一种立式车床换刀用主轴拉紧结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式车床换刀用主轴拉紧结构，包括主轴，主轴安装在滑枕内部，主轴与滑枕之间通过滑动轴承连接；滑枕的上端设置有活塞缸，活塞缸的活塞杆与主轴固定连接；主轴与滑枕之间设置有容纳腔，容纳腔内的主轴上套设有碟型弹簧；滑枕的下端开设有换刀腔，换刀腔内设置有拉爪，拉爪与主轴固定连接；换刀腔的上端面安装有定位齿盘；活塞缸的上端设置有传动箱，传动箱内水平设置有传动齿条，与传动齿条啮合的旋转齿轮安装在主轴上。本实用新型专利技术通过液压的方式直接驱动主轴伸缩，作用方式更直接高效。并且拉爪的拉力在使用过程中通过碟型弹簧取代液压缸，可减少液压缸的动力损耗。传动箱将附件头完全卡死使附件头与卡爪的连接增强。连接增强。连接增强。

【技术实现步骤摘要】
一种立式车床换刀用主轴拉紧结构


[0001]本技术涉及机床零件结构领域，具体为一种立式车床换刀用主轴拉紧结构。

技术介绍

[0002]在立式车床加工过程中，刀具更换速度影响着工作效率。传统立式车床换刀普遍采用手动更换，导致工作效率低下，且操作不好容易在工作时出现掉刀问题。公告号为CN102873348A的专利技术专利公开了一种立式车床刀夹装夹结构，其包括液压缸、螺纹套、螺栓、叠形弹簧、滑枕、拉杆、拉钩、刀柄、定位块及刀夹，液压缸用螺栓固定在滑枕上，叠形弹簧安装在拉杆上，拉杆上端装有螺纹套拧紧，拉杆和拉钩分别安装在滑枕孔内，刀柄安装在滑枕的锥形孔内，定位块安装在滑枕下端，用定位块定位，刀夹通过螺栓安装在刀柄上。本专利技术拉杆在叠形弹簧弹力作用下拉动拉钩，拉钩拉动刀柄柄部，实现锁紧；改变了刀夹的安装方式，采用液压控制，可实现刀夹的快速更换与定位，减少重复定位。但其弹簧在使用过程中本身会先积聚势能后才转换成动力输出，使拉杆发挥作用时具有延迟。另外拉钩与刀柄的连接不够紧密。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种立式车床换刀用主轴拉紧结构，旨在解决上述现有技术中的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种立式车床换刀用主轴拉紧结构，包括主轴，主轴安装在滑枕内部，主轴与滑枕之间通过滑动轴承连接；滑枕的上端设置有活塞缸，活塞缸的活塞杆与主轴固定连接；主轴与滑枕之间设置有容纳腔，容纳腔内的主轴上套设有碟型弹簧；
[0005]所述滑枕的下端开设有换刀腔，换刀腔内设置有拉爪，拉爪与主轴固定连接；换刀腔的上端面安装有定位齿盘；
[0006]所述活塞缸的上端设置有传动箱，传动箱内水平设置有传动齿条，与传动齿条啮合的旋转齿轮安装在主轴上，传动齿条前后移动带动旋转齿轮顺时针或逆时针转动。
[0007]进一步地，主轴自下至上依次包括固定连接的主轴套筒、过度套以及主轴尾套，所述主轴尾套的直径小于主轴套筒的直径；主轴套筒的直径与滑枕的内径配合；主轴尾套与滑枕之间形成所述容纳腔。
[0008]进一步地，活塞缸的外侧安装有大轴承，大轴承固定连接在滑枕上端。
[0009]进一步地，传动齿条的两个移动方向上均设置有液压油管路，传动齿条一侧的液压油管路中充有液压油将推动传动齿条移动。
[0010]进一步地，换刀腔呈凸字形，所述拉爪向上移动进入换刀腔上方腔室中；所述定位齿盘安装在换刀腔下方腔室中。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过液压的方式直接驱动主轴伸缩，作用方式更直接高效。并且拉爪的拉力在使用过程中通过碟型弹簧取代液压缸，可减少液压缸的动力损耗。传动箱驱动卡爪在进入附件头后旋转45
°
，可将附件头完全卡死使附件头与卡
爪的连接增强，防止意外掉落。
附图说明
[0012]图1为本申请的整体结构示意图。
[0013]图2为卡爪正待进入附件头中的正面视图。
[0014]图3为卡爪进入附件头中后的正面视图。
[0015]图4为传动箱的内部结构示意图。
[0016]图中：1、滑枕；2、滑动轴承；3、活塞缸；4、主轴套筒；5、过度套；6、主轴尾套；7、容纳腔；8、碟型弹簧；9、换刀腔；10、定位齿盘；11、拉爪；12、附件头；13、传动箱；14、传动齿条；15、旋转齿轮；16、大轴承。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示的一种立式车床换刀用主轴拉紧结构，包括主轴，主轴安装在滑枕1内部，主轴与滑枕1之间通过滑动轴承2连接，使主轴在滑枕1内可上下移动和转动。
[0019]主轴的上下移动通过活塞缸3实现。滑枕1的上端设置有活塞缸3，活塞缸3的活塞杆与主轴固定连接，活塞缸3内通过充有液压油的方式驱动活塞杆的伸缩，进而带动主轴上下移动。主轴自下至上依次包括固定连接的主轴套筒4、过度套5以及主轴尾套6。主轴套筒4的直径与滑枕1的内径配合；主轴尾套6的直径小于主轴套筒4的直径，使得主轴尾套6与滑枕1之间形成容纳腔7。过度套5用于连接直径不等的主轴套筒4以及主轴尾套6。容纳腔7用于为碟型弹簧8提供安装空间，碟型弹簧8套设在主轴尾套6上，使主轴的伸缩相对于滑枕1之间具有弹力。
[0020]滑枕1的下端开设有换刀腔9，换刀腔9呈凸字形，主轴的下端固定连接有拉爪11，拉爪11向上移动进入换刀腔9上方腔室中。换刀腔9下方腔室的上端面安装有定位齿盘10，定位齿盘10用于定位拉爪11抓住的附件头12不发生径向转动。
[0021]主轴的转动通过传动箱13实现。活塞缸3的上端设置有传动箱13，如图4所示，传动箱13内水平设置有传动齿条14，与传动齿条14啮合的旋转齿轮15安装在主轴上，传动齿条14前后移动带动旋转齿轮15顺时针或逆时针转动。活塞缸3的外侧安装有大轴承16，大轴承固定连接在滑枕1上端。传动齿条14的两个移动方向上均设置有液压油管路，传动齿条14一侧的液压油管路中充有液压油将推动传动齿条14移动。
[0022]本技术的使用方法为：
[0023]当需要进行交换时，在机床的滑枕1运行至预定位置，然后依靠油压将活塞向下运动并带动主轴一并向下运动，主轴下端拉爪11进入到附件头12中相对应位置如图2所示。此时滑枕1上的定位齿盘10会与附件头12上的定位齿盘10相互啮合，从而不会使附件头12在加工过程中发生径向转动。当滑枕1运行到预定换刀点时传动箱13中的传动齿条14会在油压的作用下向前运动随之带动主轴逆时针旋转45度，如图3所示。在外部的接近开关检测到
指定位置后油压使传动齿条14停止转动，此时则要把活塞缸3中的油压卸掉使拉紧拉爪11的拉力完全用碟型弹簧8的作用力拉紧。此为一个夹刀周期。
[0024]当卸下附件头12时机床走到预定位置活塞缸3内充油压，拉爪11向下运动松开附件头12，然后传动箱13内充油压，传动齿条14向后运动，拉爪11随旋转齿轮15顺时针旋转回复到初始位置。当使用刀库换刀时重复以上动作即可。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式车床换刀用主轴拉紧结构，其特征在于，包括主轴，主轴安装在滑枕内部，主轴与滑枕之间通过滑动轴承连接；滑枕的上端设置有活塞缸，活塞缸的活塞杆与主轴固定连接；主轴与滑枕之间设置有容纳腔，容纳腔内的主轴上套设有碟型弹簧；所述滑枕的下端开设有换刀腔，换刀腔内设置有拉爪，拉爪与主轴固定连接；换刀腔的上端面安装有定位齿盘；所述活塞缸的上端设置有传动箱，传动箱内水平设置有传动齿条，与传动齿条啮合的旋转齿轮安装在主轴上，传动齿条前后移动带动旋转齿轮顺时针或逆时针转动。2.根据权利要求1所述的一种立式车床换刀用主轴拉紧结构，其特征在于，所述主轴自下至上依次包括固定连接的主轴套筒、过度套以...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林涛，任崇杰，王建军，
申请(专利权)人：恒昌世通工业自动化威海有限公司，
类型：新型
国别省市：