一种新型高频焊管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高频焊管机，包括机底台，机底台的顶部中间段安装有拱型架，拱型架的顶部中心安装有气缸，气缸的输出轴底端安装有高频焊管机组，机底台的顶部安装有角度调节组件，角度调节组件包括有转盘和L型架，转盘的顶部绕转盘中心处等角度设置有多个楔体条块，L型架安装在转盘一侧的机底台顶部，L型架靠近转盘一端底部安装有拨动片，转盘的底部安装有一组定位组件，圆槽一侧的机底台内设置有驱动腔，驱动腔的顶部设置有滑动槽，驱动腔内安装有位移机构，位移机构包括有滑动块，滑动块的顶部安装有另一组定位组件，通过角度调节组件可实现一个定位组件的角度变化，从而可实现两个钢管的带有角度的焊接，增加焊管机的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高频焊管机


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种新型高频焊管机。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；
[0003]而在钢管的焊接工艺中，一般都要用到焊管机对其进行焊接，高频焊管机因为加工效率高渐渐替代了一般的焊管机；在高频焊管机对管道进行焊接时，需要对管道进行固定从而焊接，而现有的高频焊管机其固定装置与高频焊管机相对固定，无法进行角度调节，从而难以进行两个钢管具有角度的焊接，降低了焊管机的实用性。
[0004]因此，专利技术一种新型高频焊管机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型高频焊管机，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型高频焊管机，包括机底台，所述机底台的顶部中间段安装有拱型架，所述拱型架的顶部中心安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿拱型架顶部且输出轴的底端安装有高频焊管机组，所述机底台的顶部安装有角度调节组件，所述角度调节组件包括有转盘和L型架，所述机底台的顶部设置有圆槽，所述转盘与圆槽底部内壁转动连接，所述转盘的顶部绕转盘中心处等角度设置有多个楔体条块，所述L型架安装在转盘一侧的机底台顶部，所述L型架靠近转盘一端底部安装有拨动片，所述拨动片的底部位于楔体条块之间，所述转盘的底部安装有一组定位组件，所述圆槽一侧的机底台内设置有驱动腔，所述驱动腔的顶部中心处设置有滑动槽，所述驱动腔内安装有位移机构，所述位移机构包括有滑动块，所述滑动块的顶部安装有另一组定位组件。
[0008]优选的，所述定位组件包括两个对称设置的半圆弧块，两个所述半圆弧块的两侧均设置有翼板，两侧所述翼板上安装有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿同侧的两个翼板，且所述固定螺栓的底部安装有螺母，位于下方的所述半圆弧块底部安装有连接轴。
[0009]优选的，位于下方的所述半圆弧块两侧的翼板上均安装有两个导向轴，两个所述导向轴贯穿位于上方的半圆弧块侧边的翼板，所述导向轴的顶部安装有限制块。
[0010]优选的，两个所述半圆弧块的内部均贴有防滑胶垫。
[0011]优选的，所述位移机构包括有驱动电机和丝杆，所述丝杆与驱动腔一端内壁转动连接，且所述丝杆位于滑动槽底部，所述丝杆上安装有丝母，所述滑动块底部与丝母相连接，所述驱动电机安装在丝杆一侧的驱动腔内部，所述驱动电机的输出轴和丝杆的一端上均安装有传动锥齿轮，两个所述传动锥齿轮相互垂直且啮合。
[0012]优选的，所述滑动块为“工”型结构，所述滑动块中间段较窄的宽度等于滑动槽的
宽度。
[0013]优选的，所述驱动腔一端的机底台侧面安装有检修板，所述检修板与机底台通过四个锚栓相连接固定。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]通过角度调节组件可实现一个定位组件的角度变化，从而可实现两个钢管的带有角度的焊接，增加焊管机的实用性；首先将两个钢管分别插入两组定位组件的两个半圆弧块内部，之后再通过扭紧螺母使两个半圆弧块固定住钢管，之后再启动驱动电机使两个传动锥齿轮啮合传动，进而使丝母在丝杆上移动，使滑动块带动其中一个定位组件移动，使两个钢管焊接部位靠近，之后再通过拨动角度调节组件顶部的钢管使转盘转动，由于楔体条块的楔体结构可使拨动片卡在两两楔体条块之间且不影响单向的转动，当角度调节完成后，再微调两个钢管间距后通过启动气缸使高频焊管机组实现焊接，简单易操作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构立体图；
[0018]图2为本技术的定位组件和部分角度调节组件结构立体图；
[0019]图3为本技术的整体(去除拱型架区域)结构剖视立体图；
[0020]图4为图3的A区放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、机底台；2、拱型架；3、气缸；4、高频焊管机组；5、定位组件；6、角度调节组件；7、位移机构；8、防滑胶垫；11、滑动槽；12、驱动腔；13、检修板；51、半圆弧块；52、翼板；53、固定螺栓；54、螺母；55、导向轴；56、限制块；57、连接轴；61、转盘；62、楔体条块；63、L型架；64、拨动片；71、驱动电机；72、丝杆；73、丝母；74、滑动块；75、传动锥齿轮。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种新型高频焊管机，包括机底台1，机底台1的顶部中间段安装有拱型架2，拱型架2的顶部中心安装有气缸3，气缸3的输出轴贯穿拱型架2顶部且输出轴的底端安装有高频焊管机组4，机底台1的顶部安装有角度调节组件6，角度调节组件6包括有转盘61和L型架63，机底台1的顶部设置有圆槽，转盘61与圆槽底部内壁转动连接，转盘61的顶部绕转盘61中心处等角度设置有多个楔体条块62，L型架63安装在转盘61一侧的机底台1顶部，L型架63靠近转盘61一端底部安装有拨动片64，拨动片64的底部位于楔体条块62之间，转盘61的底部安装有一组定位组件5，圆槽一侧的机底台1内设置有驱动腔12，驱动腔12的顶部中心处设置有滑动槽11，驱动腔12内安装有位移机构7，位移机构7包括有滑动块74，滑动块74的顶部安装有另一组定位组件5，通过角度调节组件6可实现一个定位组件5的角度变化，从而可实现两个钢管的带有角度的焊接，增加焊管机的实用性。
[0025]具体的，拨动片64也为楔体结构，保证拨动片64可卡在两个楔体条块62之间，且不影响单侧的角度转动，本装置的电元件均通过常规PLC控制器控制。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，定位组件5包括两个对称设置的半圆弧块51，两个半圆弧块51的两侧均设置有翼板52，两侧翼板52上安装有固定螺栓53，固定螺栓53贯穿同侧的两个翼板52，且固定螺栓53的底部安装有螺母54，位于下方的半圆弧块51底部安装有连接轴57；
[0027]具体的，通过固定螺栓53和螺母54的配合可调节两个半圆弧块51之间的间距，从而使两个半圆弧块51固定住不同直径的钢管。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，位于下方的半圆弧块51两侧的翼板52上均安装有两个导向轴55，两个导向轴55贯穿位于上方的半圆弧块51侧边的翼板52，导向轴55的顶部安装有限制块56；
[0029]具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高频焊管机，包括机底台(1)，其特征在于：所述机底台(1)的顶部中间段安装有拱型架(2)，所述拱型架(2)的顶部中心安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴贯穿拱型架(2)顶部且输出轴的底端安装有高频焊管机组(4)，所述机底台(1)的顶部安装有角度调节组件(6)，所述角度调节组件(6)包括有转盘(61)和L型架(63)，所述机底台(1)的顶部设置有圆槽，所述转盘(61)与圆槽底部内壁转动连接，所述转盘(61)的顶部绕转盘(61)中心处等角度设置有多个楔体条块(62)，所述L型架(63)安装在转盘(61)一侧的机底台(1)顶部，所述L型架(63)靠近转盘(61)一端底部安装有拨动片(64)，所述拨动片(64)的底部位于楔体条块(62)之间，所述转盘(61)的底部安装有一组定位组件(5)，所述圆槽一侧的机底台(1)内设置有驱动腔(12)，所述驱动腔(12)的顶部中心处设置有滑动槽(11)，所述驱动腔(12)内安装有位移机构(7)，所述位移机构(7)包括有滑动块(74)，所述滑动块(74)的顶部安装有另一组定位组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型高频焊管机，其特征在于：所述定位组件(5)包括两个对称设置的半圆弧块(51)，两个所述半圆弧块(51)的两侧均设置有翼板(52)，两侧所述翼板(52)上安装有固定螺栓(53)，所述固定螺栓(53)贯穿同侧的两个翼板(52)，且所述固定螺栓(53)的底部安装有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩广海，
申请(专利权)人：梁山吉富新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：