小孔二级排气消声器制造技术

本实用新型专利技术的小孔二级排气消声器，包括一外镀锌管、第一内镀锌管和第二内镀锌管，所述第一内镀锌管和所述第二内镀锌管首尾相连、贯穿于所述外镀锌管的管腔内，所述外镀锌管的两端面分别与所述第一内镀锌管的外管壁和所述第二内镀锌管的外管壁密封、形成密闭的缓冲腔，所述第一内镀锌管和所述第二内镀锌管位于所述缓冲腔内的管壁上均开设有一个或多个排气孔，在所述第一内镀锌管和所述第二内镀锌管首尾两端面之间设置有起隔断和连接作用的隔断装置、分别与第一内镀锌管管腔和所述第二内镀锌管官腔形成开放的一级排气腔和二级排气腔。本实用新型专利技术消声器具备消声效果好、使用寿命长且不易发生堵塞及制作简单成本低等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气路消声器装置，具体是一种适用于各气路中电磁阀排气减噪消声的小孔二级排气消声器。
技术介绍
现有技术使用的气路电磁阀用消声器通常是以铜砂压制而成，其排气孔为微型孔，消声效果较好。但该消声器在使用过程中，气路中的油气与外界粉尘在易该型消声器上 结合，导致油气与粉尘的混合物易使消声器排气孔堵塞，致使排气不畅。由于上述消声器的排气孔孔隙过小，其排污效果不佳。一般待消声器堵塞后，为保证气路排气的通畅，常常采用有两种方法应对其一是直接更换消声器，其二是在消声器上开孔以保证排气。但该两种处理措施均存在弊端。上述消声器市场价格较高，若直接更换消声器，耗用过大，不符合生产需要。若在上述消声器上开孔，虽可保证排气通畅，但往往会造成减噪效果不佳的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种解决上述技术问题的小孔二级排气消声器。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种小孔二级排气消声器，包括一外镀锌管、第一内镀锌管和第二内镀锌管，所述外镀锌管的内径大于所述内镀锌管和所述第二内镀锌管的外径，所述第一内镀锌管和所述第二内镀锌管首尾相连、贯穿于所述外镀锌管的管腔内，所述外镀锌管的两端面分别与所述第一内镀锌管的外管壁和所述第二内镀锌管的外管壁密封、形成密闭的缓冲腔，所述第一内镀锌管和所述第二内镀锌管位于所述缓冲腔内的管壁上均开设有一个或多个排气孔，在所述第一内镀锌管和所述第二内镀锌管首尾两端面之间设置有起隔断和连接作用的隔断装置，所述隔断装置将所述第一内镀锌管和所述第二内镀锌管连接成一体，并分别与第一内镀锌管管腔和所述第二内镀锌管官腔形成开放的一级排气腔和二级排气腔。进一步地，所述外镀锌管的长度小于所述第一内镀锌管、所述隔断装置和所述第二内镀锌管的长度之和。使所述外镀锌管的两端面分别位于所述第一内镀锌管和所述第二内镀锌管的管壁位置，与所述第一内镀锌管的外管壁和所述第二内镀锌管的外管壁密封形成密闭的缓冲腔。进一步地，所述隔断装置是一焊接在所述第一内镀锌管端部和所述第二内镀锌管端部的钢珠。所述钢珠可以利用废旧轴承滚珠来代替，达到废物利用的效果。进一步地，所述排气孔的孔径为2. 5mm。进一步地，所述排气孔的穿孔率为2%，穿孔率是指在穿孔面积范围内，穿孔孔眼的总面积占整个面积的百分数，以孔径为定量的穿孔率公式为穿孔率P=si/s，SI为孔的总面积，S为穿孔面的面积。进一步地，所述外镀锌管的两端面分别与所述第一内镀锌管的外管壁和所述第二内镀锌管的外管壁通过焊缝密封形成所述缓冲腔。本技术的有益效果主要体现在本技术结合了现有技术中抗性消声器和小孔消声器的结构特点，由中间的隔断装置钢珠构成了抗性消声器特有的突变界面，该突变界面和带排气孔镀锌管上的排气孔相结合、对排放出压缩空气所产生的高频空气嘯叫声起到了较为理想的减噪效果。 相较于现有技术中原铜砂压制的小孔消声器，小孔二级排气消声器中小孔孔径更大，便于气流流通，油气与粉尘结合物也不易使其发生堵塞，使用寿命较长；若发生堵塞，只需用割枪对该消声器进行烘吹即可清除堵塞物。结构简单，制作便捷，材料只需三节废旧的镀锌管及一颗用于阻隔的钢珠，相对于原消声器高昂的价格，使用小孔二级排气消声器将更为经济。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明图I是本技术小孔二级排气消声器的剖视图。图2是本技术小孔二级排气消声器的工作示意图。其中 1|外镀锌管丨2|第一内镀锌管|3 |g冲腔4 一级排气腔_5 二级排气腔_6_隔断装置_7|排气孔|s|第二内镀锌管具体实施方式请参阅附图说明图1，下面通过具体实施例对本技术小孔二级排气消声器作进一步的详细描述。本实施例包括一外镀锌管I、长度和结构大小相同的第一内镀锌管2和第二内镀锌管8，外镀锌管I的内径大于内镀锌管2和第二内镀锌管8的外径，第一内镀锌管2尾端与第二内镀锌管8首端通过钢珠焊接成一体，当然，同样可以是第二内镀锌管8尾端与第一内镀锌管2首端与钢珠连接，该第一内镀锌管2、钢珠和第二内镀锌管8形成的一体结构贯穿于外镀锌管I的管腔内，外镀锌管I的两端面分别与第一内镀锌管2的外管壁和第二内镀锌管8的外管壁焊接密封，形成由外镀锌管I内壁、第一内镀锌管2部分外壁、钢珠外壁和第二内镀锌管8部分外壁形成的密闭腔体，即缓冲腔3，在第一内镀锌管2和第二内镀锌管8处于缓冲腔3内部的管壁上开设有均匀分布的多个排气孔7，由图I同样可知，钢珠外壁与第一内镀锌管2管腔内壁形成开放的一级排气腔4，相对应的，钢珠外壁与第二内镀锌管8管腔内壁形成开放的二级排气腔5，当然，也可以是钢珠外壁与第二内镀锌管8管腔内壁形成开放的一级排气腔4，则与之相对应的是钢珠外壁与第一内镀锌管2管腔内壁形成开放的二级排气腔5。如图2所示，虚线箭头表示气流流向，本实施例工作时压缩空气由一级排气腔的进气口进入一级排气腔4后通过一级排气腔4的排气孔7进入缓冲腔3，一级排气腔4上的排气孔7将通过的气流的音频提高，缓冲腔3对高速气流进行缓冲，被缓冲过后的气流再通过二级排气腔5上的排气孔7进入二级排气腔5，二级排气腔5的排气孔7再次提升气流音频，使其频率升高至人耳可听到的声频率范围之外，以此达到降噪目的。经实测得出，不装消声器时，排出空气产生的气流嘯叫噪声为117dB，会对在该噪声环境下工作的人员身体健康造成较大损害，而加装了本技术小孔二级排气消声器后，实测噪声为82-85d B之间。本技术尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。权利要求1.小孔二级排气消声器，包括一外镀锌管、第一内镀锌管和第二内镀锌管，其特征在于所述外镀锌管的内径大于所述内镀锌管和所述第二内镀锌管的外径，所述第一内镀锌管和所述第二内镀锌管首尾相连、贯穿于所述外镀锌管的管腔内，所述外镀锌管的两端面分别与所述第一内镀锌管的外管壁和所述第二内镀锌管的外管壁密封、形成密闭的缓冲腔，所述第一内镀锌管和所述第二内镀锌管位于所述缓冲腔内的管壁上均开设有一个或多个排气孔，在所述第一内镀锌管和所述第二内镀锌管首尾两端面之间设置有起隔断和连接作用的隔断装置，所述隔断装置将所述第一内镀锌管和所述第二内镀锌管连接成一体，并分别与第一内镀锌管管腔和所述第二内镀锌管官腔形成开放的一级排气腔和二级排气腔。2.根据权利要求I所述的小孔二级排气消声器，其特征在于所述外镀锌管的长度小于所述第一内镀锌管、所述隔断装置和所述第二内镀锌管的长度之和。3.根据权利要求2所述的小孔二级排气消声器，其特征在于所述隔断装置是一焊接在所述第一内镀锌管端部和所述第二内镀锌管端部的钢珠。4.根据权利要求3所述的小孔二级排气消声器，其特征在于所述排气孔的孔径为.2. 5mmο5.根据权利要求I所述的小孔二级排气消声器，其特征在于所述外镀锌管的两端面分别与所述第一内镀锌管的外管壁和所述第二内镀锌管的外管壁通过焊缝密封形成所述缓冲腔。专利摘要本技术的小孔二级排气消声器，包括一外镀锌管、第一内镀锌管和第二内镀锌管，所述第一内镀锌管和所述第二内镀锌管首尾相连、贯穿于所述外镀锌管的管腔内，所述外镀锌管的两端面分别与所述第一内镀锌管的外管壁和所述第二内镀锌管的外管壁密封、形成密闭的缓冲腔，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
小孔二级排气消声器，包括一外镀锌管、第一内镀锌管和第二内镀锌管，其特征在于：所述外镀锌管的内径大于所述内镀锌管和所述第二内镀锌管的外径，所述第一内镀锌管和所述第二内镀锌管首尾相连、贯穿于所述外镀锌管的管腔内，所述外镀锌管的两端面分别与所述第一内镀锌管的外管壁和所述第二内镀锌管的外管壁密封、形成密闭的缓冲腔，所述第一内镀锌管和所述第二内镀锌管位于所述缓冲腔内的管壁上均开设有一个或多个排气孔，在所述第一内镀锌管和所述第二内镀锌管首尾两端面之间设置有起隔断和连接作用的隔断装置，所述隔断装置将所述第一内镀锌管和所述第二内镀锌管连接成一体，并分别与第一内镀锌管管腔和所述第二内镀锌管官腔形成开放的一级排气腔和二级排气腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王传礼，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：