本发明专利技术属于钻头加工设备技术领域，具体提供了一种采用改进型减速机的钻头切削刃磨一体机，包括机体，所述机体上安装有回转工装、切割机、刃磨机、钻头、砂轮，所述刃磨机和切割机上各设置有横向调节手柄，刃磨机上还设有角度调节手柄；所述减速机包括减速机箱体和转动轴，所述转动轴与皮带传动装置连接，所述转动轴上设有用于向减速机箱体内送风的送风系统；所述减速机箱体上设置有散热筋。本发明专利技术提供的这种采用改进型减速机的钻头切削刃磨一体机，实现了自动化切削钻头、磨削钻头的目的，大大提高了生产效率，降低了生产成本，并对减速机进行改进，提高了减速机的散热效率，有效地提高了减速机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钻头加工设备
，具体涉及一种采用改进型减速机的钻头切削刀磨一体机。
技术介绍
麻花钻对于机械加工来说，是一种常用的钻孔工具，一般采用乳沟磨背工艺制造。其中刃磨是一个重要的工序，而在刃磨前需要对钻头的长度进行控制。一般情况下，对于钻头在乳沟过程中长度超长的部分需要进行切削处理以达到最终刃磨的要求，而切削一般采用切割机进行切割，再进行下一步的刃磨，很多企业在切削和刃磨这两个部分都是分开加工的，这样导致加工成本高，对工人技术要求也高。由于对于刃磨的角度要求较高，很多企业在切削和刃磨这两个部分都是分开加工的，这样导致加工成本高，对工人技术要求也尚O另外，减速机是一种动力传达机构，通过减速器改变转速及转矩，以适应工作需求。目前，减速机的内部通过具有传动比的齿轮啮合达到变速的作用。在减速机的内部，齿轮与转动轴高速运转，会产生很多热量。在减速机的散热效率较低时，会使得减速机的温度过高，而减速机长期在高温状态下运行，其使用寿命较低。因此，如何提高减速机的散热效率及使用寿命，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术技术的缺陷，提供一种生产成本低，工作效率高，使用寿命长的采用改进型减速机的钻头切削刃磨一体机。为此，本专利技术提供了一种采用改进型减速机的钻头切削刃磨一体机，包括机体，所述机体上安装有回转工装、切割机、刃磨机、钻头、砂轮；所述回转工装包括电动机、减速机、皮带传动装置、皮带张紧装置、进料口和出料口 ；所述电动机与皮带传动装置连接，皮带传动装置与减速机连接，减速机与工装连接；所述切割机上设置有切割片，所述刃磨机和切割机上各设置有横向调节手柄，刃磨机上还设有角度调节手柄；所述减速机包括减速机箱体和转动轴，所述转动轴与皮带传动装置连接，所述转动轴上设有用于向减速机箱体内送风的送风系统，所述送风系统包括与转动轴同步转动的轴流风叶以及罩设在轴流风叶外侧的风叶罩；所述减速机箱体上设置有散热筋。作为结构上的改进，所述散热筋沿所述送风系统的风向设置。作为结构上的改进，所述散热筋与减速机箱体为一体式结构。作为结构上的改进，所述散热筋有多个且相互平行。作为结构上的改进，所述切割机与机体通过滑轨相连接。作为结构上的改进，所述刃磨机通过铰链和滑轨与机体连接。本专利技术的有益效果:本专利技术提供的这种采用改进型减速机的钻头切削刃磨一体机，实现了自动化切削钻头、磨削钻头的目的，大大提高了生产效率，降低了生产成本，并对减速机进行改进，提高了减速机的散热效率，有效地提高了减速机的使用寿命。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中减速机的结构示意图。附图标记说明:1、机体；2、回转工装；3、切割机；4、刃磨机；5、电动机；6、皮带传动装置；7、减速机；7.1、转动轴；7.2、轴流风叶；7.3、风叶罩；7.4、散热筋；7.5、减速机箱体；8、工装；9、皮带张紧装置；10、进料口 ；11、出料口 ；12、滑轨；13、横向调节手柄；14、砂轮；15、铰链；16、角度调节手柄；17、切割片；18、钻头。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术。实施例: 本实施例提供了一种采用改进型减速机的钻头切削刃磨一体机，如图1和2所示，包括机体1，所述机体I上安装有回转工装2、切割机3、刃磨机4、钻头18、砂轮14 ;所述回转工装3包括电动5机、减速机7、皮带传动装置6、皮带张紧装置9、进料口 10和出料口 11 ;所述电动机5与皮带传动装置6连接，皮带传动装置6与减速机7连接，减速机7与工装8连接；所述切割机3上设置有切割片17，所述刃磨机4和切割机3上各设置有横向调节手柄13，刃磨机4上还设有角度调节手柄16 ;在电动机5的驱动下，工装8和钻头18做旋转运动。切割机3上的横向调节手柄13能够调节切割片17与钻头18之间的距离。刃磨机4上的横向调节手柄13和角度调节手柄16能够调节砂轮14与钻头28之间的位置关系。所述切割机3与机体I通过滑轨12相连接。所述刃磨机4通过铰链15和滑轨12与机体I连接。具体工作过程为:调整减速机7的速度以及皮带张紧装置9的张紧度，调整好钻头18和切割片17之间的距离，以及刃磨机4的砂轮14与钻头18的角位置关系，把钻头18放进进料口 10，启动回转工装，切割机3、刃磨机4和钻头18被有序地排列进工装8，在电动机5的驱动下，工装8和钻头18都做旋转运动，当达到切割片17所在位置时，被切割片17切去多余部分，钻头18继续转动，到达砂轮14的位置，砂轮14对钻头18进行刃磨工作，钻头18离开砂轮14时候，刃磨结束。切割、刃磨好的钻头18进入出料口 11，切割刃磨工装完成，如此循环往复。所述减速机7包括减速机箱体7.5和转动轴7.1，所述转动轴7.1与皮带传动装置6连接，所述转动轴7.1上设有用于向减速机箱体7.5内送风的送风系统，所述送风系统包括与转动轴7.1同步转动的轴流风叶7.2以及罩设在轴流风叶7.2外侧的风叶罩7.3 ;所述减速机箱体7.1上设置有散热筋7.4。所述散热筋7.4沿所述送风系统的风向设置，散热筋7.4与减速机箱体7.5为一体式结构，散热筋7.4有多个且相互平行。风叶罩7.3能够避免轴流风叶7.2转动过程中与外界发生干涉，使得轴流风叶7.2旋转产生的风量在风叶罩7.3的引导下向减速机箱体7.5送风，集中了出风方向，进而提高了散热效率。减速机工作时，转动轴7.1转动带动送风系统转动，送风系统向减速机内送风，一体设置在减速机箱体7.5上的散热筋7.4有效提高了减速机箱体7.5的散热面积，而且散热筋7.4沿着送风系统的风向布置，降低了散热过程中对出风的阻挡作用，大大提高了减速机的散热效率，有效降低了减速机的温度，从而提高了减速机的使用寿命。以上例举仅仅是对本专利技术的举例说明，并不构成对本专利技术的保护范围的限制，凡是与本专利技术相同或相似的设计均属于本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种采用改进型减速机的钻头切削刃磨一体机，包括机体(I )，所述机体(I)上安装有回转工装(2)、切割机(3)、刃磨机(4)、钻头(18)、砂轮(14);所述回转工装(2)包括电动机(5 )、减速机(7 )、皮带传动装置(6 )、皮带张紧装置(9 )、进料口( 10 )和出料口( 11);所述电动机(5)与皮带传动装置(6)连接，皮带传动装置(6)与减速机(7)连接，减速机(7)与工装(8)连接；所述切割机(3)上设置有切割片(17)，其特征在于:所述刃磨机(4)和切割机(3)上各设置有横向调节手柄(13)，刃磨机(4)上还设有角度调节手柄(16);所述减速机(7)包括减速机箱体(7.5)和转动轴(7.1)，所述转动轴(7.1)与皮带传动装置连接，所述转动轴(7.1)上设有用于向减速机箱体(7.5)内送风的送风系统，所述送风系统包括与转动轴(7.1)同步转动的轴流风叶(7.2)以及罩设在轴流风叶(7.2)外侧的风叶罩(7.3);所述减速机箱体(7.5)上设置有散热筋(7.4)。2.如权利要求1所述的一种采用改进型减速机的钻头切削刃磨一体机，其特征在于:所述散热筋(7.4)沿所述送风系统的风向设置。3.如权利要求2所述的一种采用改进型减速机的钻头切削刃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用改进型减速机的钻头切削刃磨一体机，包括机体（1），所述机体（1）上安装有回转工装（2）、切割机（3）、刃磨机（4）、钻头（18）、砂轮（14）；所述回转工装（2）包括电动机（5）、减速机（7）、皮带传动装置（6）、皮带张紧装置（9）、进料口（10）和出料口（11）；所述电动机（5）与皮带传动装置（6）连接，皮带传动装置（6）与减速机（7）连接，减速机（7）与工装（8）连接；所述切割机（3）上设置有切割片（17），其特征在于：所述刃磨机（4）和切割机（3）上各设置有横向调节手柄（13），刃磨机（4）上还设有角度调节手柄（16）；所述减速机（7）包括减速机箱体（7.5）和转动轴（7.1），所述转动轴（7.1）与皮带传动装置连接，所述转动轴（7.1）上设有用于向减速机箱体（7.5）内送风的送风系统，所述送风系统包括与转动轴（7.1）同步转动的轴流风叶（7.2）以及罩设在轴流风叶（7.2）外侧的风叶罩（7.3）；所述减速机箱体（7.5）上设置有散热筋（7.4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛永杰，
申请(专利权)人：牛永杰，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。