一种连体式新型高炉料管插入件弧形衬板制造技术

一种连体式新型高炉料管插入件弧形衬板，是由上内弧板、底板、上外弧板、下外弧板、下内弧板等组成；底板上部左侧设置有上内弧板，底板上部右侧设置有上外弧板，上内弧板与上外弧板通过连接板连接；上内弧板、连接板和上外弧板的外表面均设置有堆焊层；底板下部左侧设置有下内弧板，底板下部右侧设置有下外弧板；下内弧板左侧上方设置有上斜板，下内弧板左侧下方设置有下斜板；堆焊层的材质采用抗高温耐磨合金，硬度为HRC58～62。本实用新型专利技术结构合理，保护了支撑梁外部；不使用螺栓连接，分块吊装后便于安装；抗磨损能力强，长时间使用不变形，使用寿命提高了3～4倍；节约了生产成本，推广使用具有良好的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种连体式新型高炉料管插入件弧形衬板，是由上内弧板、底板、上外弧板、下外弧板、下内弧板等组成；底板上部左侧设置有上内弧板，底板上部右侧设置有上外弧板，上内弧板与上外弧板通过连接板连接；上内弧板、连接板和上外弧板的外表面均设置有堆焊层；底板下部左侧设置有下内弧板，底板下部右侧设置有下外弧板；下内弧板左侧上方设置有上斜板，下内弧板左侧下方设置有下斜板；堆焊层的材质采用抗高温耐磨合金，硬度为HRC58～62。本技术结构合理，保护了支撑梁外部；不使用螺栓连接，分块吊装后便于安装；抗磨损能力强，长时间使用不变形，使用寿命提高了3～4倍；节约了生产成本，推广使用具有良好的经济和社会效益。【专利说明】一种连体式新型高炉料管插入件弧形衬板
本技术属于冶金设备领域，特别是涉及到一种连体式新型高炉料管插入件弧 形衬板，适用于冶金行业高炉受料罐分料系统。
技术介绍
为了解决进入高炉装料系统物料的偏析现象，在物料进入高炉装料系统前都会采 取对物料进行重新分配，确保进入装料系统料罐内物料的均匀性，避免物料偏析对高炉布 料的影响，造成高炉炉内物料粒度分布不均，影响高炉上升煤气分布。 高炉料管插入件安装在高炉受料罐中的支撑梁上，它由插入件支撑梁、悬臂装置 等组成，插入件支撑梁上设有内口衬板、顶部衬板，内口衬板及顶部衬板采用耐磨钢直接浇 注，实际运行时，存在以下缺陷：1 )、炉料从上往下运动，炉料与插入件相互摩擦和碰撞，炉 料向下冲刷时外口没有耐磨层，会使碳钢架磨损，更换难度大，成本高；2)、改进前衬板为分 体式铸件拼装，在高炉顶部称量罐内，由于衬板很重，采用螺栓连接安装困难，工人的劳动 强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服以上所述的问题。 本技术的目的是这样实现的：一种连体式新型高炉料管插入件弧形衬板，是 由堆焊层、上内弧板、底板、连接板、上外弧板、下外弧板、下内弧板、下斜板、上斜板组成；所 述的底板上部左侧设置有上内弧板，底板上部右侧设置有上外弧板，上内弧板与上外弧板 通过连接板连接；上内弧板、连接板和上外弧板的外表面均设置有堆焊层；底板的上表面 设置有堆焊层；底板下部左侧设置有下内弧板，底板下部右侧设置有下外弧板；下内弧板 左侧设置有堆焊层；下外弧板右侧设置有堆焊层。 所述的下内弧板左侧上方设置有上斜板，上斜板与下内弧板之间设置有夹角α， 夹角α设置为锐角；下内弧板左侧下方设置有下斜板，下斜板与下内弧板之间设置有夹角 α，夹角α设置为锐角；上斜板和下斜板的上表面均设置有堆焊层。 所述的堆焊层的材质采用抗高温耐磨合金，厚度为5?15mm，硬度为HRC58?62。 本技术结构合理，保护了支撑梁外部；不使用螺栓连接，分块吊装后安装方 便，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度；抗磨损能力强，长时间使用不变形，使用寿命 提高了 3?4倍，节约了生产成本，推广使用具有良好的经济和社会效益。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的安装结构示意图。 图2为本技术现有技术的安装结构俯视图。 图3为图2的A-A剖视图。 图4是图3的C-C剖视图。 图5是图3的Z放大图。 图6是本技术现有技术的顶部衬板主视图。 图7是图6的D-D剖视图。 图8是本技术的结构示意图。 图9是图8的E-E剖视图。 图10是图8的F-F剖视图。 图中：1.悬臂装置；2.衬板组A ;3.衬板组B ;4.布料盘；5.保护罩；6.连接件； 7.钢板；8.中间柱；9. 1/2紧固环；10.衬套A;ll.衬套B;12.衬套C;13.原顶部衬板； 14.原内口衬板；15.碳钢架；16.堆焊层；17.上内弧板；18.底板；19.连接板；20.上外弧 板；21.下外弧板；22.下内弧板；23.下斜板；24.上斜板；25.夹角α。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明： -种连体式新型高炉料管插入件弧形衬板，是由堆焊层16、上内弧板17、底板18、 连接板19、上外弧板20、下外弧板21、下内弧板22、下斜板23、上斜板24组成；所述的底板 18上部左侧设置有上内弧板17,底板18上部右侧设置有上外弧板20,上内弧板17与上外 弧板20通过连接板19连接；上内弧板17、连接板19和上外弧板20的外表面均设置有堆 焊层16 ;底板18的上表面设置有堆焊层16 ;底板18下部左侧设置有下内弧板22,底板18 下部右侧设置有下外弧板21 ;下内弧板22左侧设置有堆焊层16 ;下外弧板21右侧设置有 堆焊层16 ;所述的下内弧板22左侧上方设置有上斜板24,上斜板24与下内弧板22之间设 置有夹角α25,夹角ci25设置为锐角；下内弧板22左侧下方设置有下斜板23,下斜板23 与下内弧板22之间设置有夹角α 25,夹角α 25设置为锐角；上斜板24和下斜板23的上 表面均设置有堆焊层16 ;所述的堆焊层16的材质采用抗高温耐磨合金，厚度为5?15mm， 硬度为HRC58?62。 具体实施时，在料罐上体与下体焊接前应先将悬臂装置1安装在料罐内；1/2紧固 环9在安装于中间柱8上时焊为一体；保护罩5待悬臂装置1和中间柱8安装好后焊在布 料盘4的相应位置上；上内弧板17、底板18、连接板19、上外弧板20、下外弧板21、下内弧 板22、下斜板23、上斜板24按图焊接，主体结构成Η型，内口的下斜板23和上斜板24成口 袋结构；物料从上向下落时，先将下斜板23、上斜板24装满，再次落料时，物料直接打在先 前的物料上，保护了耐磨层，延长了内口部位的耐磨层使用寿命；弧形衬板直接安放在高炉 料管插入件的支架上，不需要用螺栓固定，减少了安装的劳动强度。【权利要求】1. 一种连体式新型高炉料管插入件弧形衬板，是由堆焊层（16)、上内弧板（17)、底 板（18 )、连接板（19 )、上外弧板（20 )、下外弧板（21)、下内弧板（22 )、下斜板（23 )、上斜板 (24)组成；其特征在于：所述的底板（18)上部左侧设置有上内弧板（17)，底板（18)上部右 侧设置有上外弧板（20),上内弧板（17)与上外弧板（20)通过连接板（19)连接；上内弧板 (17)、连接板（19)和上外弧板（20)的外表面均设置有堆焊层（16);底板（18)的上表面设 置有堆焊层（16);底板（18)下部左侧设置有下内弧板（22)，底板（18)下部右侧设置有下外 弧板（21);下内弧板（22)左侧设置有堆焊层（16);下外弧板（21)右侧设置有堆焊层（16)。2. 根据权利要求1所述的一种连体式新型高炉料管插入件弧形衬板，其特征在于：所 述的下内弧板（22)左侧上方设置有上斜板（24)，上斜板（24)与下内弧板（22)之间设置有 夹角α (25)，夹角α (25)设置为锐角；下内弧板（22)左侧下方设置有下斜板（23)，下斜 板（23)与下内弧板（22)之间设置有夹角α (25)，夹角α (25)设置为锐角；上斜板（24) 和下斜板（23)的上表面均设置有堆焊层（16)。3. 根据权利要求1所述的一种连体式新型高炉料管插本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连体式新型高炉料管插入件弧形衬板，是由堆焊层（16）、上内弧板（17）、底板（18）、连接板（19）、上外弧板（20）、下外弧板（21）、下内弧板（22）、下斜板（23）、上斜板（24）组成；其特征在于：所述的底板（18）上部左侧设置有上内弧板（17），底板（18）上部右侧设置有上外弧板（20），上内弧板（17）与上外弧板（20）通过连接板（19）连接；上内弧板（17）、连接板（19）和上外弧板（20）的外表面均设置有堆焊层（16）；底板（18）的上表面设置有堆焊层（16）；底板（18）下部左侧设置有下内弧板（22），底板（18）下部右侧设置有下外弧板（21）；下内弧板（22）左侧设置有堆焊层（16）；下外弧板（21）右侧设置有堆焊层（16）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华平，赵飞文，
申请(专利权)人：江苏星源电站冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32