本实用新型专利技术公开了一种数控切割机抽风排料装置，包括背板、数控切割机构和竖板，所述鹅颈管的顶部连通有第一管体，所述第一管体的一侧贴合有U型管，所述U型管的顶端贴合有第二管体，所述第二管体的顶部连通有方壳，所述方壳的内壁通过螺栓固接有滤网，所述方壳的顶部连通有直管，所述直管的外壁贯穿有与背板的正面相固接的外壳，所述外壳的内部安装有风机，所述U型管的内壁安装有阻燃层。本实用新型专利技术涉及数控切割机技术领域，通过定位杆、第一弹簧和阻燃层之间的配合，实现了在过滤铁屑时火星的消除，解决了现有的切割机在工作时会产生火星，如果直接被吸入后会对滤网造成损坏，长时间使用后会进入到风机内的问题，降低了维修成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种数控切割机抽风排料装置
[0001]本技术涉及数控切割机
，具体为一种数控切割机抽风排料装置。
技术介绍
[0002]机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，一般包括数控火焰切割机和数控等离子切割机，通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，为了处理在切割时产生的铁屑，提供了一种数控切割机抽风排料装置。
[0003]现有的排风装置在风机的输入端前方设置有滤网对铁屑进行过滤，保证了工作空间的整洁。
[0004]但是现有的切割机在工作时会产生火星，如果直接被吸入后会对滤网造成损坏，长时间使用后会进入到风机内，增加了维修成本。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控切割机抽风排料装置，解决了现有的切割机在工作时会产生火星，如果直接被吸入后会对滤网造成损坏，长时间使用后会进入到风机内，增加了维修成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控切割机抽风排料装置，包括背板、数控切割机构和竖板，所述背板的正面安装有数控切割机构，所述背板的两侧均固接有竖板，两个所述竖板的外壁下方均固接有杆体，两个所述杆体的内侧固接有平台，所述平台的上方设置有处理机构，处理机构包括进气管、鹅颈管、直管、第一管体、U型管、第二管体、方壳、滤网、阻燃层、外壳和风机，所述进气管的一侧连通有鹅颈管，所述鹅颈管的顶部连通有第一管体，所述第一管体的一侧贴合有U型管，所述U型管的顶端贴合有第二管体，所述第二管体的顶部连通有方壳，所述方壳的内壁通过螺栓固接有滤网，所述方壳的顶部连通有直管，所述直管的外壁贯穿有与背板的正面相固接的外壳，所述外壳的内部安装有风机，所述U型管的内壁安装有阻燃层。
[0007]优选的，所述第一管体和第二管体的外壁一侧均固接有第一圆板，两个所述第一圆板的一侧贴合有固定在U型管外壁的第二圆板，所述第一管体和第二管体的外壁均活动相连有环形板，所述环形板的一侧固接有两个定位杆，两个所述定位杆的外壁一侧分别与第一圆板的通孔和第二圆板的凹槽活动相连，两个所述定位杆的外壁均活动相连有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与第一圆板的一侧和环形板的一侧固定连接，所述U型管
的外壁一侧贴合有固定在竖板一侧的限位弧形板。
[0008]优选的，两个所述环形板的内侧通过连杆固定连接。
[0009]优选的，所述杆体的外壁滑动卡接有滑套，所述滑套的顶部与进气管的底部相固接，所述滑套的正面固接有壳体，所述壳体的内壁和上下两侧通孔活动相连有插销，所述插销的外壁活动相连有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与壳体的内壁顶部和插销的中部固定连接，所述插销的外壁下方活动相连有板体，所述板体的顶部与平台的底部固定连接。
[0010]优选的，所述插销的外壁下方与板体的顶部凹槽形状相契合。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种数控切割机抽风排料装置。具备以下有益效果：该数控切割机抽风排料装置通过定位杆、第一弹簧和阻燃层之间的配合，实现了在过滤铁屑时火星的消除，解决了现有的切割机在工作时会产生火星，如果直接被吸入后会对滤网造成损坏，长时间使用后会进入到风机内的问题，降低了维修成本。
[0013]通过壳体、第二弹簧和板体之间的配合，实现了进气管位置的调整，可应对不同尺寸的工件进行抽风排料，并且操作简便快捷，节约了工作时间。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中壳体、第二弹簧和板体的结构示意图；
[0017]图4为图1中定位杆、第一弹簧和阻燃层的结构示意图；
[0018]图5为图1中方壳、U型管和限位弧形板的结构示意图。
[0019]图中：1、背板，2、数控切割机构，3、竖板，4、杆体，5、平台，6、外壳，7、风机，8、直管，9、方壳，10、滤网，11、进气管，12、鹅颈管，13、滑套，14、壳体，15、插销，16、第二弹簧，17、板体，18、第一管体，19、第一圆板，20、第二圆板，21、定位杆，22、环形板，23、第一弹簧，24、U型管，25、阻燃层，26、第二管体，27、限位弧形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]现有的切割机在工作时会产生火星，如果直接被吸入后会对滤网造成损坏，长时间使用后会进入到风机内，增加了维修成本。
[0022]有鉴于此，提供了一种数控切割机抽风排料装置，通过定位杆、第一弹簧和阻燃层之间的配合，实现了在过滤铁屑时火星的消除，解决了现有的切割机在工作时会产生火星，如果直接被吸入后会对滤网造成损坏，长时间使用后会进入到风机内的问题，降低了维修成本。
[0023]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0024]实施例一：由图1、2、4和5可知，一种数控切割机抽风排料装置，包括背板1、数控切割机构2和竖板3，背板1的正面安装有数控切割机构2，数控切割机构2的型号不做限定，背板1的两侧均固接有竖板3，两个竖板3的外壁下方均固接有杆体4，两个杆体4的内侧固接有平台5，平台5上可固定工件进行切割工作，平台5的上方设置有处理机构，处理机构包括进气管11、鹅颈管12、直管8、第一管体18、U型管24、第二管体26、方壳9、滤网10、阻燃层25、外壳6和风机7，进气管11的一侧连通有鹅颈管12，鹅颈管12可进行伸缩，鹅颈管12的顶部连通有第一管体18，第一管体18的一侧贴合有U型管24，U型管24的顶端贴合有第二管体26，第二管体26的顶部连通有方壳9，方壳9的内壁通过螺栓固接有滤网10，滤网10可对铁屑进行过滤，方壳9的正面可打开对滤网10进行更换，方壳9的顶部连通有直管8，直管8的外壁贯穿有与背板1的正面相固接的外壳6，外壳6的内部安装有风机7，风机7的型号不做限定，风机7在工作时可将直管8内部的空气抽出，U型管24的内壁安装有阻燃层25，阻燃层25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控切割机抽风排料装置，包括背板(1)、数控切割机构(2)和竖板(3)，所述背板(1)的正面安装有数控切割机构(2)，所述背板(1)的两侧均固接有竖板(3)，其特征在于：两个所述竖板(3)的外壁下方均固接有杆体(4)，两个所述杆体(4)的内侧固接有平台(5)，所述平台(5)的上方设置有处理机构；处理机构包括进气管(11)、鹅颈管(12)、直管(8)、第一管体(18)、U型管(24)、第二管体(26)、方壳(9)、滤网(10)、阻燃层(25)、外壳(6)和风机(7)；所述进气管(11)的一侧连通有鹅颈管(12)，所述鹅颈管(12)的顶部连通有第一管体(18)，所述第一管体(18)的一侧贴合有U型管(24)，所述U型管(24)的顶端贴合有第二管体(26)，所述第二管体(26)的顶部连通有方壳(9)，所述方壳(9)的内壁通过螺栓固接有滤网(10)，所述方壳(9)的顶部连通有直管(8)，所述直管(8)的外壁贯穿有与背板(1)的正面相固接的外壳(6)，所述外壳(6)的内部安装有风机(7)，所述U型管(24)的内壁安装有阻燃层(25)。2.根据权利要求1所述的一种数控切割机抽风排料装置，其特征在于：所述第一管体(18)和第二管体(26)的外壁一侧均固接有第一圆板(19)，两个所述第一圆板(19)的一侧贴合有固定在U型管(24)外壁的第二圆板(20)，所述第一管...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳华，李爽，
申请(专利权)人：瑟沃科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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