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空心钻头制造技术

技术编号:840039 阅读:175 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种空心钻头,它包括钻头和连接处,其特征在于:钻头上一直性排列有切削合金刀头,切削合金刀头周围开有受力平衡块,切削合金刀头的后部是排削槽。切削合金刀头的刀尖要求在120度,排削槽的深度要求在50-100mm。钻头后端的连接处呈锥形,要求在莫氏4-5#。本实用新型专利技术具有以下效果,采用这种空心钻头完成的切削任务,孔径为φ50-φ60,切削后的材料成为成型的料头,其长度要达到50mm-150mm,可以废旧再利用,既节约了原材料,又降低了成本,并且这种空心钻头使用寿命长。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空心钻头,特别适用于与车、钻床等配套使用。
技术介绍
现有的与车、铣、钻床上配套使用的是麻花钻,它包括切削钻头和连接处,其缺点是通过这种麻花钻完成的切削,切下的材料是小直径颗粒状,不能重复再利用,浪费原材料。
技术实现思路
本技术的任务是提出一种切削后的材料可以废物再利用,节约原材料,钻头使用寿命长的一种空心钻头。本技术的任务是这样完成的,空心钻头,它包括钻头和连接处,其特征在于钻头上一直性排列有切削合金刀头,切削合金刀头周围开有受力平衡块,切削合金刀头的后部是排削槽。切削合金刀头的刀尖要求在120度,排削槽的深度要求在50-100mm。钻头后端的连接处呈锥形,要求在莫氏4-5#。本技术具有以下效果,采用这种空心钻头完成的切削任务,孔径为φ50-φ60,切削后的材料成为成型的料头,其长度要达到50mm-150mm,可以废旧再利用,即节约了原材料,又降低了成本,并且这种空心钻头使用寿命长。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1的空心钻头俯视图。图面说明1、钻头;2、排削槽;3、受力平衡块;4、连接处;5、切削合金刀头。具体实施方式结合以上所述附图详细描述例,钻头1上一直性排列焊接有切削合金刀头5,采用焊接使两者牢固结合,在切削合金刀头5的四周是受力平衡块3,目的是钻头在用力时起到受力平衡,起到保护钻头的作用。刀尖要求在120度,排削槽深度要求在50-100mm,钻头后端的连接处4呈锥形,要求在莫氏4-5#,与车、钻床的尾座连接。使用这种空心钻头切削出后的材料成型,成型的料头是可以废旧再利用。权利要求1.空心钻头,它包括钻头和连接处,其特征在于钻头上一直性排列有切削合金刀头,切削合金刀头周围开有受力平衡块,切削合金刀头的后部是排削槽。2.根据权利要求1所述的空心钻头,其特征在于切削合金刀头的刀尖要求在120度,排削槽的深度要求在50-100mm。3.根据权利要求1所述的空心钻头,其特征在于钻头后端的连接处呈锥形,要求在莫氏4-5#。专利摘要本技术公开了一种空心钻头,它包括钻头和连接处,其特征在于钻头上一直性排列有切削合金刀头,切削合金刀头周围开有受力平衡块,切削合金刀头的后部是排削槽。切削合金刀头的刀尖要求在120度,排削槽的深度要求在50-100mm。钻头后端的连接处呈锥形,要求在莫氏4-5#。本技术具有以下效果,采用这种空心钻头完成的切削任务,孔径为φ50-φ60,切削后的材料成为成型的料头,其长度要达到50mm-150mm,可以废旧再利用,既节约了原材料,又降低了成本,并且这种空心钻头使用寿命长。文档编号B23B51/00GK2825177SQ20052003155公开日2006年10月11日 申请日期2005年8月15日 优先权日2005年8月15日专利技术者张利岭 申请人:张利岭本文档来自技高网...

【技术保护点】
空心钻头,它包括钻头和连接处,其特征在于:钻头上一直性排列有切削合金刀头,切削合金刀头周围开有受力平衡块,切削合金刀头的后部是排削槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张利岭
申请(专利权)人:张利岭
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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