【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴承检测的领域，尤其是涉及一种主轴外锥大端长度测量装置及方法。
技术介绍
1、高精密车床电主轴在使用过程中由于会受到较大的径向力，通常会在靠近鼻端第一个位置配置选用圆柱滚子轴承，该轴承内孔为1：12的锥形，该锥孔面与主轴上同等锥度的外圆面配合使用，通过锁紧螺母向内压紧圆柱滚子轴承的内环，在锥面的引导和锁紧螺母锁紧力的作用下内环外径会逐渐膨胀变大，并推动滚珠与外环内孔的间隙变为0或负间隙。
2、选配完圆柱滚子轴承的剩余油隙后，测量轴承大端端面与主轴轴肩之间的间隙，接着根据间隙的大小安装与间隙大小厚度一致的配磨隔套，保证圆柱滚子轴承被锁紧后一直处于该游隙状态。为保证圆柱滚子轴承的游隙状态在标准范围内，在加工主轴锥面时，锥面最大端与轴肩之间的距离需保持在标准范围内。
3、目前，测量锥面最大端与轴肩之间的距离，通常是主轴在机床上加工完成后，将主轴取下，从主轴的尾端套入环规，使用量块测量轴肩与环规端面间隙，从而测得锥面最大端与轴肩之间的距离，但是这种方法需要将主轴从机床上取下，当测量后发现间隙过长或过短时再次安装到机床上加工，可能会因为二次装夹产生误差。
技术实现思路
1、为了降低测量锥面最大端与轴肩之间的距离的误差，本申请提供一种主轴外锥大端长度测量装置及方法。
2、本申请提供的一种主轴外锥大端长度测量装置采用如下的技术方案：
3、一种主轴外锥大端长度测量装置，为半圆形结构，卡设在主轴上，包括：
4、直孔段，小于主轴直线
5、斜锥段，连接在所述直孔段的一侧，并且所述斜锥段内壁与所述直孔段之间的夹角为钝角，测量时，所述斜锥段的内锥面与主轴的外锥面完全贴合。
6、通过采用上述技术方案，当需要进行检测时，先将直孔段和斜锥段安装在主轴的外锥面上，再推动测量装置整体，使得斜锥段的内锥面与主轴的外锥面完全贴合，从而能够进行精准的测量，再通过量块测量斜锥段端部到，加上直孔段的距离，进行数据的对比，当数据不在范围内时，再对主轴进行校准，这种方法不需要将主轴从机床上取下，避免了当测量后发现间隙过长或过短时再次安装到机床上加工因为二次装夹产生误差。
7、可选的，所述直孔段设置的长度为8-12mm，所述斜锥段的内锥面的长度比所述主轴的外锥面的长度短2-3mm。
8、通过采用上述技术方案，选用长度8-12mm的目的是方便在使用量块测量实际长度后与直孔段的长度相加之和等于该主轴大端位置到轴肩的实际距离，从而便于与优选的范围值进行比较，得出主轴是否标准的结论，斜锥段的内锥面的长度设置的比主轴的外锥面的长度短2-3mm，从而便于观察斜锥段的内锥面是否与主轴完全贴合，若设置一样长度，则从外侧不方便观察。
9、可选的，所述直孔段的内壁和所述斜锥段的内锥面加工的表面粗糙度为0.3-0.5。
10、通过采用上述技术方案，当进行检测时，直孔段和斜锥段都会与主轴相抵接，并且在推动检测装置时，需要与主轴外表面之间产生摩擦，在摩擦过程中，如果直孔段和斜锥段的表面粗糙度过大，则会将待检测主轴表面划伤影响主轴表面光洁度，如果直孔段和斜锥段的表面粗糙度过小，则可能难以定位。
11、可选的，所述斜锥段的内锥面的垂直度设置为0.002-0.004。
12、通过采用上述技术方案，对斜锥段的内锥面的锥面垂直度进行限定，从而能够保证在使用量块测量间隙时，斜锥段的每一内锥面测量数据的一致准确性，从而降低了在不同位置的斜锥段进行测量的误差，保证了测量的精确性。
13、可选的，所述直孔段和所述斜锥段设置为gcr15钢的所述直孔段和所述斜锥段。
14、通过采用上述技术方案，直孔段和斜锥段的材料选用锻造轴承钢gcr15,从而使得材料经过锻造调质处理后，达到性能稳定的金相组织，进而防止在使用过程中变形，并且表面采用热处理c55，从而能够提高内表面硬度增加耐磨性。
15、可选的，包括步骤：
16、s1、安装测量装置：将测量装置放置在加工完的主轴外锥面上；
17、s2、固定测量装置：向主轴的大端方向缓慢推进至斜锥段与主轴外锥面完全贴合；
18、s3、测量：使用量块测量完全固定状态下的测量装置与主轴轴肩之间的间隙值；
19、s4、对比数据；
20、s5、校准主轴，当数据不在标准范围内时，需要对主轴进行校准。
21、通过采用上述技术方案，当需要进行检测时，先将测量装置安装在主轴的外锥面上，在推动测量装置，使得测量装置的内锥面与主轴的外锥面完全贴合，从而进行精准的测量，再通过量块的测量，加上直孔段的距离，进行数据的对比，当数据不在范围内时，再对主轴进行校准。
22、可选的，将测量装置放置在加工完的主轴外锥面上，包括步骤：将直孔段与主轴外侧面相贴合，此时，斜锥段的内锥面并没有与主轴的外锥面相贴合。
23、通过采用上述技术方案，当需要进行测量装置的测量时，将直孔段与主轴外侧面相贴合，使得直孔段的长度相当于主轴外侧面直线段的位置，后面需要使得斜锥面的外锥面与主轴的外锥面相贴合，但是在检测之前，为了便于定位，所以检测装置安装前，需要使得斜锥段的内锥面并非与主轴的外锥面相贴合。
24、可选的，固定测量装置后需要检验测量装置是否完全固定，包括步骤：沿着主轴的大端方向缓慢推进直至测量装置无法继续移动，此时直孔段已经过度到主轴轴肩附近。
25、通过采用上述技术方案，为了确保测量数据的准确性，需要将测量装置完全固定；在测量前需要对测量装置的位置进行检测，当用力推动测量装置，但是测量装置的位置无法在进一步发生改变时，说明测量装置已经完全安装完毕。
26、可选的，对比数据，包括步骤：对比量块测量的数据与直孔段长度相加之和与主轴设计要求的数据相比较，是否在标准范围内，确定是否为合适尺寸。
27、通过采用上述技术方案，测量后，需要进行数据的对比，将量块测量出的数据与直孔段的长度相加，从而得到主轴大端到主轴轴肩之间的距离，并将此数据与主轴设计要求相对比，看是否在主轴设计要求的范围内，若在范围内则合格，若不在范围内，则需要进行调整。
28、可选的，当数据不在标准范围内时，需要对主轴进行校准，包括步骤：如果数据值大于设计要求时，需要继续向前磨削主轴相应距离，如果数据值小于设计要求时需要将主轴的轴肩向前磨削相应距离，直至测量尺寸满足设计要求为止。
29、通过采用上述技术方案，当测量得出的数据超过设计要求的范围内时，将主轴磨短从而降低主轴直线段的距离，从而降低总测量出的距离；当测量出来的数据低于数据时，将主轴的轴肩磨短，从而增加主轴大端到主轴轴肩之间的距离。
30、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
31、1.通过设置了直孔段以及斜锥段，当需要进行检测时，先将直孔段和斜锥段安装在主轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种主轴外锥大端长度测量装置，其特征在于：为半圆形结构，卡设在主轴(1)上，包括：
2.根据权利要求1所述的一种主轴外锥大端长度测量装置，其特征在于：所述直孔段(2)设置的长度为8-12mm，所述斜锥段(3)的内锥面的长度比所述主轴(1)的外锥面的长度短2-3mm。
3.根据权利要求2所述的一种主轴外锥大端长度测量装置，其特征在于：所述直孔段(2)的内壁和所述斜锥段(3)的内锥面加工的表面粗糙度为0.3-0.5。
4.根据权利要求2所述的一种主轴外锥大端长度测量装置，其特征在于：所述斜锥段(3)的内锥面的垂直度设置为0.002-0.004。
5.根据权利要求3所述的一种主轴外锥大端长度测量装置，其特征在于：所述直孔段(2)和所述斜锥段(3)设置为GCr15钢的所述直孔段(2)和所述斜锥段(3)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种主轴外锥大端长度测量装置的测量方法，其特征在于：包括步骤：
7.根据权利要求6所述的一种主轴外锥大端长度测量装置的测量方法，其特征在于：将测量装置放置在加工完的主轴(1)外
8.根据权利要求6所述的一种主轴外锥大端长度测量装置，其特征在于：固定测量装置后需要检验测量装置是否完全固定，包括步骤：沿着主轴(1)的大端(5)方向缓慢推进直至测量装置无法继续移动，此时直孔段(2)已经过度到主轴(1)轴肩(4)附近。
9.根据权利要求6所述的一种主轴外锥大端长度测量装置，其特征在于：对比数据，包括步骤：对比量块测量的数据与直孔段(2)长度相加之和与主轴(1)设计要求的数据相比较，是否在标准范围内，确定是否为合适尺寸。
10.根据权利要求6所述的一种主轴外锥大端长度测量装置，其特征在于：当数据不在标准范围内时，需要对主轴(1)进行校准，包括步骤：如果数据值大于设计要求时，需要继续向前磨削主轴(1)相应距离，如果数据值小于设计要求时需要将主轴(1)的轴肩(4)向前磨削相应距离，直至测量尺寸满足设计要求为止。
...【技术特征摘要】
1.一种主轴外锥大端长度测量装置，其特征在于：为半圆形结构，卡设在主轴(1)上，包括：
2.根据权利要求1所述的一种主轴外锥大端长度测量装置，其特征在于：所述直孔段(2)设置的长度为8-12mm，所述斜锥段(3)的内锥面的长度比所述主轴(1)的外锥面的长度短2-3mm。
3.根据权利要求2所述的一种主轴外锥大端长度测量装置，其特征在于：所述直孔段(2)的内壁和所述斜锥段(3)的内锥面加工的表面粗糙度为0.3-0.5。
4.根据权利要求2所述的一种主轴外锥大端长度测量装置，其特征在于：所述斜锥段(3)的内锥面的垂直度设置为0.002-0.004。
5.根据权利要求3所述的一种主轴外锥大端长度测量装置，其特征在于：所述直孔段(2)和所述斜锥段(3)设置为gcr15钢的所述直孔段(2)和所述斜锥段(3)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种主轴外锥大端长度测量装置的测量方法，其特征在于：包括步骤：
7.根据权利要求6所述的一种主轴外锥大端长度测量装置的测量方...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。