【技术实现步骤摘要】
一种中心水冷式高炉风渣口
本技术涉及炼铁高炉风渣口，特别是一种中心水冷式的高炉风渣口。
技术介绍
目前高炉炼铁原理是将炉外气体吹送炉内，进行冶金反应，将铁水达到温度后出铁，周而复始，连续作业，高炉风口和渣口通常深入炉内，使用环境极端恶劣，不但要承受约1500度以上的高温，还要承受高温铁流的冲刷和炉料、炉渣的磨损而容易出现破损，频繁更换风口导致高炉休风和减产。因此，风口、渣口使用寿命直接影响到生产效率和生产成本。除了材料本身的因素外，设计结构不理想是造成寿命短的另一个原因。当前高炉风口、渣口结构形式主要有:双腔式、单腔式及贯流式等形式。就目前广泛使用的贯流式风渣口而言，其特点是冷却水进入腔体后沿周边旋转进入底部再返出，这样的结构冷却水流缓慢，带走热量少，在水返出方向上有冷却死角现象，冷热交换速度慢。
技术实现思路
本技术公开了的一种水流速度快、冷却效果好的中心水冷式高炉风渣口。 一种中心水冷式高炉风渣口，包括后端本体和前端帽头，所述后端本体与所述前端帽头组合，在内部形成环形的空腔，其特征是:所述的空腔内还设置有环形的中心隔水套，中心隔水套的上端固定在后端本体上，下端与前端帽头形成连通水道；所述中心隔水套将环形的空腔分隔成进水道和出水道，所述连通水道与所述进水道和所述出水道相连接，所述进水道与进水孔相连接，所述出水道与出水孔相连接；所述的进水孔和出水孔均位于后端本体的上端。冷却水流通过进水孔流入进水道与风渣进口壁接触换热，再流经连通水道与前端帽头带走热量，最后从出水道流出。整个过程简单快速，水流速度快，能迅速带走风渣口上的热量...
【技术保护点】
一种中心水冷式高炉风渣口，包括后端本体（1）和前端帽头（3），所述后端本体（1）与所述前端帽头（3）组合形成环形的空腔（9），其特征是：所述的空腔内还设置有环形的中心隔水套（2），中心隔水套（2）的上端固定在后端本体上，下端与前端帽头（3）形成连通水道(10)。
【技术特征摘要】
1.一种中心水冷式高炉风渣口，包括后端本体(I)和前端帽头(3)，所述后端本体(I)与所述前端帽头(3)组合形成环形的空腔(9)，其特征是:所述的空腔内还设置有环形的中心隔水套(2)，中心隔水套(2)的上端固定在后端本体上，下端与前端帽头(3)形成连通水道(10)O2.根据权利要求1所述的中心水冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭刚，黄诚，赵金龙，别长庚，李宝良，战化峰，孙超，赵金雷，王伟，刘延春，杨传全，
申请(专利权)人：刘旭刚，
类型：新型
国别省市：山东;37
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