用于钻头的切削镶件，特别是可分度的镶件制造技术

本发明专利技术涉及一种用于钻头（１）的切削镶件，它具有至少一个内刃（８）和一个外刃（９），这些刃形成围绕成角刀具（６）的一个角（１４）的两个边，其中在角（１４）的顶点处有一个突丘状的凸起（１０）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于钻头的一种切削镶件，该切削镶件具有权利要求1 前序部分的特征。具体的说，本专利技术涉及被设计为一种可分度镶件的一 个单侧的或双侧的切削镶件。例如，这种可分度镶件具有一个三角形的、 四边形的，优选地为正方形的、五边形的或六边形的外轮廓。位于拐角 之间的这些边缘在这种情况下被设计为切削刃。该可分度镶件被安排在 一个钻孔工具的镶件座中或者一个(有待镶入一个钻孔工具中的)卡仓 的镶件座中，其方式为在钻孔操作过程中这些刃中的一个做切削，而其 余的刃留在镶件座中不起作用。在工作的切削刃磨损之后，该可分度镶 件被简单地从该镶件座中释放并且被转动，其方式为使到目前为止不起 作用的切削刃中的一个被启用，就是说由它执行下一次钻孔操作。可分 度镶件在镶件座中的这种转动一直进行到可分度镶件所有的刃都被用完 为止，因此整个可分度镶件被用尽。
技术介绍
此外，在一个钻孔工具中安排多个可分度镶件是已知的。这些可分 度镶件优选是由碳化物制成。当使用多个可分度镶件时，例如将两个甚 至更多个可分度镶件安排在钻头上，其方式为4吏它们共同形成钻头的主 切削刃。其中将多个可分度镶件在主要切削刃处安排为彼此偏置的多种 构型也是已知的。因此，通过使用这些可分度镶件，有可能用多个可分度镶件代替钻 头的一个或多个切削刃。当以下提到多个切削镶件时，这些细节涉及具有一个切削刃的 一个 切削镶件。关于该切削镶件已说明的内容当然还可以在任何时候应用到 一种可分度镶件上，该可分度镶件不同于(如所说明的)单刃切削镶件 之处在于该镶件上同时存在多个切削刃。在已知的切削镶件中，在钻孔 底部的多个切削点的分布被分成偶数的切削刃。在这些工具的情况下，这些切削刃的一半在钻孔中心的区域中加工钻孔的底部。另一方面，这 些切削刃的另 一半加工面向外径的钻孔底部的区域。切削点的这种分布 将切削力分隔开。因此在每个切削镶件上存在一个内切削刃和一个外切 削刃。这种内切削刃和外切削刃优选地彼此成一个角度安置。它们因此 形成一个成角的切削刃，该成角切削刃包括一个内切削刃和一个外切削 刃。对于某些应用也可使用一种不常规的成角切削刃，其中该外部和内部切削刃彼此成180。定向。在这种情况中，切削镶件被安排在镶件座中， 其方式为使切削刃与有待加工的工件倾斜地进入啮合。内切削刃和外切削刃理想地是彼此相对成比例的，其方式为有效地 避免了工具相对于钻孔轴线的单侧的偏移。然而，考虑到在工具制造中 不可避免的制造公差，实际上简直不可能生产出一种切削镶件，其方式 为完全排除了所描述的单侧的工具偏移。当使用多个切削镶件时，还存 在着在最坏的情况下容许误差积累的问题，这导致工具偏移倾向的增加。 考虑到这时有效的偏移力的分量，在使用中该钻孔工具以一种不稳定的 方式运行，这导致钻孔质量差并且导致工具的过早失效。工具的偏移行为确定地已通过所描述的内切削刃和外切削刃的成角 的或者屋脊状的安排而得到改进。为有效地防止工具的偏移，实际上必 须使由内切削刃和外切削刃形成的角度被设计成尽可能的锐利。然而， 这必须造成一种不利的切屑形式。此外，其结果是该切削刃的啮合长度 被增加。这进而导致切削力的不希望的增加并且导致起动切点深度的增 加。DE-T-694 16 248披露了一种可分度镶件，其中外切削刃和内切削刃 被分成具有不同角度的两个部分切削刃。在这种切削镶件中，因此将粗 切刃安排在这些实际切削刃的前面，就象一种切断工具。然而，这些切 削刃的这种安排导致一种不希望的切屑形式，即带状屑。
技术实现思路
从这些缺点着手，本专利技术的目的是改进一种切削镶件(针对其偏移 行为)。这个目标是通过权利要求1的多个特征的组合以一种创造性方式 实现的。这些从属权利要求一部分包括了对本专利技术的有用的改进并且一 部分包括了对专利技术改进，而这些改进本身也是创造性的。5如权利要求1所述的，在根据本专利技术的切削镶件中提供一个内切削 刃以及一个外切削刃。这个内切削刃与外切削刃形成一个角的两边。因 此，该切削镶件具有一个成角的切削刃。根据本专利技术，在形成该切削刃 的角度的顶点的区域中提供一个突丘状的凸起。在钻孔操作过程中，这 个凸起附加地使切削刃定中心。该凸起只具有一个非常短的长度并且只 覆盖由内切削刃和外切削刃形成的角度的顶点。该凸起从切削镶件的切 削刃上并不突出很远。在钻进操作过程中该凸起以其所处的状态对于切 削刃起到一个定中心点的作用。此外，实质性的切削工作是在一侧是由 内切削刃而在另 一侧是由外切削刃进行的，所述这些切削刃毗邻该凸起， 而该凸起除了切削功能外，在钻进操作过程中还具有为工具定心的功能。此外，该凸起的这些侧面形成对应的凸起切削刃。毗邻内切削刃的 凸起内切削刃直接向外引伸进入该内切削刃。同样地，该凸起外切削刃 向外引伸进入该外切削刃。因此，在这两个凸起切削刃与内切削刃以及 外切削刃之间有一种连续的、平滑的转变。其结果是，在该切削过程中 横跨该整个切削刃形成一种连续的切屑，并且在这些凸起切削刃与内和 外切削刃之间的转换区域中不发生切屑断裂。这些凸起切削刃与内以及 外切削刃均优选地形成一个相应的屋脊状的切削刃对，该对切削刃包括了一个小于180。的角。在替代的构型中，内和外切削刃被安排成180°的 角或大于180。的角，在此这些凸起切削刃被同时安排在带有小于180。的 角的一个屋脊形状中。在一个优选的构型中，在凸起内切削刃与凸起外切削刃之间的内角 小于内切削刃与外切削刃之间的角。以此方式，内切削刃和外切削刃在 各自情况中作为一个扁平的延伸而继续凸起内切削刃和凸起外切削刃的 路线。特别地应该指出，在凸起切削刃与内切削刃和外切削刃之间没有 在切削刃内发生方向变化。该切削刃因此是完全没有过渡切削 (undercut-free )。在切削刃内也没有卯。角。相反，该切削刃具有一个 连续的成角路线，而凸起处于该切削刃的顶点区域中。在另 一 个优选构型中，凸起内切削刃与凸起外切削刃之间的区域被 修圆成为一个突丘状鼻部。优选整个切削刃的 一种对称结构。这允许切削镶件的无问题改变并 且尤其在反时针方向旋转工具中和在顺时针方向旋转工具中均使用。因 此整个切削刃是关于凸起对称地安排。内切削刃的长度准确地对应于外 切削刃的长度。同样的原则适用于这些凸起切削刃，前提是提供了这些 凸起切削刃。在具体的应用中， 一种对称的结构导致在切削过程中在切削镶件中 引入一种不平衡的力。由于此类情形，优选提供一种不对称的结构，即 这些切削刃被设计具有不同长度和/或以至于有不同的倾斜。在此情况中 这种不对称性被选择为使切削过程中在径向上作用于切削镶件的力(就 是说在与切削方向垂直的方向中)彼此抵消掉，这样不产生作用于钻头 上的径向力。能使用该切削镶件:i者为了能够改变工具的旋转方:,'优选在指定给 该凸起的侧面的区域中安排一个间隙部分。如已经说明的，特别优选使用构造为一种可分度镶件并且具有多个 切削刃的一种切削工具。凸起在可分度镶件中的双重功能是特别有利的。 虽然有效切削刃的凸起的作用是如以上说明的改进钻孔行为，当装配了 一个可分度镶件时，不起作用的切削刃的凸起延伸进入拐角孔中，该拐 角孔不可避免地被安排在镶件座的切削体支撑表面之间，并因此防止在 此拐角孔中的卡入切屑。因此停留本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于钻头（１）的一种切削镶件，具有至少一个内切削刃（８）和一个外切削刃（９），这些刃形成一个成角的切削刃（６）的一个角度（１４）的两边，其特征在于在该角度（１４）的顶点处提供了一个突丘状的凸起（１０）并且该凸起（１０）的侧面形成对应的凸起切削刃（１１，１２），这些刃向外直接引伸进入该内切削刃（８）和该外切削刃（９）中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：PK默尔根塔勒尔，BH措伊格，HM耶格尔，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]