【技术实现步骤摘要】
本技术有关一种金属切削刀具，具体地讲是一种钻刀的旋合结构及角度的设计与排置。机械加工刀具中，钻刀是一种将金属材料直接钻铣成孔的钻削刀具，其结构如附图说明图1所示，包括一固定旋座A及一钻刀体B，其中固定旋座A呈一套筒状，于其内设有一套孔A1以套接钻刀体B的栓接头B1。并对应于固定旋座A的套孔A1垂直钻设一螺孔A2连通于套孔A1，而固定旋座的上端则设有一螺纹接头与工作母机旋接，另钻刀体B的栓接头B1套接于固定旋座A的套孔A1内，令其凹口B2对准于螺孔A2，以一只固定螺钉C锁入于螺孔A2内，并抵紧于钻刀体B，将其固结于固定旋座A上。这种结构的缺陷是1、由于采用螺钉固定钻刀于固定旋座上，而一般所用直径为11.1的固定螺钉端所能承受的切线力不过约为166Kg，致使刀具在高速旋转或在重切削时，时有发生钻刀松动现象，产生微量偏心，而影响工件的钻削精度；2、基于固定度的考虑，钻刀体的长度无法加以延长，钻削深度有限；3、在将钻刀体组装于固定座，尚需藉助以板手或其它辅助工具得以完成，麻烦且费时、费力。另，碳化钨刀具因其所具有的红热硬度比其它刀具材料都高，因此一般金属加工业中广泛...
【技术保护点】
一种钻刀的旋合结构及刀具角度设计与排置，包括有一固定旋座和一钻刀体，该固定旋座的上部设有一螺纹接头，其特征在于所述的钻刀体的尾端设有一具有内螺纹的旋接孔，而于固定旋座的一端亦设有一与钻刀体旋接孔相配合的旋接头，其旋向与刀具的工作旋向相同；在刀片的刀面上倾设有一后斜角，其深度为０．７ｍｍ上限，弧角圆半径为０．５～１．５ｍｍ，两侧的刀端角为１８°；于钻刀体端径上分别设有切削边长不同的刀片，分三刀组不等分地排列于同一水平面，接触高度相差为０．３ｍｍ～０．８ｍｍ，当刀具旋转时，刀口较偏外侧即切削边较短的刀组先对工件进行钻削。
【技术特征摘要】
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