不重磨钻头以及被切削材料的切削方法技术

一种不重磨钻头及装在该不重磨钻头上的镶刀以及使用其的切削方法，这种不重磨钻头包括不重磨钻头座、内刃镶刀和外刃镶刀，不重磨钻头座具有形成在钻头主体的前端部的中心轴侧并且具有座面的内刃镶刀窝和形成在所述前端部的外周侧并且具有座面的外刃镶刀窝，内刃镶刀固定在所述内刃镶刀窝的座面上，外刃镶刀固定在所述外刃镶刀窝的座面上，从所述钻头主体的前端看，所述内刃镶刀的内切刃包括：第一内切刃，其配置在所述钻头主体的中心轴侧、平行于所述外刃镶刀的至少一部分外切刃；第二内切刃，其配置在所述钻头主体的外周侧、相对于所述第一内切刃越向外周侧越向内刃镶刀窝的座面侧倾斜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种不重磨钻头及不重磨钻头用镶刀以及使用其的切削 方法，更详细地说，涉及一种具备内刃用镶刀和外刃用镶刀的不重磨钻头 及能够在内刃用切刃及外刃用切刃任意一个中使用的不重磨钻头用镶刀 以及使用其的切削方法。
技术介绍
作为在穿孔加工中使用的钻头，除了其整体形成一体的整体型钻头以 外，还有在与钻头主体(座)独立的镶刀上形成切削用的刃、能够利用螺 栓等拆装自如地将其装在座前端的所谓不重磨钻头。作为不重磨钻头， 一般已知由靠近孔中心的承担约一半切削的内刃用 镶刀(以下称为内刃镶刀)和靠近孔外周的承担约一半切削的外刃用镶刀(以下称为外刃镶刀)2种构成装在钻头主体的前端部的镶刀。这种不重 磨钻头通过相互面对配置从而使外刃镶刀和内刃镶刀平衡良好地配置，以 使半径方向的切削力的合力几乎为0。这种不重磨钻头，若产生使钻头主体朝向半径方向中心挠曲的切削 力，则有开的孔比钻头本来的钻头直径小的倾向。这种情况下，若加工结 束，不再作用切削力，则钻头主体的挠曲复原，因此，在将钻头从孔中拔 出之际，有外刃镶刀划伤加工壁面的可能。为此，重要的是控制外刃镶刀 和内刃镶刀的切削力的合力几乎为0、或控制所述合力使其朝向半径方向 外侧，使钻头主体朝向半径方向外挠曲。例如专利文献1揭示了一种不重磨钻头，从钻头主体的前端看，相对 于内刃镶刀的支座面(以下，称为座面)使外刃镶刀的座面有所倾斜这样 配置内刃镶刀和外刃镶刀。形成这种配置的不重磨钻头能够控制朝向半径 方向中心产生的切削力几乎为0。图10是表示从前端看专利文献1所述现有不重磨钻头时的内刃镶刀及外刃镶刀的配置的图。如该图所示，该不重磨钻头100具有在钻头主体101前端部的中心轴102侧形成的内刃镶刀窝103和在所述前端部的外周 侧形成的外刃镶刀窝104。另外，还具备固定在内刃镶刀窝103的座面103a 上的内刃镶刀105和固定在外刃镶刀窝104的座面104a上的外刃镶刀 106。并且，通过配置成使座面104a相对于座面103a有所倾斜，从而控 制朝向半径方向中心产生的切削力几乎为0。不过，现状是这样构成的不重磨钻头100，在偏置加工时等特定的加 工方式中，很难使内刃镶刀105和外刃镶刀106的切削力均衡。为此，作为使用了不重磨钻头的穿孔加工， 一般进行的是通过将不重 磨钻头安装在车床上、使工件中心和工具中心偏置从而加工出比钻头本来 的钻头直径大的孔这种所谓的偏置加工。不过，若利用所述的不重磨钻头IOO实施偏置加工，则降低了内刃镶 刀105的内切刃105a的芯高，从而存在的问题是加工底面的中心部切削 残余(中心部分)过大。即，所述构成的不重磨钻头100如图IO所示， 通过偏置中心IIO平行于内切刃105a的线L和内切刃105a之间的间隔、 即偏置的芯降低量D变大。从而，内切刃105a的芯高降低。其结果是， 由此而产生加工底面的中心部的切削残余(中心部分)过大的问题。因而，至今还无法获得既能够使作用于内刃镶刀的切刃的切削力和作 用于外刃镶刀的切刃的切削力均衡，也能够抑制偏置加工时中心部分过大 的不重磨钻头。另一方面，如所述，进行穿孔加工的钻头采用的是在钻头主体的前端 部以相互的旋转轨迹交叉的方式拆装自如地装有外径侧的外刃镶刀和内 径侧的内刃镶刀的不重磨钻头。由于在不重磨钻头上使用的镶刀的切刃随着在孔加工中使用而消耗， 因此， 一直以来就尝试在一个镶刀上设置多个切刃、每当消耗就替换其他 切刃、将一个镶刀多次使用。从而能够降低每一个切刃的成本。例如专利 文献2中，在一个镶刀上设置外刃用切刃和内刃用切刃各2个，作为外刃 用切刃使用2个部位后，作为内刃用切刃再使用2个部位，从而形成总共 能够使用四个部位的构成。在此，切刃所追求的性能，外刃用切刃可举出切削阻力的降低，内刃切刃强度即耐缺损性。例如专利文献3揭示了一种构成，是使内刃镶刀的钻头主体中心侧的角R切刃、以及与该角R 切刃连接的外刃用切刃区域及内刃用切刃区域的大范围区域为0°或负的 前角。并且，还揭示了由于采用这种构成，提高了角部的切刃强度、改善 了切刃强度。可是，专利文献3的不重磨钻头用镶刀，尽管作为内刃用切刃显示了 足够的切刃强度，但是在作为外刃用切刃使用的情况中，由于外刃用切刃 侧的角R切刃的前角小，从而外刃用切刃的切削阻力变大，钻头主体挠曲。 因而，存在无法获得要求的加工直径、或者是孔弯曲等问题。因而，至今 为止还没有揭示一种内刃镶刀及外刃镶刀双方均显示足够性能的不重磨 钻头用镶刀。即，由在内切刃和外切刃双方共用的镶刀构成不重磨钻头的 情况中，要求同时满足内切刃的切刃强度和外切刃的切削阻力的降低。专利文献l:特开昭53 —64888号公报专利文献2:特开平9一150304号公报专利文献3:特开2002—307221号公报
技术实现思路
本专利技术的课题在于，提供一种能够使内刃镶刀和外刃镶刀的切削力均 衡的。本专利技术的不重磨钻头，包括不重磨钻头座、内刃镶刀和外刃镶刀，所 述不重磨钻头座具有形成在钻头主体的前端部的中心轴侧并且具有座面 的内刃镶刀窝和形成在所述前端部的外周侧并且具有座面的外刃镶刀窝， 所述内刃镶刀固定在所述内刃镶刀窝的座面上并且具有内切刃，所述外刃 镶刀固定在所述外刃镶刀窝的座面上并且具有外切刃，从所述钻头主体的前端看，所述内刃镶刀的内切刃包括第一内切刃，其配置在所述钻头主 体的中心轴侧且平行于所述外刃镶刀的至少一部分外切刃；第二内切刃， 其配置在所述钻头主体的外周侧且相对于所述第一内切刃越向外周侧越 向内刃镶刀窝的座面侧倾斜。优选是所述第二内切刃相对于所述第一内切刃的倾斜角度为5~15°。 优选是所述第一内切刃的长度相对于钻头直径的长度为5~20%。在控制切削力使其更向半径方向外产生的基础上，优选是从所述钻头 主体的前端看，所述外刃镶刀的外切刃包括第一外切刃，其配置在所述 钻头主体的外周侧且平行于所述第一内切刃；第二外切刃，其配置在所述 钻头主体的中心轴侧且相对于所述第一外切刃向所述外刃镶刀窝的座面'优选是所述第二外切刃相对于所述第一外切刃的倾斜角度为5~15°。 本专利技术的不重磨钻头用镶刀，具有包括下表面、上表面和侧面的主体， 包括形成在所述主体的下表面的座面和形成在所述主体的上表面和侧面 的交叉部的切刃，并且，所述切刃具有相互连续地形成所述上表面的角部 的内切刃和外切刃，所述内切刃具有位于所述角部侧的直线状的第一内切 刃和相对于该第一内切刃位于所述角部的相反侧并且相对于所述第一内 切刃越远离所述角部越向所述座面侧倾斜的第二内切刃，所述外切刃具有 位于所述角部侧并且与所述第一内切刃平行的第一外切刃。优选是所述外切刃具有相对于所述第一外切刃位于所述角部的相反 侧并且相对于所述第一外切刃越远离所述角部越向所述座面侧倾斜的第 二外切刃。本专利技术的其他不重磨钻头，包括不重磨钻头座，其具有形成在钻头主 体的前端部的中心轴侧的内刃镶刀窝和形成在所述前端部的外周侧的外 刃镶刀窝；使所述内切刃的至少一部分比所述钻头主体的前端突出地装在 所述内刃镶刀窝上的所述不重磨钻头用镶刀；使所述外切刃的至少一部分 比所述钻头主体的前端突出地装在所述外刃镶刀窝上的所述不重磨钻头 用镶刀，从所述钻头主体的前端看，所述第一内切刃和所述第一外切刃平 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不重磨钻头，其特征在于，　包括不重磨钻头座、内刃镶刀和外刃镶刀，　所述不重磨钻头座具有形成在钻头主体的前端部的中心轴侧并且具有座面的内刃镶刀窝和形成在所述前端部的外周侧并且具有座面的外刃镶刀窝，　所述内刃镶刀固定在所述内刃镶刀窝的座面上并且具有内切刃，　所述外刃镶刀固定在所述外刃镶刀窝的座面上并且具有外切刃，　从所述钻头主体的前端看，所述内刃镶刀的内切刃包括：　第一内切刃，其配置在所述钻头主体的中心轴侧且平行于所述外刃镶刀的至少一部分外切刃；　第二内切刃，其配置在所述钻头主体的外周侧且相对于所述第一内切刃越向外周侧越向内刃镶刀窝的座面侧倾斜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥村隆，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]