一种多钻头同步钻孔设备制造技术

技术编号:9886547 阅读:99 留言:0更新日期:2014-04-05 11:39
本实用新型专利技术公开了一种多钻头同步钻孔设备,增加一个钻头支撑平台,设有多条交叉的滑轨,在数控单元的控制下,多个电机带动对应的钻头移动到各个不同的钻孔位置,再根据钻孔深度向下进行钻孔。由于同步操作的钻头大幅增加,则钻孔效率也大幅提升,加工时间也相应减少。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多钻头同步钻孔设备,增加一个钻头支撑平台,设有多条交叉的滑轨,在数控单元的控制下,多个电机带动对应的钻头移动到各个不同的钻孔位置,再根据钻孔深度向下进行钻孔。由于同步操作的钻头大幅增加,则钻孔效率也大幅提升,加工时间也相应减少。【专利说明】一种多钻头同步钻孔设备
本技术涉及钻孔加工
,尤其涉及一种多钻头同步钻孔设备。
技术介绍
钻孔机是利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称,也称为钻机、打孔机、打眼机或通孔机等。在对某些精密产品进行钻孔时,需要钻到精确的孔深,对于普通的钻孔机,只能在钻到一定深度后停止并观察,以防止钻孔过深或深度不够。为了提高工作效率及钻孔深度的精度,出现了数控自动钻孔机,其钻头的驱动电机与数控单元电连接,且先将待加工材料需要加工孔深数据输入到数控单元中,数控单元按照该孔深进行钻孔,可以保证钻孔深度的精确程度,并减少人工参与带来的效率低下问题。虽然,现有技术数控技术可以在一定程度上提高钻孔效率及孔深精度,通常采取单钻头形式加工,对于需要钻孔数量较少的待加工材料来说问题不大,一个一个孔地钻,时间和效率不会受到很大影响。但对于需要完成数十甚至上百个钻孔的情况,加工时间将大幅增加,加工效率也会相应降低。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出了一种多钻头同步钻孔设备,以减少加工时间并提高加工效率。本技术提出的一种多钻头同步钻孔设备,包括:底座;夹具,设直在所述底座上,用于对待加工材料进彳了夹持固定;导柱,设置在所述底座上;第一电机,设置在所述导柱上,且可沿所述导柱上下运动;钻头支撑平台,安装在所述第一电机上,且设有多条交叉滑轨;多个分动电机,分别设置在所述钻头支撑平台的滑轨上;多个钻头,分别安装在所述多个分动电机上;数控单元,分别与所述第一电机、所述多个分动电机电连接,用于控制多个分动电机带动对应的钻头移动到各个不同的钻孔位置,再根据钻孔深度驱动所述第一电机和对应的分动电机向下进行钻孔。优选地,所述交叉滑轨为垂直交叉或斜向交叉。优选地,所述钻头支撑平台上具有伺服机构,用于在所述数控单元的控制下,将所述多个分动电机带动对应的钻头移动到各个不同的钻孔位置。优选地,所述钻头支撑平台的滑轨上设置有锁定机构,用于对分动电机的位置进行固定。本技术中,增加一个钻头支撑平台,设有多条交叉的滑轨,在数控单元的控制下,多个电机带动对应的钻头移动到各个不同的钻孔位置,再根据钻孔深度向下进行钻孔。由于同步操作的钻头大幅增加,则钻孔效率也大幅提升,加工时间也相应减少。【专利附图】【附图说明】图1为本技术提出的一种多钻头同步钻孔设备结构图。附图标记:1,底座;2,夹具;3,导柱;4,第一电机;5,钻头支撑平台;6,多个分动电机;7,多个钻头;9,数控单元。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案:本技术实施例提供了一种多钻头同步钻孔设备,如图1所示,包括:底座I ;夹具2,设置在所述底座I上,用于对待加工材料进行夹持固定;导柱3,设置在所述底座I上,第一电机4,设置在所述导柱3上,且可以沿导柱3上下运动;钻头支撑平台5,安装在所述第一电机4上,设有多条交叉(垂直交叉或斜向交叉)的滑轨;多个分动电机6,分别设置在所述钻头支撑平台5的滑轨上,可以沿所述滑轨滑动;多个钻头7,分别安装在所述多个分动电机6上,可以在所述多个分动电机6的驱动下进行钻孔;数控单元9,分别与第一电机4、多个分动电机6电连接,用于控制多个分动电机6带动对应的钻头7移动到各个不同的钻孔位置,再根据钻孔深度驱动所述第一电机4和对应的分动电机6向下进行钻孔。本技术中,所述钻头支撑平台上具有伺服机构,用于在所述数控单元的控制下,将所述多个分动电机带动对应的钻头移动到各个不同的钻孔位置。另外,所述钻头支撑平台的滑轨上设置有锁定机构,用于对分动电机的位置进行固定。本技术中,对于数量很多的钻孔,可以采用分批加工的方式,例如需要钻孔50个,可以采用10钻头同步加工,只需要5次即可完成。当然最好是每个批次的钻孔深度相同。本技术中,增加一个钻头支撑平台,设有多条交叉的滑轨,在数控单元的控制下,多个电机带动对应的钻头移动到各个不同的钻孔位置,再根据钻孔深度向下进行钻孔。由于同步操作的钻头大幅增加,则钻孔效率也大幅提升,加工时间也相应减少。本技术实施例提供了以上所述,仅为本技术较佳的【具体实施方式】,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种多钻头同步钻孔设备,其特征在于,包括: 底座; 夹具,设置在所述底座上,用于对待加工材料进行夹持固定; 导柱,设置在所述底座上; 第一电机,设置在所述导柱上,且可沿所述导柱上下运动; 钻头支撑平台,安装在所述第一电机上,且设有多条交叉滑轨; 多个分动电机,分别设置在所述钻头支撑平台的滑轨上; 多个钻头,分别安装在所述多个分动电机上; 数控单元,分别与所述第一电机、所述多个分动电机电连接,用于控制多个分动电机带动对应的钻头移动到各个不同的钻孔位置,再根据钻孔深度驱动所述第一电机和对应的分动电机向下进行钻孔。2.根据权利要求1所述的多钻头同步钻孔设备,其特征在于,所述交叉滑轨为垂直交叉或斜向交叉。3.根据权利要求1所述的多钻头同步钻孔设备,其特征在于,所述钻头支撑平台上具有伺服机构,用于在所述数控单元的控制下,将所述多个分动电机带动对应的钻头移动到各个不同的钻孔位置。4.根据权利要求1所述的多钻头同步钻孔设备,其特征在于,所述钻头支撑平台的滑轨上设置有锁定机构,用于对分动电机的位置进行固定。【文档编号】B23B39/24GK203509106SQ201320560141【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日 【专利技术者】山奎生 申请人:安徽奇峰机械装备有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种多钻头同步钻孔设备,其特征在于,包括:?底座;?夹具,设置在所述底座上,用于对待加工材料进行夹持固定;?导柱,设置在所述底座上;?第一电机,设置在所述导柱上,且可沿所述导柱上下运动;?钻头支撑平台,安装在所述第一电机上,且设有多条交叉滑轨;?多个分动电机,分别设置在所述钻头支撑平台的滑轨上;?多个钻头,分别安装在所述多个分动电机上;?数控单元,分别与所述第一电机、所述多个分动电机电连接,用于控制多个分动电机带动对应的钻头移动到各个不同的钻孔位置,再根据钻孔深度驱动所述第一电机和对应的分动电机向下进行钻孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:山奎生
申请(专利权)人:安徽奇峰机械装备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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