切削具为圆柱体的更换风口用钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削具为圆柱体的更换风口用钻头。它主要是由钻头体和连接于其头部的钻头组成，钻头体上设有切削具，其特征在于：所述的切削具为圆柱体。本实用新型专利技术结构简单、构思巧妙，呈圆柱体的切削具可进行强力切削，不会将钢管绞成麻花状，极大地缩短了作业时间，原整个作业时间（含准备、拆装、钻打、修补、灌浆、试气等）需耗时８－１０小时，其中钻打时间占６．５－８小时，而现在仅需２－２．５小时，其中钻打时间为２０－２５分钟，故也极大地延长了使用寿命，为原来的３倍，本实用新型专利技术极具推广价值。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻具，特别是涉及一种用于更换转炉风口的钻具。
技术介绍
每台转炉的炉底，在不同位置分别装有6-8只风口。其内包容有60根不规则分布的用于向炉内吹氧的通气管。当其中某一风口的吹氧效果不能达到要求时，必须更换，否则会影响冶炼质量，延长冶炼时间。而在更换时，在不损坏转炉炉壁炉衬的前提下，不但要将风口的耐材去除，而且要将不锈钢钢管切断去除，尽量保持炉壁原有的圆锥状不受损伤，保证风口的密封性。而目前进口的用于更换风口的钻头为圆盘状，钻切刃口为中心辐射式多条状切削刃，外圆周无切削刃口。所以其钻打成形的是直孔，由于是切削刃口的关系，不能将不锈钢钢管切断去除，而是将钢管铰成麻花状，最后要用风镐击打，氧枪吹烧才能去除，由于器具有效部位缺，钻打成形的孔呈曲线状或打成斜孔，无法保证孔的直线度，圆锥依靠人工修正后采用耐火泥灌浆而成。故整个作业时间需8-10小时，其中钻打时间占6.5-8小时。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切削具为圆柱体的更换风口用钻头，它可解决现有技术中的一些不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种切削具为圆柱体的更换风口用钻头，它主要是由钻头体和连接于其头部的钻头组成，钻头体上设有切削具，其特征在于所述的切削具为圆柱体。由于采用上述方案，不难得出如下结论本技术结构简单、构思巧妙，其锥度、大小径与风口透气砖相符，故所加工的孔径符合锥度要求，密封性能好，而呈圆柱体的切削具可进行强力切削，不会将钢管绞成麻花状，极大地缩短了作业时间，原整个作业时间(含准备、拆装、钻打、修补、灌浆、试气等)需耗时8-10小时，其中钻打时间占6.5-8小时，而现在仅需2-2.5小时，其中钻打时间为20-25分钟，故也极大地延长了使用寿命，为原来的3倍，本技术极具推广价值。附图说明 附图为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。本更换风口用钻头，它主要是由钻头体1和通过连接件4连接于其头部的钻头2组成，钻头体外圆加工成大节距螺旋槽，该槽有利于废屑的排出，呈圆柱体的切削具3等距螺旋地设于钻头体1上，其中钻头体1为圆锥体。上述的钻头体的总长为2050毫米、有效长度为1650毫米、圆锥体段长度为1350毫米、小径Φ129毫米、大径Φ171毫米。权利要求1.一种切削具为圆柱体的更换风口用钻头，它主要是由钻头体和连接于其头部的钻头组成，钻头体上设有切削具，其特征在于所述的切削具为圆柱体。2.按权利要求1所述的一种切削具为圆柱体的更换风口用钻头，其特征在于上述的钻头体的外圆设有节距螺旋槽，总长为2000-2100毫米、有效长度为1600-1700毫米、圆锥体段长度为1300-1400毫米、小径Ф125-135毫米、大径Ф165-175毫米。专利摘要本技术公开了一种切削具为圆柱体的更换风口用钻头。它主要是由钻头体和连接于其头部的钻头组成，钻头体上设有切削具，其特征在于所述的切削具为圆柱体。本技术结构简单、构思巧妙，呈圆柱体的切削具可进行强力切削，不会将钢管绞成麻花状，极大地缩短了作业时间，原整个作业时间(含准备、拆装、钻打、修补、灌浆、试气等)需耗时8－10小时，其中钻打时间占6.5－8小时，而现在仅需2－2.5小时，其中钻打时间为20－25分钟，故也极大地延长了使用寿命，为原来的3倍，本技术极具推广价值。文档编号B23B51/00GK2714210SQ20042008181公开日2005年8月3日 申请日期2004年8月13日 优先权日2004年8月13日专利技术者胡惠新 申请人:上海品华冶金机械设备制造厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削具为圆柱体的更换风口用钻头，它主要是由钻头体和连接于其头部的钻头组成，钻头体上设有切削具，其特征在于：所述的切削具为圆柱体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡惠新，
申请(专利权)人：上海品华冶金机械设备制造厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]