一种五轴磨床上下料输送结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五轴磨床上下料输送结构，包括底板，所述方板的一侧设置有弯板，所述弯板的一侧与固定件的一侧固定连接，所述方板的一侧与固定件的一侧相贴合，所述方板的一侧凹槽活动相连有横杆，所述横杆的一侧与固定件的一侧固定连接，所述方板的内侧螺纹相连有螺柱，所述螺柱的外壁一侧通过轴承与固定件的一侧转动相连。本实用新型专利技术涉及五轴磨床技术领域，通过曲杆、横板和杆体之间的配合，实现了对工件上下料的同时也实现了对工件的固定，保证工件在加工的过程中不会出现轻微的移动，解决了现有的采用机械手的方式成本较高，而且采用机械手的方式不能对工件进行固定，还需要使用到夹具的问题，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴磨床上下料输送结构


[0001]本技术涉及五轴磨床
，具体为一种五轴磨床上下料输送结构。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，其中五轴数控磨床是一种用于材料科学、机械工程领域的工艺试验仪器，在对五轴磨床进行上下料时，就需要一种五轴磨床上下料输送结构。
[0003]现有的磨床在上料的过程中采用机械手进行输送，机械手将工件放置在加工平台上，加工完成之后在由机械手取下。
[0004]但是现有的采用机械手的方式成本较高，而且采用机械手的方式不能对工件进行固定，还需要使用到夹具，增加了使用成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种五轴磨床上下料输送结构，解决了现有的采用机械手的方式成本较高，而且采用机械手的方式不能对工件进行固定，还需要使用到夹具，增加了使用成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种五轴磨床上下料输送结构，包括底板，所述底板的上方设置有机体，所述底板的一侧设置有传送带，所述底板的底部固接有外壳，所述底板的上方设置有两个固定件，所述外壳的内部设置有移动固定机构，移动固定机构包括曲杆、方板、横杆、螺柱和弯板，所述曲杆的一侧固接有方板，所述方板的一侧设置有弯板，所述弯板的一侧与固定件的一侧固定连接，所述方板的一侧与固定件的一侧相贴合，所述方板的一侧凹槽活动相连有横杆，所述横杆的一侧与固定件的一侧固定连接，所述方板的内侧螺纹相连有螺柱，所述螺柱的外壁一侧通过轴承与固定件的一侧转动相连。
[0007]优选的，所述螺柱的一侧安装有旋钮。
[0008]优选的，所述底板的顶部两侧均安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨的顶部固接有架体，所述架体的正面与机体的背面相固接。
[0009]优选的，所述底板的底部固接有方壳，所述方壳的一侧固接有马达，所述马达的输出端固接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的底部与方壳的内壁底部相贴合，所述套筒的顶部固接有圆杆，所述圆杆的一侧与曲杆的一侧相固接，所述曲杆的外壁下方与方壳的一侧通孔活动相连，所述弯板的外壁上方活动相连有外壳，所述外壳的背面通过螺栓与架体的正面固定连接，所述外壳的内壁固接有电机，所述电机的输出端固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁啮合相连有蜗轮，所述蜗轮的背面与弯板的正面上方固定连接，所述弯板的上方通过销轴与外壳的内壁背面转动相连。
[0010]优选的，所述底板的顶部固接有杆体，所述杆体的外壁活动相连有横板，所述横板的底部贴合有压力传感器，所述压力传感器的底部与底板的顶部固定连接，所述横板的底部通过螺栓固接有盖体。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种五轴磨床上下料输送结构。具备以下有益效果：该五轴磨床上下料输送结构通过曲杆、横板和杆体之间的配合，实现了对工件上下料的同时也实现了对工件的固定，保证工件在加工的过程中不会出现轻微的移动，解决了现有的采用机械手的方式成本较高，而且采用机械手的方式不能对工件进行固定，还需要使用到夹具的问题，降低了使用成本。
[0013]通过压力传感器、横板和杆体之间的配合，实现了对平台上压力的监测，实现了自动固定和连续作业，节约了人力成本。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中曲杆、横板和杆体的结构示意图；
[0017]图4为图1中电机、蜗杆和蜗轮的结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、传送带，3、电动滑轨，4、架体，5、机体，6、方壳，7、马达，8、螺杆，9、套筒，10、圆杆，11、曲杆，12、横板，13、压力传感器，14、盖体，15、杆体，16、方板，17、固定件，18、横杆，19、螺柱，20、外壳，21、电机，22、蜗杆，23、蜗轮，24、弯板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有的采用机械手的方式成本较高，而且采用机械手的方式不能对工件进行固定，还需要使用到夹具，增加了使用成本。
[0021]有鉴于此，提供了一种五轴磨床上下料输送结构，通过曲杆、横板和杆体之间的配合，实现了对工件上下料的同时也实现了对工件的固定，保证工件在加工的过程中不会出现轻微的移动，解决了现有的采用机械手的方式成本较高，而且采用机械手的方式不能对工件进行固定，还需要使用到夹具的问题，降低了使用成本。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0023]实施例一：由图1
‑
4可知，一种五轴磨床上下料输送结构，包括底板1，底板1的上方设置有机体5，机体5为五轴磨床上的打磨结构，具体型号不做限定，底板1的一侧设置有传送带2，传送带2可将工件进行输送，底板1的底部固接有方壳6，底板1的上方设置有两个固
定件17，两个固定件17可对工件进行固定，同时固定件17可对工件的位置进行限定，方便通过数控程序对机体5进行控制，其中两个固定件17的内侧与待加工工件的形状相同，具体根据工件而定，方壳6的内部设置有移动固定机构，移动固定机构包括曲杆11、方板16、横杆18、螺柱19和弯板24，曲杆11的一侧固接有方板16，方板16的一侧设置有弯板24，弯板24的一侧与固定件17的一侧固定连接，方板16的一侧与固定件17的一侧相贴合，两个固定件17一个与弯板24固定连接，另一个与方板16相贴合，方板16的一侧凹槽活动相连有横杆18，横杆18可在方板16的一侧凹槽内运动，横杆18的一侧与固定件17的一侧固定连接，方板16的内侧螺纹相连有螺柱19，螺柱19可通过轴承转动，螺柱19的外壁一侧通过轴承与固定件17的一侧转动相连；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，横杆18可在方板16的一侧凹槽内运动，通过曲杆11、横杆18和螺柱19之间的配合，实现了对工件上下料的同时也实现了对工件的固定，保证工件在加工的过程中不会出现轻微的移动，解决了现有的采用机械手的方式成本较高，而且采用机械手的方式不能对工件进行固定，还需要使用到夹具的问题，降低了使用成本；
[0025]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴磨床上下料输送结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有机体(5)，所述底板(1)的一侧设置有传送带(2)，所述底板(1)的底部固接有方壳(6)，所述底板(1)的上方设置有两个固定件(17)，所述方壳(6)的内部设置有移动固定机构；移动固定机构包括曲杆(11)、方板(16)、横杆(18)、螺柱(19)和弯板(24)；所述曲杆(11)的一侧固接有方板(16)，所述方板(16)的一侧设置有弯板(24)，所述弯板(24)的一侧与固定件(17)的一侧固定连接，所述方板(16)的一侧与固定件(17)的一侧相贴合，所述方板(16)的一侧凹槽活动相连有横杆(18)，所述横杆(18)的一侧与固定件(17)的一侧固定连接，所述方板(16)的内侧螺纹相连有螺柱(19)，所述螺柱(19)的外壁一侧通过轴承与固定件(17)的一侧转动相连。2.根据权利要求1所述的一种五轴磨床上下料输送结构，其特征在于：所述螺柱(19)的一侧安装有旋钮。3.根据权利要求1所述的一种五轴磨床上下料输送结构，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均安装有电动滑轨(3)，两个所述电动滑轨(3)的顶部固接有架体(4)，所述架体(4)的正面与机体(5)的背面相固接。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆武，刘艳华，李爽，
申请(专利权)人：瑟沃科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：