一种主轴拉刀组件、主轴和加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主轴拉刀组件、主轴和加工设备，包括：拉杆组件，包括拉杆、拉杆座和调节垫块，拉杆沿长度方向由第一端延伸到第二端，拉杆座设置于拉杆的第一端，调节垫块设置于拉杆的第二端，调节垫块与拉杆间隙配合，并能够沿拉杆的长度方向浮动，拉杆座和调节垫块之间形成弹性部件安装空间；弹性部件，设有内孔，弹性部件与拉杆套接，并安装于弹性部件安装空间，弹性部件的一端抵接于拉杆座，弹性部件的另一端抵接于调节垫块，弹性部件的表面设有植绒层，弹性部件的内孔与拉杆的外圆面配合导向，弹性部件的内孔与拉杆的外圆面的配合间隙为0～0.1mm。其可有效降低主轴松拉刀后不平衡变化量,降低主轴振动,提高主轴运转稳定性及抗振性。性及抗振性。性及抗振性。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴拉刀组件、主轴和加工设备


[0001]本技术用于主轴领域，特别是涉及一种主轴拉刀组件、主轴和加工设备。

技术介绍

[0002]主轴拉刀机构用于主轴打刀装置,主要有拉杆座、拉杆、弹性元件、调节垫块、拉爪组件等零件组成。主轴松刀过程中，拉杆座受外力推动拉杆运动，过程中压缩弹性元件，拉爪组件在拉杆带动下运动同时受轴芯结构作用而张开，实现松刀；拉刀过程中，拉杆在弹性元件回复作用下反方向运动，同时带动拉爪组件反方向运动，受轴芯结构作用而闭合，实现拉刀。主轴松拉刀过程中，拉杆与弹性元件的配合、弹性元件的结构尺寸及弹力等因素的稳定性均会影响主轴松拉刀稳定性；以上因素的稳定性变差均会导致主轴松拉刀出现摩擦异响、振动过大、拉刀力不足等异常，进而影响主轴的使用寿命。
[0003]现有技术中的植绒弹簧利用绒毛消音降噪能够有效避免主轴高速换刀过程中弹簧因压缩碰撞导致振动发出异响,进而影响拉杆与弹簧配合精度,有助于提高主轴的工作稳定性。
[0004]但是主轴在松拉刀过程中,植绒弹簧会出现反复压缩变形,易引起主轴不平衡变化量过大,主轴振动值超差等异常；植绒弹簧在压缩过程中,不同部位会不同程度向内或向外扩张,进而导致植绒弹簧质量不对中,引起主轴松拉刀后振动变差,运转不稳定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种主轴拉刀组件、主轴和加工设备，其可有效降低主轴松拉刀后不平衡变化量,降低主轴振动,提高主轴运转稳定性及抗振性。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]第一方面，一种主轴拉刀组件，包括：
[0008]拉杆组件，包括拉杆、拉杆座和调节垫块，所述拉杆沿长度方向由第一端延伸到第二端，所述拉杆座设置于所述拉杆的第一端，所述调节垫块设置于所述拉杆的第二端，所述调节垫块与所述拉杆间隙配合，并能够沿所述拉杆的长度方向浮动，所述拉杆座和调节垫块之间形成弹性部件安装空间；
[0009]弹性部件，设有内孔，所述弹性部件与所述拉杆套接，并安装于所述弹性部件安装空间，所述弹性部件的一端抵接于所述拉杆座，所述弹性部件的另一端抵接于所述调节垫块，所述弹性部件的表面设有植绒层，所述弹性部件的内孔与所述拉杆的外圆面配合导向，所述弹性部件的内孔与所述拉杆的外圆面的配合间隙为0～0.1mm。
[0010]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述弹性部件包括压缩弹簧。
[0011]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述压缩弹簧包括第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，所述第一压缩弹簧和第二压缩弹簧通过可拆卸的方式并
绕形成双绕弹簧。
[0012]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述植绒层均布于第一压缩弹簧和第二压缩弹簧表面。
[0013]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述植绒层的厚度为0.1～0.3mm。
[0014]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述拉杆座螺纹连接于所述拉杆的第一端。
[0015]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述拉杆的第二端设有从背侧抵住所述调节垫块的限位连接头。
[0016]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述拉杆组件设有沿长度方向贯穿的中心水孔。
[0017]第二方面，一种主轴，包括第一方面中任一实现方式所述的主轴拉刀组件。
[0018]第三方面，一种加工设备，包括第二方面中任一实现方式所述的主轴。
[0019]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本技术的技术方案中，主轴拉刀组件通过在弹性部件表面设置植绒层，弹性部件相对拉杆外圆移动过程中，植绒层始终与拉杆外圆接触，避免弹性部件与拉杆硬接触，能够有效解决主轴高速换刀过程中弹性部件因压缩碰撞导致振动发出异响,弹性部件与拉杆或轴芯发生磨损等问题，有助于提高主轴拉刀组件的工作稳定性。
[0020]同时，将弹性部件的内孔与拉杆的外圆面的配合间隙设定为0～0.1mm，拉杆组件依靠弹性部件的内孔与拉杆外圆配合导向，在松拉刀过程中，避免弹性部件移动过程中发生弯转，可有效降低主轴松拉刀后不平衡变化量,降低主轴振动,提高主轴运转稳定性及抗振性。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本技术主轴拉刀组件的一个实施例结构示意图；
[0024]图2是图1所示的一个实施例弹性部件的内孔与拉杆的外圆面的配合间隙示意图；
[0025]图3是图1所示的一个实施例弹性部件表面的植绒层结构示意图。
具体实施方式
[0026]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]目前主轴上采用的含有植绒弹簧的拉刀机构在松拉刀过程中,植绒弹簧会出现反复压缩变形,易引起主轴不平衡变化量过大,主轴振动值超差等异常；植绒弹簧在压缩过程中,不同部位会不同程度向内或向外扩张,进而导致植绒弹簧质量不对中,引起主轴松拉刀后振动变差,运转不稳定。
[0031]鉴于此，本技术的实施例提供了一种主轴拉刀组件，参见图1、图2、图3，主轴拉刀组件包括拉杆组件和弹性部件，拉杆组件包括拉杆1、拉杆座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴拉刀组件，其特征在于，包括：拉杆组件，包括拉杆、拉杆座和调节垫块，所述拉杆沿长度方向由第一端延伸到第二端，所述拉杆座设置于所述拉杆的第一端，所述调节垫块设置于所述拉杆的第二端，所述调节垫块与所述拉杆间隙配合，并能够沿所述拉杆的长度方向浮动，所述拉杆座和调节垫块之间形成弹性部件安装空间；弹性部件，设有内孔，所述弹性部件与所述拉杆套接，并安装于所述弹性部件安装空间，所述弹性部件的一端抵接于所述拉杆座，所述弹性部件的另一端抵接于所述调节垫块，所述弹性部件的表面设有植绒层，所述弹性部件的内孔与所述拉杆的外圆面配合导向，所述弹性部件的内孔与所述拉杆的外圆面的配合间隙为0～0.1mm。2.根据权利要求1所述的主轴拉刀组件，其特征在于，所述弹性部件包括压缩弹簧。3.根据权利要求2所述的主轴拉刀组件，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任明磊，汤丽君，汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：