一种机床的主轴头制造技术

本实用新型专利技术涉及机床轴头技术领域，具体为一种机床的主轴头，包括：链体，轴体，包括轴身，所述轴身的表面固定连接有第一轴承；夹持机构，包括第二轴承，所述第二轴承固定连接在轴身的外表面，所述第二轴承的表面固定连接外壳，所述第二轴承的表面活动连接转盘。本实用新型专利技术通过旋转第一螺栓带动转盘改变夹持块之间的位置形成开口对工件进行夹取，夹持块之间开口的变化更适合夹取不库一则的工件进行运转，同时在夹取轴类工件时，抓取力更强不会发生滑落等特殊现象，影响机床的使用；通过在对连接轴在轴身内部伸缩固定连接的设计，使得主轴头的使用时能够带来位置上的调整，方便对不同种类的物料进行及时的加工，降低了主轴头的局限性。局限性。局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种机床的主轴头


[0001]本技术涉及机床轴头
，具体为一种机床的主轴头。

技术介绍

[0002]机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩。
[0003]但现有机床主轴头在使用的过程中，不能够很好的夹持不同规格的工件和刀具，在夹取输出轴类的工件时，夹取不牢固，容易脱落，影响使用的安全性，使得主轴头的使用范围有限，降低主轴头的在机床上的使用效率，因此亟需设计一种机床的主轴头来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机床的主轴头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有机床主轴头在使用的过程中，不能够很好的夹持不同规格的工件和刀具，在夹取输出轴类的工件时，夹取不牢固，容易脱落，影响使用的安全性，使得主轴头的使用范围有限，降低主轴头的在机床上的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种机床的主轴头，包括：
[0006]轴体，包括轴身，所述轴身的表面固定连接有第一轴承；
[0007]夹持机构，包括第二轴承，所述第二轴承固定连接在轴身的外表面，所述第二轴承的表面固定连接外壳，所述第二轴承的表面活动连接转盘，所述转盘的表面固定连接连杆，所述连杆的表面活动连接第一螺栓，所述转盘的表面活动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有夹持块，所述夹持块的表面固定连接有滑柱。
[0008]优选的，所述外壳的侧面开设有开口，所述连杆在外壳上的开口滑动，所述转盘的表面开设有六边形导轨，所述滑块在转盘的六变形导轨上滑动。
[0009]优选的，所述外壳的表面开设有滑柱活动的导轨，所述夹持块通过滑块和滑柱同时在转盘和外壳的表面上滑动，所述外壳靠近第二轴承的一侧开设有凹槽，所述夹持块加上转盘的厚度和外壳的凹槽厚度一样，所述转盘和夹持块在外壳和第二轴承之间形成水平面上的旋转。
[0010]优选的，所述夹持块呈三角形状，所述夹持块共有六组且相邻两组之间的夹角为六十度，所述连杆在旋转时，所述转盘表面的六边形位置发生改变，所述滑块在转盘的六边形凹槽上滑动，所述滑块带动夹持块在外壳的凹槽上发生位置的偏移，所述夹持块之间相互挤压使得滑柱在外壳上的导轨上滑动，所述第二轴承的表面上开设有圆弧形凹槽，所述第一螺栓在第二轴承的圆弧形凹槽上滑动，所述连杆的表面开设有圆形孔，所述第一螺栓通过贯穿连杆的圆形孔将连杆固定在第二轴承的圆弧形凹槽表面。
[0011]优选的，所述轴身的表面上设置有伸缩机构，包括副轴，所述副轴固定连接在轴身
的表面，所述副轴的表面固定连接有连接轴，所述轴身的内表面固定连接有齿环，所述连接轴的一端固定连接有齿轮，所述轴身的表面活动连接有第二螺栓。
[0012]优选的，所述齿轮和齿环之间在轴身的内部相互捏合，所述连接轴的表面开设有多组凹槽，所述轴身的表面开设有圆形孔，所述第二螺栓贯穿轴身的圆形孔卡合连接在连接轴的凹槽上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过旋转第一螺栓带动转盘改变夹持块之间的位置形成开口对工件进行夹取，夹持块之间开口的变化更适合夹取不库一则的工件进行运转，同时在夹取轴类工件时，抓取力更强不会发生滑落等特殊现象，影响机床的使用。
[0015]2、通过在对连接轴在轴身内部伸缩固定连接的设计，使得主轴头的使用时能够带来位置上的调整，方便对不同种类的物料进行及时的加工，降低了主轴头的局限性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视立体示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的加持机构的正视爆炸立体示意图；
[0019]图4为本技术轴身的正视剖视局部立体示意图。
[0020]图中：1、轴身；11、第一轴承；2、第二轴承；21、外壳；22、转盘；23、连杆；24、第一螺栓；25、滑块；26、夹持块；27、滑柱；3、副轴；31、连接轴；32、齿环；33、齿轮；34、第二螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种机床的主轴头，包括：
[0024]轴体，包括轴身1，轴身1的表面固定固定连接有第一轴承11，第一轴承11在轴身1的表面为可拆卸结构，第一轴承11可进行拆卸更换方便维修；
[0025]夹持机构，包括第二轴承2，第二轴承2固定连接在轴身1的一端，第二轴承2的表面连接有外壳21，第二轴承2的表面活动连接有转盘22，转盘22表面的六边形凹槽上滑动有滑块25，夹持块26的一侧固定连接有滑块25，夹持块26的另一侧固定连接有滑柱27。
[0026]进一步的，转盘22的表面开设有圆形孔，外壳21的表面开设有圆形孔，外壳21的圆形孔和转盘22的圆形孔直径一样大，外壳21的表面开设有导轨，滑柱27带动夹持块26在外壳21的导轨上滑动，。
[0027]进一步的，连杆23在带动转盘22在第二轴承2的表面上旋转时，由于夹持块26呈三角形状且六组三角形由于相邻角之间呈六十度，使得夹持块26之间的两边相互贴合，转盘22转动的过程中通过该滑块25带动夹持块26在六边形凹槽的表面开设滑动，由于六组夹持块26的运动保持一致性，使得夹持块26在夹取工件使用的过程中更加牢固。
[0028]进一步的，外壳21的表面开设有凹槽，滑柱27在外壳21的导轨上运动，滑块25在转盘22的六边形凹槽上滑动，转盘22的之间和外壳21的内圈之间相同，转盘22和夹持块26之间在外壳21和第二轴承2形成的空腔内旋转，夹持块26和转盘22在外壳21和第二轴承2形成的空腔内有于正好卡后的原因，转盘22只能怪旋转，夹持块26只能会在固定轨道上滑动。
[0029]进一步的，轴身1的表面上设置有伸缩机构，包括副轴3，副轴3固定连接在轴身1的表面，副轴3的表面固定连接有连接轴31，轴身1的内表面固定连接有齿环32，连接轴31的一端固定连接有齿轮33，轴身1的表面活动连接有第二螺栓34。
[0030]进一步的，齿环32远远长于齿轮33的长度，使得连接轴31在带动齿轮33滑动的过程中，齿环32和齿轮33之间能够始终保持捏合关系，使得连接轴31带动轴身1的旋转能够同步，用过将第二螺栓34卡合在连接轴31表面的阶梯式凹槽上，使得连接轴31能够在副轴3内部的不同位置对连接轴31进行固定且齿环32不会发生旋转和滑动。
[0031]工作原理：通过在第二轴承2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床的主轴头，其特征在于，包括：轴体，包括轴身(1)，所述轴身(1)的表面固定连接有第一轴承(11)；夹持机构，包括第二轴承(2)，所述第二轴承(2)固定连接在轴身(1)的外表面，所述第二轴承(2)的表面固定连接外壳(21)，所述第二轴承(2)的表面活动连接转盘(22)，所述转盘(22)的表面固定连接连杆(23)，所述连杆(23)的表面活动连接第一螺栓(24)，所述转盘(22)的表面活动连接有滑块(25)，所述滑块(25)的表面固定连接有夹持块(26)，所述夹持块(26)的表面固定连接有滑柱(27)。2.根据权利要求1所述的一种机床的主轴头，其特征在于：所述外壳(21)的侧面开设有开口，所述连杆(23)在外壳(21)上的开口滑动，所述转盘(22)的表面开设有六边形导轨，所述滑块(25)在转盘(22)的六变形导轨上滑动。3.根据权利要求1所述的一种机床的主轴头，其特征在于：所述外壳(21)的表面开设有滑柱(27)活动的导轨，所述夹持块(26)通过滑块(25)和滑柱(27)同时在转盘(22)和外壳(21)的表面上滑动，所述外壳(21)靠近第二轴承(2)的一侧开设有凹槽，所述夹持块(26)加上转盘(22)的厚度和外壳(21)的凹槽厚度一样，所述转盘(22)和夹持块(26)在外壳(21)和第二轴承(2)之间形成水平面上的旋转。4.根据权利要求1所述的一种机床的主轴头，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖榕，
申请(专利权)人：杭州楷豪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：