一种高炉炉喉水冷钢砖,包括砖体,其特征是:砖体的前后壁均为圆弧形,砖体的左右两侧壁相互平行或者沿着砖体前后壁所在圆的径向布置,砖体前部内具有一空腔,空腔后部的砖体内由上到下设置着U形循环水管,该循环水管的进出水口均位于砖体前壁上端。【文档编号】C21B7/00GK203923227SQ201420318892【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日 【专利技术者】季书民, 蔡建新 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉喉水冷钢砖,包括砖体,其特征是:砖体的前后壁均为圆弧形,砖体的左右两侧壁相互平行或者沿着砖体前后壁所在圆的径向布置,砖体前部内具有一空腔,空腔后部的砖体内由上到下设置着U形循环水管,该循环水管的进出水口均位于砖体前壁上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:季书民蔡建新
申请(专利权)人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
类型:新型
国别省市:新疆;65

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