双钻头的玻璃钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双钻头的玻璃钻孔机，包括：龙门架，龙门架上设置有第一导轨与第二导轨，第一导轨与第二导轨上设置有至少两组可沿第一导轨与第二导轨移动的钻头，每组钻头均设置有上钻头与下钻头，上钻头设置在第一导轨上，下钻头对应上钻头设置在第二导轨上；以及，驱动上钻头与下钻头同步移动的驱动单元。玻璃钻孔机工作时，驱动单元驱动上钻头与下钻头同步移动，能够保证加工的精度；同时，第一导轨与第二导轨安装在龙门架上，两者的间距可以根据玻璃的尺寸进行设计，玻璃移动时不会与龙门架发生干涉，能与流水线配合作业，自动化程度高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃钻孔机，特别地，涉及一种双钻头的玻璃钻孔机。
技术介绍
目前市场上的主流产品是单钻头玻璃钻孔机，玻璃钻孔机上仅安装一组钻头，上下各一个钻头，下钻先钻玻璃厚度方向的1/3或1/2，然后下钻退回，上钻开始往下钻直至钻穿，一次只能钻一个孔，上、下钻头只沿玻璃的上下方向进给，不需在平面方向移动。另一种半自动玻璃钻孔机，请参阅图1，采用左右两组钻头，而每组钻头均包括一个上钻头1与一个下钻头3，上钻头1与下钻头3通过一个弓形架2连接，保证上钻头1与下钻头3同轴，这种结构因弓形架2的存在而不能实现流水线生产，而且加工玻璃尺寸的大小取决于弓形架2的尺寸。上述的两种玻璃钻孔机，其中单钻头玻璃钻孔机的同轴度由机座的安装孔保证，精度较高，但不能移动钻头，钻完一个孔时只能通过手动移动玻璃来钻另一个孔。图1所示的半自动玻璃钻孔机可以沿着龙门架上的直线导轨移动，但受弓形架2的影响玻璃不能从龙门架中间通过，不能放在流水线上作业，自动化程度不高，加工玻璃的尺寸受到较大的限制。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种双钻头的玻璃钻孔机，以解决现有技术中的玻璃钻孔机自动化程度不高，加工玻璃的尺寸受到较大的限制的技术问题。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种双钻头的玻璃钻孔机，包括：龙门架，龙门架上设置有第一导轨与第二导轨，第一导轨与第二导轨上设置有至少两组可沿第一导轨与第二导轨移动的钻头，每组钻头均设置有上钻头与下钻头，上钻头设置在第一导轨上，下钻头对应上钻头设置在第二导轨上；以及，驱动上钻头与下钻头同步移动的驱动单元。进一步地，每组钻头对应由一驱动单元驱动。进一步地，每一驱动单元包括设置在龙门架上的第一丝杠与第二丝杠，第一丝杠设置在第一导轨内，上钻头穿设在第一丝杠上；第二丝杠设置在第二导轨内，下钻头穿设在第二丝杠上；第一丝杠的端部设置有第一同步轮，第二丝杠的端部设置有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过同步带连接传动，同步带与动力单元联接。进一步地，第一同步轮通过胀紧联接套与第一丝杠联接；第二同步轮通过胀紧联接套与第二丝杠联接。进一步地，第一丝杠与第二丝杠均为滚珠丝杠。进一步地，动力单元为伺服电机。本技术具有以下有益效果：玻璃钻孔机工作时，驱动单元驱动上钻头与下钻头同步移动，能够保证加工的精度；同时，第一导轨与第二导轨安装在龙门架上，两者的间距可以根据玻璃的尺寸进行设计，玻璃移动时不会与龙门架发生干涉，能与流水线配合作业，自动化程度高。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是已知技术中的一种半自动玻璃钻孔机的结构示意图；图2是本技术双钻头的玻璃钻孔机优选实施例的主视图；以及图3是本技术双钻头的玻璃钻孔机优选实施例的立体图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。请参阅图2与图3，本技术的优选实施例提供了一种双钻头的玻璃钻孔机，包括：龙门架107，龙门架107上设置有第一导轨101与第二导轨102，第一导轨101与第二导轨102上设置有至少两组可沿第一导轨101与第二导轨102移动的钻头，在本优选实施例中，以设置两组钻头为例予以说明。每一组钻头均设置有上钻头105与下钻头106，上钻头105设置在第一导轨101上，下钻头106对应上钻头105设置在第二导轨102上；以及，驱动上钻头105与下钻头106同步移动的驱动单元。玻璃钻孔机工作时，驱动单元驱动上钻头105与下钻头106同步移动，能够保证加工的精度；同时，第一导轨101与第二导轨102安装在龙门架107上，两者的间距可以根据玻璃的尺寸进行设计，玻璃移动时不会与龙门架107发生干涉，能与流水线配合作业，自动化程度高。优选地，为保证每组钻头自由移动，互不干涉，每一组钻头对应的由一独立的驱动单元驱动。在本实施例中，两组钻头分别对应不同的驱动单元驱动。其中，每一驱动单元包括设置在龙门架107上的第一丝杠103与第二丝杠104，第一丝杠103位于第一导轨101内，上钻头105穿设在第一丝杠103上；第二丝杠104位于第二导轨102内，下钻头106穿设在第二丝杠104上；第一丝杠103的端部设置有第一同步轮108，第二丝杠104的端部设置有第二同步轮208，第一丝杠103端部的第一同步轮108与第二丝杠104端部的第二同步轮208通过同步带111连接传动，同步带111与动力单元110联接。优选地，第一同步轮108通过胀紧联接套109与第一丝杠103联接；第二同步轮208通过胀紧联接套109与第二丝杠104联接；第一丝杠103与第二丝杠104均为滚珠丝杠；动力单元110为伺服电机。本优选实施例提供的双钻头的玻璃钻孔机，其具体实现过程如下：以其中一组钻头为例予以说明，玻璃钻孔机工作时，伺服电机带动同步带111，同步带111带动第一同步轮108与第二同步轮208同步旋转，第一同步轮108与第二同步轮208分别通过胀紧联接套109与第一丝杠103、第二丝杠104联接，由第一丝杠103驱动上钻头105沿第一导轨101移动，第二丝杠104驱动下钻头106沿着第二导轨102移动，以此完成对玻璃的钻孔加工。当上钻头105与下钻头106不同轴时，可直接松开胀紧联接套109上的螺钉然后轻轻转动第一丝杠103或第二丝杠104以将上钻头105与下钻头106调整到同轴，调整完毕后再重新锁紧螺钉。采用胀紧联接套109调整上钻头105与下钻头106的同轴度时，不需拆卸同步带111，简单易行；而且，两组钻头均采用独立的驱动单元驱动，这样既可以保证两组的上、下钻头可同时移动也可单独移动，同时又可以保证上、下钻头联动。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：利用伺服电机输出的动力通过同步带111驱动第一同步轮108与第二同步轮208同步旋转，以此带动第一丝杠103与第二丝杠104转动，上钻头105与下钻头106联动，加工精度高；每组钻头采用独立的驱动单元，每组钻头可自由移动，互不干涉。利用胀紧联接套109固定第一同步轮108与第二同步轮208，在调节上钻头105与下钻头106本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双钻头的玻璃钻孔机，其特征在于，包括：龙门架(107)，所述龙门架(107)上设置有第一导轨(101)与第二导轨(102)，所述第一导轨(101)与所述第二导轨(102)上设置有至少两组可沿所述第一导轨(101)与所述第二导轨(102)移动的钻头，每组所述钻头均设置有上钻头(105)与下钻头(106)，所述上钻头(105)设置在所述第一导轨(101)上，所述下钻头(106)对应所述上钻头(105)设置在所述第二导轨(102)上；以及，驱动所述上钻头(105)与所述下钻头(106)同步移动的驱动单元。

【技术特征摘要】
1.一种双钻头的玻璃钻孔机，其特征在于，包括：
龙门架(107)，所述龙门架(107)上设置有第一导轨(101)与第二导轨(102)，所述
第一导轨(101)与所述第二导轨(102)上设置有至少两组可沿所述第一导轨(101)与所述
第二导轨(102)移动的钻头，每组所述钻头均设置有上钻头(105)与下钻头(106)，所述
上钻头(105)设置在所述第一导轨(101)上，所述下钻头(106)对应所述上钻头(105)
设置在所述第二导轨(102)上；以及，驱动所述上钻头(105)与所述下钻头(106)同步移
动的驱动单元。
2.根据权利要求1所述的双钻头的玻璃钻孔机，其特征在于：
每组所述钻头对应由一所述驱动单元驱动。
3.根据权利要求2所述的双钻头的玻璃钻孔机，其特征在于：
每一所述驱动单元包括设置在所述龙门架(107)上的第一丝杠(103)与第二丝杠(104)，
所述第一丝杠(103)设置在所述第一导轨(101)内，所述上钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢寄彪，兰义军，谢明星，
申请(专利权)人：湖南三星磊洋玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43