一种电主轴和机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电主轴和机床，包括：机体，设有轴向内孔，所述机体包括沿轴向分布的第一节段和第二节段，所述第一节段的外壁面包括第一安装面和第二安装面，所述第一安装面用于与机床的导向结构配合连接，并设有的第一连接孔，所述第二安装面用于与机床的传动结构配合连接，并设有的第二连接孔；轴芯，通过轴承转动的安装于所述轴向内孔；电机组件，包括转子和定子，所述转子设置于所述轴芯，所述定子设置于所述机体。其使电主轴具备高的加工性能，为机床提供高的加工精度。为机床提供高的加工精度。为机床提供高的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电主轴和机床


[0001]本技术用于机械加工领域，特别是涉及一种电主轴和机床。

技术介绍

[0002]电主轴作为机床最核心的功能部件，它的性能直接影响机床的性能。电主轴的性能达不到更高要求，机床的性能也将受限，加工产品的精度也会降低。电主轴在机床的安装方式、安装结构和安装精度是影响产品精度的重要因素。现有技术中，电主轴采用圆柱形的外形设计，在机床上装配时，通常采用将电主轴上的法兰连接于安装座，再将安装座安装于机床的装配方式，这种安装方式结构复杂，安装精度较差，影响了机床的产品加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电主轴和机床，其使电主轴具备高的加工性能，为机床提供高的加工精度。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]第一方面，一种电主轴，包括：
[0006]机体，设有轴向内孔，所述机体包括沿轴向分布的第一节段和第二节段，所述第一节段的外壁面包括第一安装面和第二安装面，所述第一安装面用于与机床的导向结构配合连接，并设有的第一连接孔，所述第二安装面用于与机床的传动结构配合连接，并设有的第二连接孔；
[0007]轴芯，通过轴承转动的安装于所述轴向内孔；
[0008]电机组件，包括转子和定子，所述转子设置于所述轴芯，所述定子设置于所述机体。
[0009]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述第一安装面上设有用于与机床的导向结构配合连接的第一键槽，所述第二安装面上设有用于与机床的传动结构配合连接的第二键槽。
[0010]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一安装面上设有第一避空槽，所述第一避空槽将所述第一安装面分隔为多个用于与机床的导向结构配合连接的第一接触面，所述第一连接孔设置于所述第一接触面，所述第二安装面上设有第二避空槽，所述第二避空槽将所述第二安装面分隔为多个用于与机床的传动结构配合连接的第二接触面，所述第二连接孔设置于所述第二接触面。
[0011]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述机体在所述第一节段的截面形状为矩形，所述第一节段的外壁面包括沿周向依次分布的第一面、第二面、第三面和第四面，所述第一面和所述第三面形成所述第一安装面，所述第二面形成所述第二安装面，所述第四面上设有吊装孔。
[0012]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第二节段的截面形状为圆形，所述第二节段的外周面上设有冷却水槽，所述机体在所述冷却水槽的外
侧设有机体外套。
[0013]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述轴芯设有沿轴向延伸的中心水孔，所述轴芯的上端通过旋转接头安装座连接旋转接头，所述轴芯在所述中心水孔的下端设有用于安装堵头的螺纹结构。
[0014]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述机体的上端设有顶盖，所述顶盖与所述旋转接头安装座配合处设有多个第一台阶面，形成第一迷宫结构，所述顶盖内部沿周向设有多个第一气幕孔，压缩空气能够从第一气幕孔流出，在所述第一迷宫结构形成第一气幕结构，在所述旋转接头安装座最大外圆内部设有第一环形槽，所述旋转接头安装座的外圆表面设有第一斜槽，形成沿轴向延伸并与顶盖配合的第一飞盘结构。
[0015]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述机体的下端设有下端盖，所述下端盖与所述轴芯配合处设有多个第二台阶面，形成第二迷宫结构，所述下端盖内部沿周向设有多个第二气幕孔，压缩空气能够从第二气幕孔流出，在所述第二迷宫结构形成第二气幕结构，在所述轴芯最大外圆内部设有第二环形槽，所述轴芯的外圆表面设有第二斜槽，形成沿轴向延伸并与下端盖配合的第二飞盘结构。
[0016]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述机体中设有第一气道和第二气道，所述第一气道通过气接头进入电主轴内部，经由顶盖接入所述第一气幕孔，所述第二气道通过气接头进入电主轴内部，然后经过顶盖、机体到达下端盖，并接入所述第二气幕孔。
[0017]第二方面，一种机床，包括第一方面中任一实现方式所述的电主轴。
[0018]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本技术的技术方案中，机体包括第一节段和第二节段，其中第一节段采用不同于现有技术中圆柱形的外形设计，其具有第一安装面和第二安装面，其中，电主轴在机床上安装时，电主轴的第一安装面和机床的导向结构(如导轨滑块)配合，并通过第一连接孔与机床的导向结构连接；电主轴的第二安装面和机床的传动结构(如丝杆螺母)配合，并通过第二连接孔与机床的传动结构连接。如此，本技术技术方案中的电主轴能够直接连接于机床，摒弃现有技术中法兰、安装座的安装方式，从而使电主轴具备高的加工性能，为机床提供高的加工精度。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是本技术电主轴的一个实施例结构示意图；
[0022]图2是图1所示的一个实施例第一节段的截面示意图；
[0023]图3是图1所示的一个实施例第一安装面结构示意图；
[0024]图4是图1所示的一个实施例第二安装面结构示意图；
[0025]图5是图1所示的一个实施例第四面结构示意图；
[0026]图6是图1所示的一个实施例顶盖与旋转接头安装座配合处结构示意图；
[0027]图7是图1所示的一个实施例下端盖与轴芯配合处结构示意图。
具体实施方式
[0028]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0029]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电主轴，其特征在于，包括：机体，设有轴向内孔，所述机体包括沿轴向分布的第一节段和第二节段，所述第一节段的外壁面包括第一安装面和第二安装面，所述第一安装面用于与机床的导向结构配合连接，并设有的第一连接孔，所述第二安装面用于与机床的传动结构配合连接，并设有的第二连接孔；轴芯，通过轴承转动的安装于所述轴向内孔；电机组件，包括转子和定子，所述转子设置于所述轴芯，所述定子设置于所述机体。2.根据权利要求1所述的电主轴，其特征在于，所述第一安装面上设有用于与机床的导向结构配合连接的第一键槽，所述第二安装面上设有用于与机床的传动结构配合连接的第二键槽。3.根据权利要求1所述的电主轴，其特征在于，所述第一安装面上设有第一避空槽，所述第一避空槽将所述第一安装面分隔为多个用于与机床的导向结构配合连接的第一接触面，所述第一连接孔设置于所述第一接触面，所述第二安装面上设有第二避空槽，所述第二避空槽将所述第二安装面分隔为多个用于与机床的传动结构配合连接的第二接触面，所述第二连接孔设置于所述第二接触面。4.根据权利要求1所述的电主轴，其特征在于，所述机体在所述第一节段的截面形状为矩形，所述第一节段的外壁面包括沿周向依次分布的第一面、第二面、第三面和第四面，所述第一面和所述第三面形成所述第一安装面，所述第二面形成所述第二安装面，所述第四面上设有吊装孔。5.根据权利要求1所述的电主轴，其特征在于，所述第二节段的截面形状为圆形，所述第二节段的外周面上设有冷却水槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勇，黄绍样，冯尚雄，雷群，汤丽君，汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：