气体保护机的自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属焊接技术领域，尤其是气体保护机的自动焊接装置，包括自动气焊机主体、限位组件以及丝杆组件，所述自动气焊机主体的底部固定连接有底板，所述底板通过支柱固定连接有工作台，所述限位组件的底部固定连接在工作台的顶部一端，所述工作台远离限位组件的一端固定连接有立柱，所述丝杆组件位于所述立柱靠近限位组件的一侧，所述丝杆组件远离所述立柱的一侧固定连接有焊接组件，所述焊接组件靠近限位组件的一端固定连接有尖端状的扁平嘴，所述限位组件位于所述焊接组件的正下方；设有定位组件有利于对需要进行焊接的金属进行固定，便于焊接组件进行焊接，提高此装置焊接的质量。焊接的质量。焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
气体保护机的自动焊接装置


[0001]本技术涉及金属焊接
，尤其涉及气体保护机的自动焊接装置。

技术介绍

[0002]金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件；管道状金属在被气体保护自动焊接机进行焊接的时候，经常出现因为人手握不稳定，使管道状金属移位，导致焊接出错，并且由于气体保护自动焊接机的焊接嘴是圆柱状，不容易伸进到管道状金属狭小的位置导致焊接不精确，影响气体保护自动焊接机焊接质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供气体保护机的自动焊接装置。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计气体保护机的自动焊接装置，包括自动气焊机主体、限位组件以及丝杆组件，所述自动气焊机主体的底部固定连接有底板，所述底板通过支柱固定连接有工作台，所述限位组件的底部固定连接在工作台的顶部一端，所述工作台远离限位组件的一端固定连接有立柱，所述丝杆组件位于所述立柱靠近限位组件的一侧，所述丝杆组件远离所述立柱的一侧固定连接有焊接组件，所述焊接组件靠近限位组件的一端固定连接有尖端状的扁平嘴，所述限位组件位于所述焊接组件的正下方。
[0006]优选的，所述限位组件包括有定位板，所述定位板的底部固定连接在工作台的顶部，所述定位板上开设有滑槽且呈对称状分布，所述滑槽远离立柱的两侧开设有贯穿定位板的螺孔，所述滑槽上设有夹板且呈对称状分布，所述夹板的底部固定连接有滑块且呈对称状分布，所述夹板通过滑块活动连接所述滑槽。
[0007]优选的，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近夹板的一端抵住滑块，所述螺杆远离滑块的一端固定连接有拧紧块。
[0008]优选的，所述丝杆组件包括L形板，所述L形板远离焊接组件的一侧固定连接立柱，所述L形板的顶端通过紧固件连接有丝杆，所述丝杆贯穿L形板且呈对称状分布，所述丝杆上螺纹连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块远离L形板的一侧固定连接有焊接组件。
[0009]优选的，所述工作台的一侧固定连接有控制器，所述控制器的上方设有防护壳，所述防护壳靠近立柱的一端通过铰链连接所述控制器。
[0010]优选的，所述底板的底部固定连接有底座，所述底座呈梯形且远离底板的一端固定连接有防滑垫，所述底板远离底座的一侧固定连接制动按钮，所述制动按钮靠近限位组件一端。
[0011]优选的，述立柱远离焊接组件的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过线路连接丝杆组件。
[0012]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0013]1、限位组件包括螺纹孔、滑槽、夹板、滑块、拧紧块、螺杆、定位板，设有限位组件有利于对需要进行焊接的金属进行固定，便于焊接组件进行焊接。定位板上开设有滑槽，夹板的底部固定连接有滑块，便于限位组件根据需要焊接的管状金属的大小进行调大小，且两夹板互相靠近的一侧呈弧状，便于贴合管状需要焊接的金属物件。设有拧紧块与螺杆，顺时针转动拧紧块，使其螺杆抵住滑块，继续转动拧紧块，螺杆推动滑块移动，便于使两夹板互相靠近，对物件进行夹紧固定。
[0014]2、焊接组件的焊接嘴设计为尖端扁平状，便于焊接组件的焊接端伸入需要进行焊接物件的狭小处，进行细节焊接，提高此装置的焊接质量；防护壳采用透明材质，且靠近使用者的一侧开设有开口，有利于在此装置进行焊接的过程中保护控制器以及便于使用者观看和使用；
[0015]3、底座采用梯形，增大与地面的接触面积以及底座的底端固定连接有防滑垫，有利于提高此装置与地面的摩擦力增加此装置的稳定性；伺服电机连接丝杆组件，使其丝杆组件进行精准移动，便于焊接组件准确定位到需要焊接的物件上，增加此装置的精准性。
附图说明
[0016]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0017]图1为本技术提出的气体保护机的自动焊接装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的气体保护机的自动焊接装置其中限位组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的气体保护机的自动焊接装置其中丝杆组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的气体保护机的自动焊接装置其中立板的结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的气体保护机的自动焊接装置的结构正视图。
[0022]上述附图标记表示：自动气焊机主体1、工作台11、底板12、底座13、防滑垫14、制动按钮15、立柱17、限位组件2、螺纹孔21、滑槽22、夹板23、滑块24、拧紧块25、螺杆27、定位板28、丝杆组件3、L形板31、丝杆滑块32、丝杆33、伺服电机34、焊接组件4、扁平嘴44、控制器5、防护壳55。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]参照图1
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5，气体保护机的自动焊接装置，包括自动气焊机主体1、限位组件2以及
丝杆组件3，自动气焊机主体1的底部固定连接有底板12，底板12通过支柱固定连接有工作台11，限位组件2的底部固定连接在工作台11的顶部一端，工作台11远离限位组件2的一端固定连接有立柱17，丝杆组件3位于立柱17靠近限位组件2的一侧，丝杆组件3远离立柱17的一侧固定连接有焊接组件4，焊接组件4靠近限位组件2的一端固定连接有尖端状的扁平嘴44，限位组件2位于焊接组件4的正下方；设有限位组件有利于对需要进行焊接的金属进行固定，便于焊接组件进行焊接。
[0027]进一步，限位组件2包括有定位板28，定位板28的底部固定连接在工作台11的顶部，定位板28上开设有滑槽22且呈对称状分布，滑槽22远离立柱17的两侧开设有贯穿定位板28的螺孔21，滑槽22上设有夹板23且呈对称状分布，夹板23的底部固定连接有滑块24且呈对称状分布，夹板23通过滑块24活动连接滑槽22；定位板上开设有滑槽，夹板的底部固定连接有滑块，便于限位组件根据需要焊接的管状金属的大小进行调大小，且两夹板互相靠近的一侧呈弧状，便于贴合管状需要焊接的金属物件。
[0028]进一步，螺孔21内螺纹连接有螺杆26，螺杆26靠近夹板23的一端抵住滑块24，螺杆26远离滑块24的一端固定连接有拧紧块25；设有拧紧块与螺杆，顺时针转动拧紧块，使其螺杆抵住滑块，继续转动拧紧块，螺杆推动滑块移动，便于使两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气体保护机的自动焊接装置，其特征在于：包括自动气焊机主体(1)、限位组件(2)以及丝杆组件(3)，所述自动气焊机主体(1)的底部固定连接有底板(12)，所述底板(12)通过支柱固定连接有工作台(11)，所述限位组件(2)的底部固定连接在工作台(11)的顶部一端，所述工作台(11)远离限位组件(2)的一端固定连接有立柱(17)，所述丝杆组件(3)位于所述立柱(17)靠近限位组件(2)的一侧，所述丝杆组件(3)远离所述立柱(17)的一侧固定连接有焊接组件(4)，所述焊接组件(4)靠近限位组件(2)的一端固定连接有尖端状的扁平嘴(44)，所述限位组件(2)位于所述焊接组件(4)的正下方。2.根据权利要求1所述的气体保护机的自动焊接装置，其特征在于：所述限位组件(2)包括有定位板(28)，所述定位板(28)的底部固定连接在工作台(11)的顶部，所述定位板(28)上开设有滑槽(22)且呈对称状分布，所述滑槽(22)远离立柱(17)的两侧开设有贯穿定位板(28)的螺孔(21)，所述滑槽(22)上设有夹板(23)且呈对称状分布，所述夹板(23)的底部固定连接有滑块(24)且呈对称状分布，所述夹板(23)通过滑块(24)活动连接所述滑槽(22)。3.根据权利要求2所述的气体保护机的自动焊接装置，其特征在于：所述螺孔(21)内螺纹连接有螺杆(26)，所述螺杆(26)靠近夹板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆武，李爽，刘艳华，
申请(专利权)人：瑟沃科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：