一种高光面铣刀盘及高光面铣刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高光面铣刀盘，包括一个面铣刀盘本体、两个旋转盘、两个铣刀和一个盖板；面铣刀盘本体的端面上对称分布有两个圆形槽；每个旋转盘安装在一个圆形槽内；每个旋转盘上开设有铣刀安装槽；两个铣刀均包括铣刀刀柄和设置在铣刀刀柄一端的铣刀刀头；各铣刀的铣刀刀柄分别固定安装在一个铣刀安装槽内，各铣刀的铣刀刀头依次穿过与之对应的第二缺口、第一缺口向外伸出；盖板与面铣刀盘本体的端面固定连接。本实用新型专利技术还公开了一种高光面铣刀具。本实用新型专利技术能够改善产品的高光效果，达到镜面效果Ra≤25nm，消除刀纹；并且可同时加工上、下两个倒角面，提高加工效率，而且能够有效确保刀盘整体的平衡性，降低后续平衡的难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具，特别是涉及一种高光面铣刀盘及高光面铣刀具。
技术介绍
随着社会的进步，消费者对产品外观设计的要求也越来越高，良好的高光加工效果成为衡量产品外观品质的重要标准。制造商在加工高光工件时，经常会遇到一系列的问题，如：表面粗糙度要求太高，传统工艺达不到技术要求；传统抛光工艺效率低、成本高、劳动强度大；抛光车间环境恶劣，无法去除产品表面纹路等等，导致产品的市场竞争力难以提升。目前市场上高光雕铣加工是采用直柄单刃金刚石倒角高光刀，转速S＝6.5-7.5万转/分，进给速度F＝3000-5000mm/min，切削量0.02-0.05mm，配合高性能的气浮电主轴达到的最佳效果Ra＝50nm，目视效果刀纹均匀、光亮，但是仍然存在金属加工后镜面效果差、加工效率低的缺点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的第一个目的在于提供一种高光面铣刀盘，采用该高光面铣刀盘加工金属产品后，能够改善产品的高光效果，达到镜面效果Ra≤25nm，消除刀纹；并且可同时加工上、下两个倒角面，提高加工效率，而且能够有效确保刀盘整体的平衡性，降低后续平衡的难度。本技术的第二个目的在于提供一种采用上述高光面铣刀盘的高光面铣刀具，可实现自动换刀，提高更换刀具效率，具有良好的通用性和互换性。为解决上述问题，本技术的目的所采用的技术方案如下：一种高光面铣刀盘，其特征在于：包括一个面铣刀盘本体、两个旋转盘、两个铣刀和一个盖板；所述面铣刀盘本体的端面上沿面铣刀盘本体中心对称分布有两个圆形槽，各圆形槽开设有贯穿所述面铣刀盘本体侧壁的第一缺口；每个旋转盘分别以间隙配合的方式安装在一个所述的圆形槽内，使得每个旋转盘能够在与之对应的圆形槽内旋转；每个旋转盘分别以可拆卸的方式与一个所述的圆形槽固定连接；每个旋转盘上开设有一个铣刀安装槽，所述铣刀安装槽开设有贯穿所述旋转盘侧壁的第二缺口；所述两个铣刀均包括铣刀刀柄和设置在铣刀刀柄一端的铣刀刀头；各铣刀的铣刀刀柄分别以可拆卸的方式固定安装在一个所述的铣刀安装槽内，各铣刀的铣刀刀头依次穿过与之对应的第二缺口、第一缺口向外伸出；所述盖板以可拆卸的方式与所述面铣刀盘本体的端面固定连接。作为优选，每个旋转盘上沿铣刀安装槽的中心轴线对称设有两个凹槽，所述面铣刀盘本体上对应每个凹槽的位置均设有一个调节螺纹孔；每个调节螺纹孔中设有一个调节螺钉；所述调节螺钉的一端能够穿过所述调节螺纹孔与凹槽的槽壁接触。作为优选，每个旋转盘分别通过一旋转盘固定螺钉与一个所述的圆形槽固定连接。作为优选，各铣刀的铣刀刀柄分别通过一铣刀刀柄固定螺钉固定安装在一个所述的铣刀安装槽内。作为优选，所述盖板通过至少两个盖板固定螺钉与所述面铣刀盘本体的端面固定连接。作为优选，所述第二缺口的宽度小于所述第一缺口的宽度。作为优选，所述面铣刀盘本体上沿铣刀安装槽的中心轴线对称设有两个减重孔。一种高光面铣刀具，包括刀柄和刀盘，所述刀柄与刀盘固定连接；其特征在于：所述刀盘采用上述高光面铣刀盘。作为优选，所述刀柄为HSK E25刀柄、HSK E32刀柄、HSK E40刀柄、HSK E50刀柄或HSK E63刀柄。作为优选，所述刀柄上设有若干个沿刀柄的周向均匀分布的平衡加重孔。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术所述的高光面铣刀盘包括一个面铣刀盘本体、两个旋转盘、两个铣刀和一个盖板；所述面铣刀盘本体的端面上沿面铣刀盘本体中心对称分布有两个圆形槽，每个旋转盘分别以间隙配合的方式安装在一个所述的圆形槽内每个旋转盘分别以间隙配合的方式安装在一个所述的圆形槽内，使得每个旋转盘能够在与之对应的圆形槽内旋转；本技术通过调节旋转盘的角度来实现铣刀的角度调整，加工时调整铣刀和工件切入角度，产生有“挤压效应”的切削，改善刀纹达到最佳效果。采用该高光面铣刀盘加工金属产品后，能够改善产品的高光效果，达到镜面效果Ra≤25nm，消除刀纹；并且刀盘采用两边对称设计，提供2个装刀位置，可同时加工上、下两个倒角面，提高加工效率，而且能够有效确保刀盘整体的平衡性，降低后续平衡的难度。2、本技术所述的高光面铣刀盘，通过对高光铣削理论研究和切削应用试验，分析得出“挤压效应”可改善高光效果的切削工艺，实现该行业客户对镜面效果的迫切需求。刀具固定孔公差和螺钉选用过渡配合，确保刀具在高速旋转时不会因离心力影响到刀盘的平衡性。3、与直柄单刃金刚石倒角高光刀相比，本技术所述的高光面铣刀具采
用的是刀柄和刀盘组合结构，可实现自动换刀，应用范围更广，高光效果可达到最佳镜面效果，加工效率提高50％，具有极高的经济效益。同时，采用标准HSK E25刀柄、HSK E32刀柄、HSK E40刀柄、HSK E50刀柄或HSK E63刀柄，可实现自动换刀，提高更换刀具效率，有良好的通用性和互换性。本技术所述的高光面铣刀具主要用于高光雕铣加工，可加工倒角斜面(角度可依据刀具定制)和各种平面(水平、竖直)。附图说明图1是实施例1所述的高光面铣刀具的立体图。图2是实施例1所述的高光面铣刀具的侧视结构示意图。图3是实施例1所述的高光面铣刀具去掉盖板后的仰视结构示意图。其中，1、刀柄；11、平衡加重孔；2、刀盘；21、面铣刀盘本体；211、圆形槽；212、第一缺口；213、调节螺纹孔；214、减重孔；22、旋转盘；221、铣刀安装槽；222、第二缺口；223、凹槽；23、铣刀；231、铣刀刀柄；232、铣刀刀头；24、盖板；25、旋转盘固定螺钉；26、调节螺钉；27、铣刀刀柄固定螺钉；28、盖板固定螺钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。实施例1:参照图1-3，本实施例提供一种高光面铣刀具，包括刀柄1和刀盘2，所述刀柄1与刀盘2通过螺栓固定连接；所述刀柄1为HSK E25刀柄。所述刀柄1上设有若干个沿刀柄的周向均匀分布的平衡加重孔11。所述刀盘2为高光面铣刀盘。所述高光面铣刀盘，包括一个面铣刀盘本体21、两个旋转盘22、两个铣刀23和一个盖板24；所述面铣刀盘本体21的端面上沿面铣刀盘本体21中心对称分布有两个圆形槽211，各圆形槽211开设有贯穿所述面铣刀盘本体21侧壁的第一缺口212；每个旋转盘22分别以间隙配合的方式安装在一个所述的圆形槽211内，使得每个旋转盘22能够在与之对应的圆形槽211内旋转；每个旋转盘22分别通过一旋转盘固定螺钉25与一个所述的圆形槽211固定连接。每个旋转盘22上开设有一个铣刀安装槽221，所述铣刀安装槽221开设有贯穿所述旋转盘22侧壁的第二缺口222；作为优选，每个旋转盘22上沿铣刀安装槽221的中心轴线对称设有两个凹槽223，所述面铣刀盘本体21上对应每个凹槽223的位置均设有一个调节螺纹孔213；每个调节螺纹孔213中设有一个调节螺钉26；所述调节螺钉26的一端能够穿过所述调节螺纹孔213与凹槽223的槽壁接触。实际应用中，可以通过调节对称分布于旋转盘22两侧的两个调节螺钉26来调节旋转盘22的旋转角度。具体是：先将一个调节螺钉26向外旋出，使其与凹槽223的槽壁分离(不接触)；然后将另一调节螺钉26向内旋进，使其向凹槽223的槽壁施加力，从而驱动旋转盘22转动，当旋转至预设角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高光面铣刀盘，其特征在于：包括一个面铣刀盘本体、两个旋转盘、两个铣刀和一个盖板；所述面铣刀盘本体的端面上沿面铣刀盘本体中心对称分布有两个圆形槽，各圆形槽开设有贯穿所述面铣刀盘本体侧壁的第一缺口；每个旋转盘分别以间隙配合的方式安装在一个所述的圆形槽内，使得每个旋转盘能够在与之对应的圆形槽内旋转；每个旋转盘分别以可拆卸的方式与一个所述的圆形槽固定连接；每个旋转盘上开设有一个铣刀安装槽，所述铣刀安装槽开设有贯穿所述旋转盘侧壁的第二缺口；所述两个铣刀均包括铣刀刀柄和设置在铣刀刀柄一端的铣刀刀头；各铣刀的铣刀刀柄分别以可拆卸的方式固定安装在一个所述的铣刀安装槽内，各铣刀的铣刀刀头依次穿过与之对应的第二缺口、第一缺口向外伸出；所述盖板以可拆卸的方式与所述面铣刀盘本体的端面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种高光面铣刀盘，其特征在于：包括一个面铣刀盘本体、两个旋转盘、两个铣刀和一个盖板；所述面铣刀盘本体的端面上沿面铣刀盘本体中心对称分布有两个圆形槽，各圆形槽开设有贯穿所述面铣刀盘本体侧壁的第一缺口；每个旋转盘分别以间隙配合的方式安装在一个所述的圆形槽内，使得每个旋转盘能够在与之对应的圆形槽内旋转；每个旋转盘分别以可拆卸的方式与一个所述的圆形槽固定连接；每个旋转盘上开设有一个铣刀安装槽，所述铣刀安装槽开设有贯穿所述旋转盘侧壁的第二缺口；所述两个铣刀均包括铣刀刀柄和设置在铣刀刀柄一端的铣刀刀头；各铣刀的铣刀刀柄分别以可拆卸的方式固定安装在一个所述的铣刀安装槽内，各铣刀的铣刀刀头依次穿过与之对应的第二缺口、第一缺口向外伸出；所述盖板以可拆卸的方式与所述面铣刀盘本体的端面固定连接。2.根据权利要求1所述的高光面铣刀盘，其特征在于，每个旋转盘上沿铣刀安装槽的中心轴线对称设有两个凹槽，所述面铣刀盘本体上对应每个凹槽的位置均设有一个调节螺纹孔；每个调节螺纹孔中设有一个调节螺钉；所述调节螺钉的一端能够穿过所述调节螺纹孔与凹槽的槽壁接触。3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷群，朱胜利，张翰乾，单杰，吴魁，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44