一种钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管切割装置，包括切割台和推动架，切割台的顶部沿长度方向中心轴线处设置有管槽，管槽一侧的切割台上安装有切割机构，且切割机构位于切割台的顶部边侧，切割机构一侧的切割台上沿长度方向设置有定长板架，定长板架上刻有刻度条，定长板架安装有可滑动的定位块，定长板架一侧的切割台顶部两侧安装有支撑座，两个支撑座之间安装有滑动杆，推动架的一端套在滑动杆上，推动架的另一端侧边顶部安装有挡位片，挡位片位于定长板架的顶部，推动架的底部设置有与管槽适配的弧形块，推动架底部的弧形块位于管槽内部，通过推动架和定位块的配合，可在切割台上实现钢管的定长切割，无需手动测量和标记，提高切割效率和增加美观程度。和增加美观程度。和增加美观程度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割装置


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体涉及一种钢管切割装置。

技术介绍

[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。在钢管的使用过程中，如果钢管的长度过长，需要使用切割装置对钢管进行切割；
[0003]部分厂家在钢管的切割中，对钢管的长度具有定长要求，传统方式需要人工手动测量后使用记号笔在钢管上标记后再进行切割，该种方式不仅效率低下，且记号笔在钢管上会留下印记，后续难以处理，影响美观或销售。
[0004]因此，专利技术一种钢管切割装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种钢管切割装置，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢管切割装置，包括切割台和推动架，所述切割台的顶部沿长度方向中心轴线处设置有管槽，所述管槽一侧的切割台上安装有切割机构，且所述切割机构位于切割台的顶部边侧，所述切割机构一侧的切割台上沿长度方向设置有定长板架，所述定长板架上刻有刻度条，所述定长板架安装有可滑动的定位块，所述定长板架一侧的切割台顶部两侧安装有支撑座，两个所述支撑座之间安装有滑动杆，所述推动架的一端套在滑动杆上，所述推动架的另一端侧边顶部安装有挡位片，所述挡位片位于定长板架的顶部，所述推动架的底部设置有与管槽适配的弧形块，所述推动架底部的弧形块位于管槽内部。
[0008]优选的，所述切割机构包括有固定座，所述固定座的顶部通过铰链转动连接有连接板，所述连接板的末端安装有旋转电机和保护壳体，所述保护壳体内安装有切割轮，所述旋转电机的输出轴与切割轮的轮芯相连接。
[0009]优选的，所述连接板远离切割轮一端底部安装有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的两端分别与连接板底部和切割台顶部固定连接。
[0010]优选的，所述连接板的顶部安装有握杆，所述握杆位于保护壳体的一侧。
[0011]优选的，所述定长板架的两侧设置有滑轨槽，所述定位块的C型结构，且所述定位块扣在定长板架上，所述定位块的两侧内部设置有与滑轨槽适配的凸起结构，所述定位块的内侧凸起位于滑轨槽内部，所述定位块的顶部安装有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿定位块。
[0012]优选的，两个所述支撑座之间还安装有导向轴，所述导向轴贯穿推动架。
[0013]优选的，所述管槽顶部靠近切割机构处安装有固定组件，所述固定组件包括有拱形架，所述拱形架的两侧与切割台顶部固定连接，所述拱形架的顶部中心通过内外螺纹方
式安装有固定螺栓，所述固定螺栓的底部还安装有橡胶垫。
[0014]优选的，所述切割台的底部四个拐角处均安装有防滑胶垫，所述切割台的底部中心为镂空结构。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]通过推动架和定位块的配合，可在切割台上实现钢管的定长切割，无需手动测量和标记，提高切割效率和增加美观程度；首先根据需要定长的长度来滑动定长板架上的定位块，定位块远离切割机构一面与切割轮之间的长度即为所需的定长，之后扭紧定位螺栓实现定位块的位置固定，之后将钢管放入管槽内，且一端接触推动架，之后滑动推动架使钢管朝切割机构移动，当挡位片接触定位块后，扭紧固定螺栓固定住钢管位置，再启动旋转电机通过切割轮实现切割，推动架一端的钢管即为所需定长的钢管，且一次定位可实现多次同定长钢管的切割，简单易操作，实用性强。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构第一立体图；
[0019]图2为本技术的整体结构第二立体图；
[0020]图3为本技术的整体结构仰视立体图；
[0021]图4为本技术的固定组件结构拆分立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、切割台；2、滑动杆；3、推动架；4、定长板架；5、定位块；6、切割机构；7、固定组件；8、导向轴；11、支撑座；12、管槽；13、防滑胶垫；31、挡位片；41、滑轨槽；51、定位螺栓；61、固定座；62、连接板；63、旋转电机；64、保护壳体；65、切割轮；66、握杆；67、拉紧弹簧；71、拱形架；72、固定螺栓；73、橡胶垫。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种钢管切割装置，包括切割台1和推动架3，切割台1的顶部沿长度方向中心轴线处设置有管槽12，管槽12一侧的切割台1上安装有切割机构6，且切割机构6位于切割台1的顶部边侧，切割机构6一侧的切割台1上沿长度方向设置有定长板架4，定长板架4上刻有刻度条，定长板架4安装有可滑动的定位块5，定长板架4一侧的切割台1顶部两侧安装有支撑座11，两个支撑座11之间安装有滑动杆2，推动架3的一端套在滑动杆2上，推动架3的另一端侧边顶部安装有挡位片31，挡位片31位于定长板架4的顶部，推动架3的底部设置有与管槽12适配的弧形块，推动架3底部的弧形块位于管槽12内部，通过推动架3和定位块5的配合，可在切割台1上实现钢管的定长切割，无需手动测量和标记，提高切割效率和增加美观程度。
[0026]具体的，定长板架4上的刻度条以切割轮65所处的竖截面为零刻度，而挡位片31靠
近定位块5一面与推动架3内侧一面处于同一竖截面位置处，从而保证挡位片31接触定位块5时，定位块5远离切割轮65一面与切割轮65之间的长度为所需定长。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，切割机构6包括有固定座61，固定座61的顶部通过铰链转动连接有连接板62，连接板62的末端安装有旋转电机63和保护壳体64，保护壳体64内安装有切割轮65，旋转电机63的输出轴与切割轮65的轮芯相连接；
[0028]具体的，通过启动旋转电机63实现切割轮65的旋转，再通过按压连接板62使切割轮65下压，从而实现切割。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，连接板62远离切割轮65一端底部安装有拉紧弹簧67，拉紧弹簧67的两端分别与连接板62底部和切割台1顶部固定连接；
[0030]具体的，拉紧弹簧67每次都会复位，从而在切割轮65切割后，失去向下压的力的时候，拉紧弹簧67收缩将连接板62的一端向下拉拽，使连接板62的一端呈倾斜状态，便于下次切割。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，连接板62的顶部安装有握杆66，握杆66位于保护壳体64的一侧；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割装置，包括切割台(1)和推动架(3)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部沿长度方向中心轴线处设置有管槽(12)，所述管槽(12)一侧的切割台(1)上安装有切割机构(6)，且所述切割机构(6)位于切割台(1)的顶部边侧，所述切割机构(6)一侧的切割台(1)上沿长度方向设置有定长板架(4)，所述定长板架(4)上刻有刻度条，所述定长板架(4)安装有可滑动的定位块(5)，所述定长板架(4)一侧的切割台(1)顶部两侧安装有支撑座(11)，两个所述支撑座(11)之间安装有滑动杆(2)，所述推动架(3)的一端套在滑动杆(2)上，所述推动架(3)的另一端侧边顶部安装有挡位片(31)，所述挡位片(31)位于定长板架(4)的顶部，所述推动架(3)的底部设置有与管槽(12)适配的弧形块，所述推动架(3)底部的弧形块位于管槽(12)内部。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述切割机构(6)包括有固定座(61)，所述固定座(61)的顶部通过铰链转动连接有连接板(62)，所述连接板(62)的末端安装有旋转电机(63)和保护壳体(64)，所述保护壳体(64)内安装有切割轮(65)，所述旋转电机(63)的输出轴与切割轮(65)的轮芯相连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述连接板(62)远离切割轮(65)一端底部安装有拉紧弹簧(67)，所述拉紧弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩广海，张广福，
申请(专利权)人：梁山吉富新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：