本申请涉及一种能实现锥孔吹气和中心出水功能转换的结构，包括主轴本体以及设于主轴本体端部的锥口,主轴本体内设有相连的拉爪与拉杆，主轴本体内位于拉杆外侧设有转换块，拉杆与转换块上设有冷却通道，拉杆、转换块以及主轴本体上设有清洁通道,主轴本体处于紧刀状态时，冷却通道处于开启状态，主轴本体处于松刀状态时，清洁通道处于开启状态，本申请在使用时，一方面，清洁通道与冷却通道均整合于转换块上；另一方面，通过控制转换块的位置来控制清洁通道与冷却通道的启闭。从而减少了主轴本体内的零件数量与通道数量，降低了加工难度，使主轴本体内的结构趋于简单化，便于主轴本体的性能提升。本体的性能提升。本体的性能提升。
【技术实现步骤摘要】
一种能实现锥孔吹气和中心出水功能转换的结构
[0001]本申请涉及数控机床领域，尤其是涉及一种能实现锥孔吹气和中心出水功能转换的结构。
技术介绍
[0002]以高精度、高效率加工为特征的高速加工是当代先进制造技术之一，高精密电主轴是高档数控机床的核心部件，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，电主轴是一套组件，一般包括：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、内置编码器、换刀装置等。其性能水平的高低直接影响高档数控机床的整体性能，伴随着高档数控机床的发展，电主轴的功能也逐步趋向于多元化，目前的电主轴还普遍具有锥孔吹气清洁功能与中心出水冷却功能，用于满足高精度的加工需求。
[0003]电主轴一般包括电主轴本体以及安装于电主轴本体内部的按电主轴本体长度方向依次排布的拉杆、拉爪、刀柄，其中，电主轴本体、拉杆、拉爪以及刀柄内开设有冷却通道与清洁通道，其中，冷却通道与清洁通道上均安装有阀门，加工时，在阀门的控制下，冷却通道打开，清洁通道关闭，冷却液穿过冷却通道后到达刀头处，达到冷却的目的；换刀时，在阀门的控制下，清洁通道打开，冷却通道关闭，气流穿过清洁通道到达主轴的端面处，达到清洁的目的。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在电主轴内部分别设计独立的冷却通道与清洁通道，再通过阀门来控制启闭，结构复杂、零件数量多，精度以及密封性要求也较高，不利于成本的控制以及电主轴性能的提升，实用性差。
技术实现思路
[0005]为了改善电主轴内部需要独立设置冷却通道与清洁通道，且需要通过阀门来控制冷却通道与清洁通道启闭的问题，本申请提供一种能实现锥孔吹气和中心出水功能转换的结构。
[0006]本申请提供的一种能实现锥孔吹气和中心出水功能转换的结构采用如下的技术方案：一种能实现锥孔吹气和中心出水功能转换的结构，包括：主轴本体以及设于主轴本体端部的锥口,所述主轴本体内设有相连的拉爪与拉杆，所述拉爪位于主轴本体内靠近锥口的一端，所述拉杆位于主轴本体内远离锥口的一端，所述主轴本体内位于拉杆外侧设有转换块，所述转换块与拉杆之间留有预定间隙，所述主轴本体、拉爪、拉杆以及转换块均同轴设置，所述拉杆与转换块上设有供冷却液流动的冷却通道，所述拉杆、转换块以及主轴本体上设有供清洁气体流动的清洁通道,所述主轴本体处于紧刀状态时，所述拉杆位于主轴本体内远离锥口的一侧，所述冷却通道处于开启状态，所述清洁通道处于闭合状态，所述主轴本体处于松刀状态时，所述拉杆位于主轴本体内靠近锥口的一侧，所述清洁通道处于开启状态，所述冷却通道处于闭合状态。
[0007]通过采用上述技术方案，一方面，清洁通道与冷却通道均整合于转换块上；另一方面，通过控制转换块的位置来控制清洁通道与冷却通道的启闭。从而减少了主轴本体内的零件数量与通道数量，降低了加工难度，使主轴本体内的结构趋于简单化，便于主轴本体的性能提升。
[0008]本申请进一步设置：所述冷却通道包括沿拉杆长度方向设于拉杆上的远离锥口一端的主流道，所述主流道与水源、气源均相连通，所述拉杆中部环设有第一出水孔与第二出水孔，所述拉杆上靠近锥口的一端沿拉杆长度方向设有副流道，所述转换块上设有出水槽，所述水源、主流道、第一出水孔、出水槽、第二出水孔以及副流道依次连通。
[0009]通过采用上述技术方案，主轴本体处于紧刀状态时，拉杆上的第一出水孔、第二出水孔与转换块上的出水槽对齐，冷却液依次穿过主流道、第一出水孔、出水槽、第二出水孔以及副流道后到达锥口处，对锥口处的刀柄进行冷却，通过拉杆与转换块的相对位置即可控制冷却通道的启闭，简化了主轴本体的内部结构。
[0010]本申请进一步设置：所述清洁通道包括环设于拉杆上的第一出气孔，所述转换块上环设有第二出气孔，所述主轴本体上环设有第三出气孔，所述主轴本体上沿主轴本体长度方向环设有排气孔，所述气源、主流道、第一出气孔、第二出气孔、第三出气孔以及排气孔依次连通。
[0011]通过采用上述技术方案，主轴本体处于松刀状态时，拉杆上的第一出气孔与转换块上的第二出气孔对齐，气体依次穿过主流道、第一出气孔、第二出气孔、第三出气孔以及排气孔后到达锥口处，对锥口处与刀柄上的碎屑以及冷却液进行清理，一方面，通过拉杆与转换块的相对位置即可控制清洁通道的启闭，简化了主轴本体的内部结构；另一方面，冷却通道与清洁通道共用了主流道，进一步简化了主轴本体的内部结构。
[0012]本申请进一步设置：所述排气孔包括主气孔与副气孔，所述主气孔与第三出气孔相连通，所述主气孔的出口朝向主轴本体的端面，所述副气孔与主气孔相连通，所述副气孔的出口朝向锥口。
[0013]通过采用上述技术方案，气体穿过主气孔后，到达主轴本体的端面处，对主轴本体端面上的碎屑与冷却液进清理；气体穿过副气孔后，到达锥口处，对锥口处与刀柄上的碎屑与冷却液进行清理，清理范围广、无死角，清理效果好。
[0014]本申请进一步设置：所述第三出气孔的出口与主轴本体的侧壁相连通，所述第三出气孔的出口上设有堵头。
[0015]通过采用上述技术方案，便于从第三出气孔的出口处对第三出气孔的内部进行清理，提高清洁效果的同时降低了加工难度。
[0016]本申请进一步设置：所述第二出气孔的进口处呈喇叭状，所述转换块的外侧设有出气腔，所述第二出气孔、出气腔以及第三出气孔依次连通。
[0017]通过采用上述技术方案，第二出气孔的进口处设置成喇叭状，出口处设置出气腔，从而使第一出气孔、第二出气孔以及第三出气孔更易对齐，降低了加工精度，进而降低了加工难度。
[0018]本申请进一步设置：所述出水槽的开口处呈喇叭状。
[0019]通过采用上述技术方案，一方面，使第一出水孔、第二出水孔更易与出水槽对齐，降低了加工精度，进而降低了加工难度；另一方面，起到导流的作用，使冷却液流动的更加
顺畅。
[0020]本申请进一步设置：所述拉杆上位于第一出水孔与第二出水孔两侧，所述拉杆上位于第一出气孔两侧，所述转换块上位于第二出气孔两侧均设有密封圈。
[0021]通过采用上述技术方案，提升了冷却通道与清洁通道的密封性，提升了冷却效率与清洁效率。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、清洁通道与冷却通道均整合于转换块上，且清洁通道与冷却通道共用主流道，从而减少了主轴本体内的零件数量与通道数量，降低了加工难度，使主轴本体内的结构趋于简单化，便于主轴本体的性能提升。
[0023]2、通过控制拉杆与转换块的相对位置来控制清洁通道与冷却通道的启闭，进一步简化了主轴本体的内部结构，便于主轴本体的性能提升。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的第一视角整体结构示意图；图2是本申请实施例的第二视角整体结构示意图；图3是本申请实施例的紧刀状态整体结构剖视图；图4是本申请实施例的松刀状态整体结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、主轴本体；2、锥口；3、拉爪；4、拉杆；5、转换块；61、主流道；62、第一出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能实现锥孔吹气和中心出水功能转换的结构，包括：主轴本体（1）以及设于主轴本体（1）端部的锥口（2）,所述主轴本体（1）内设有相连的拉爪（3）与拉杆（4），所述拉爪（3）位于主轴本体（1）内靠近锥口（2）的一端，所述拉杆（4）位于主轴本体（1）内远离锥口（2）的一端，其特征在于：所述主轴本体（1）内位于拉杆（4）外侧设有转换块（5），所述转换块（5）与拉杆（4）之间留有预定间隙，所述主轴本体（1）、拉爪（3）、拉杆（4）以及转换块（5）均同轴设置，所述拉杆（4）与转换块（5）上设有供冷却液流动的冷却通道，所述拉杆（4）、转换块（5）以及主轴本体（1）上设有供清洁气体流动的清洁通道,所述主轴本体（1）处于紧刀状态时，所述拉杆（4）位于主轴本体（1）内远离锥口（2）的一侧，所述冷却通道处于开启状态，所述清洁通道处于闭合状态，所述主轴本体（1）处于松刀状态时，所述拉杆（4）位于主轴本体（1）内靠近锥口（2）的一侧，所述清洁通道处于开启状态，所述冷却通道处于闭合状态。2.根据权利要求1所述的一种能实现锥孔吹气和中心出水功能转换的结构，其特征在于：所述冷却通道包括沿拉杆（4）长度方向设于拉杆（4）上的远离锥口（2）一端的主流道（61），所述主流道（61）与水源、气源均相连通，所述拉杆（4）中部环设有第一出水孔（62）与第二出水孔（63），所述拉杆（4）上靠近锥口（2）的一端沿拉杆（4）长度方向设有副流道（64），所述转换块（5）上设有出水槽（65），所述水源、主流道（61）、第一出水孔（62）、出水槽（65）、第二出水孔（63）以及副流道（64）依次连通。3.根据权利要求2所述的一种能实现锥孔吹气和中心出水功能转换的结构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：项久鹏，佟伟然，孙健，
申请(专利权)人：超同步股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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