一种铣床用传动主轴结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种铣床用传动主轴结构，包括传动结构和润滑机构。润滑机构包括润滑管、输料泵和存料罐，存料罐安装于传动结构顶部，输料泵安装于存料罐一侧，存料罐与输料泵连通，润滑管顶部连通安装有输送管，输送管安装于传动结构底部，输送管底部一侧也安装有润滑管，输料泵与一个润滑管连通，操作人员可以通过设置的存料罐，将外部铣床切削液进行注入，操作人员启动输料泵，输料泵将铣床切削液注入润滑管内部，相邻的润滑管通过输送管连通，方便铣床切削液有效注入传动机构设置的铣切结构与零件接触区域，保证铣床切削液与铣刀有效接触，保证铣刀加工效果，便于对异形零件或柔性材料加工。或柔性材料加工。或柔性材料加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床用传动主轴结构


[0001]本技术是一种铣床用传动主轴结构，属于数控铣床


技术介绍

[0002]数控铣床又称CNC铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。
[0003]公开号CN211413664U中公开了一种用于数控铣床的传动主轴结构，该方案中提及“传统数控铣床的传动主轴结构在对异形零件或柔性材料进行加工时，通常需要对铣刀的高度进行快速调整，但是现有的三坐标整体调节的方式，存在反应速度慢，调节效率低的问题；同时在加工过程中，需要对铣刀进行缓冲保护，但是现有的设备无法满足需要”，但该技术方案在实际操作过程中，需要对零件加工，加工过程中操作人员需要不断对铣刀与零件接触区域注入铣床切削液，保证铣刀加工效果，但该方案中缺少有效管路引导外部铣床切削液直接注入铣刀与零件接触区域，难以保证铣床切削液与铣刀有效接触，影响异形零件或柔性材料加工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铣床用传动主轴结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铣床用传动主轴结构，包括传动结构和润滑机构。
[0006]所述润滑机构包括润滑管、输料泵和存料罐，所述存料罐安装于所述传动结构顶部，所述输料泵安装于所述存料罐一侧，所述存料罐与所述输料泵连通，所述润滑管顶部连通安装有输送管，所述输送管安装于所述传动结构底部，所述输送管底部一侧也安装有所述润滑管，所述输料泵与一个所述润滑管连通。
[0007]进一步地，所述传动结构包括传动部和调节部，所述传动部设置于所述调节部移动端一侧。
[0008]进一步地，所述输料泵和所述存料罐分别设置于所述传动部表面。
[0009]进一步地，所述输送管顶部安装有固定架，所述固定架安装于所述传动部底部。
[0010]进一步地，所述存料罐一侧连通安装有引导管，所述引导管与所述输料泵连通。
[0011]进一步地，所述输料泵一侧连通安装有导流管，所述导流管与所述润滑管连通。
[0012]该一种铣床用传动主轴结构的有益效果：操作人员可以通过设置的存料罐，将外部铣床切削液进行注入，当操作人员通过传动机构对零件进行铣切处理时，操作人员启动输料泵，输料泵将铣床切削液注入润滑管内部，相邻的润滑管通过输送管连通，方便铣床切
削液有效注入传动机构设置的铣切结构与零件接触区域，保证铣床切削液与铣刀有效接触，保证铣刀加工效果，便于对异形零件或柔性材料加工。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种铣床用传动主轴结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种铣床用传动主轴结构中存料罐部分示意图；
[0016]图3为本技术一种铣床用传动主轴结构中导流管部分示意图；
[0017]图4为本技术一种铣床用传动主轴结构中固定架部分示意图。
[0018]图中：100
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传动结构、110
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传动部、120
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调节部、200
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润滑机构、210
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润滑管、211
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输送管、212
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固定架、220
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输料泵、221
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导流管、230
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存料罐、231
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引导管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种铣床用传动主轴结构，包括传动结构100和润滑机构200，公开号CN211413664U中公开了一种用于数控铣床的传动主轴结构，该方案中提及“传统数控铣床的传动主轴结构在对异形零件或柔性材料进行加工时，通常需要对铣刀的高度进行快速调整，但是现有的三坐标整体调节的方式，存在反应速度慢，调节效率低的问题；同时在加工过程中，需要对铣刀进行缓冲保护，但是现有的设备无法满足需要”，但该技术方案在实际操作过程中，需要对零件加工，加工过程中操作人员需要不断对铣刀与零件接触区域注入铣床切削液，保证铣刀加工效果，但该方案中缺少有效管路引导外部铣床切削液直接注入铣刀与零件接触区域，难以保证铣床切削液与铣刀有效接触，影响异形零件或柔性材料加工。
[0021]请参阅图1
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图4，传动结构100包括传动部110和调节部120，传动部110设置于调节部120移动端一侧，其中传动部110和调节部120，具体技术详情参照公开号CN211413664U中公开了一种用于数控铣床的传动主轴结构中公开的具体技术，在此只做引用不做具体赘述。
[0022]在一种具体的实施方案中，输料泵220和存料罐230分别设置于传动部110表面。
[0023]在一种具体的实施方案中，输送管211顶部安装有固定架212，固定架212安装于传动部110底部。
[0024]在一种具体的实施方案中，存料罐230一侧连通安装有引导管231，引导管231与输料泵220连通。
[0025]在一种具体的实施方案中，输料泵220一侧连通安装有导流管221，导流管221与润滑管210连通。
[0026]请参阅图1
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图4，润滑机构200包括润滑管210、输料泵220和存料罐230，存料罐230安装于传动结构100顶部，输料泵220安装于存料罐230一侧，存料罐230与输料泵220连通，润滑管210顶部连通安装有输送管211，输送管211安装于传动结构100底部，输送管211底部
一侧也安装有润滑管210，输料泵220与一个润滑管210连通。
[0027]该一种铣床用传动主轴结构的工作原理：使用时，操作人员可以通过设置的存料罐230，将外部铣床切削液进行注入，当操作人员通过传动机构100对零件进行铣切处理时，操作人员通过驱动传动部110和调节部120，使得铣刀位置快速调整，操作人员启动输料泵220，输料泵220将铣床切削液抽入润滑管210内部，相邻的润滑管210通过输送管211连通，方便铣床切削液通过润滑管210有效注入铣刀与零件接触区域，保证铣床切削液与铣刀有效接触，保证铣刀加工效果，便于对异形零件或柔性材料加工。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床用传动主轴结构，包括：传动结构和润滑机构，其特征在于：所述润滑机构包括润滑管、输料泵和存料罐，所述存料罐安装于所述传动结构顶部，所述输料泵安装于所述存料罐一侧，所述存料罐与所述输料泵连通，所述润滑管顶部连通安装有输送管，所述输送管安装于所述传动结构底部，所述输送管底部一侧也安装有所述润滑管，所述输料泵与一个所述润滑管连通。2.根据权利要求1所述的一种铣床用传动主轴结构，其特征在于：所述传动结构包括传动部和调节部，所述传动部设置于所述调节部移动端一侧。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳华，李爽，李庆武，
申请(专利权)人：瑟沃科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：