本发明专利技术涉及电主轴领域，尤其涉及一种电主轴防尘机构以及电主轴装置。所述电主轴防尘机构以及电主轴装置包括安装座，安装座的外圈对称滑动连接有防护壳，两个防护壳之间通过限制螺栓进行限制，两个防护壳之间设有封闭垫，安装座的顶端设有垫板，防护壳的外侧底端套接有除尘机构，除尘机构包括：安装圈，安装圈套接在防护壳的外侧底端，安装圈的外圈等距开设有安装槽，安装圈上的安装槽卡接有安装臂，安装臂远离安装圈的一端开设有连接槽，安装臂的连接槽处通过转轴转动连接有连接臂。本发明专利技术提供的电主轴防尘机构以及电主轴装置可以通过设备上设有的除尘机构对加工面的碎屑进行清除，避免碎屑对电主轴造成影响。免碎屑对电主轴造成影响。免碎屑对电主轴造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种电主轴防尘机构以及电主轴装置
[0001]本专利技术涉及电主轴领域，尤其涉及一种电主轴防尘机构以及电主轴装置。
技术介绍
[0002]在电主轴机进行工作时，会产生大量的碎屑，而碎屑随意溅射，会对电主轴的轴端处产生影响，所以，我们需要对这些产生的碎屑进行清理，另外，需要对碎屑进行屏蔽，避免与电主轴进行接触，从而对设备产生影响。
[0003]因此，有必要提供一种新的电主轴防尘机构以及电主轴装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电主轴防尘机构以及电主轴装置。
[0005]本专利技术提供的电主轴防尘机构包括：安装座，安装座的外圈对称滑动连接有防护壳，两个防护壳之间通过限制螺栓进行限制，两个防护壳之间设有封闭垫，安装座的顶端设有垫板，防护壳的外侧底端套接有除尘机构，除尘机构包括：安装圈，安装圈套接在防护壳的外侧底端，安装圈的外圈等距开设有安装槽，安装圈上的安装槽卡接有安装臂，安装臂远离安装圈的一端开设有连接槽，安装臂的连接槽处通过转轴转动连接有连接臂。
[0006]优选的，防护壳的外圈对称开设有与限制螺栓之间相互配合的配合槽。
[0007]优选的，除尘机构还包括：卡块，卡块与安装臂远离安装圈的一端之间相互螺纹连接，连接臂远离防护壳的一端通过加强肋板固定安装有安装筒，安装筒的底端固定安装有连接座，连接座内部固定安装有风扇，安装筒远离连接座的一端固定安装有防尘网。
[0008]优选的，连接臂的一端开设有与安装筒之间相互配合的连接凸块。
[0009]优选的，安装圈的外圈安装槽内螺纹连接有限制柱。
[0010]优选的，卡块呈T型设置，卡块的一端开设有卡槽。
[0011]优选的，安装槽呈T型设置，安装臂的一端开设有与T型安装槽之间相互配合的凸块。
[0012]本专利技术还提供一种电主轴装置，采用上述任意一种电主轴防尘机构。
[0013]与相关技术相比较，本专利技术提供的电主轴防尘机构以及电主轴装置具有如下有益效果：
[0014]当电主轴进行使用时，工作人员先对安装座和防护壳进行安装，实现对电主轴进行防护，而封闭垫和垫板之间的相互配合可以增加防护壳的防护性，避免碎屑从设备的缝隙进入到设备的内部对电主轴产生影响，此外，在电主轴进行工作时，防护壳外部的除尘机构可以对电主轴的轴端进行吹风，环形设置的除尘机构可以对加工面的碎屑进行吹风，使得设备更好的进行使用，此电主轴防尘机构以及电主轴装置可以通过设备上设有的除尘机构对加工面的碎屑进行清除，避免碎屑对电主轴造成影响。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的电主轴防尘机构以及电主轴装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的局部爆炸的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的除尘机构的结构示意图；
[0018]图4为图1所示的除尘机构局部的结构示意图。
[0019]图中标号：1、安装座；2、防护壳；3、限制螺栓；4、封闭垫；5、垫板；6、除尘机构；7、配合槽；8、安装圈；9、安装槽；10、安装臂；11、连接槽；12、连接臂；13、卡块；14、加强肋板；15、安装筒；16、连接座；17、风扇；18、防尘网；19、限制柱。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0022]请参阅图1至图4，本专利技术实施例提供的一种电主轴防尘机构以及电主轴装置，所述电主轴防尘机构包括：安装座1，所述安装座1的外圈对称滑动连接有防护壳2，两个所述防护壳2之间通过限制螺栓3进行限制，两个所述防护壳2之间设有封闭垫4，所述安装座1的顶端设有垫板5，所述防护壳2的外侧底端套接有除尘机构6，所述除尘机构6包括：安装圈8，所述安装圈8套接在防护壳2的外侧底端，所述安装圈8的外圈等距开设有安装槽9，所述安装圈8上的安装槽9卡接有安装臂10，所述安装臂10远离安装圈8的一端开设有连接槽11，所述安装臂10的连接槽11处通过转轴转动连接有连接臂12。
[0023]需要说明的是：当电主轴进行使用时，工作人员先对安装座1和防护壳2进行安装，实现对电主轴进行防护，而封闭垫4和垫板5之间的相互配合可以增加防护壳2的防护性，避免碎屑从设备的缝隙进入到设备的内部对电主轴产生影响，此外，在电主轴进行工作时，防护壳2外部的除尘机构6可以对电主轴的轴端进行吹风，环形设置的除尘机构6可以对加工面的碎屑进行吹风，使得设备更好的进行使用。
[0024]在本专利技术的实施例中，请参阅图2，所述防护壳2的外圈对称开设有与限制螺栓3之间相互配合的配合槽7；
[0025]需要说明的是：配合槽7的设置可以对防护壳2进行安装；
[0026]在本专利技术的实施例中，请参阅图3和图4，所述除尘机构6还包括：卡块13，所述卡块13与安装臂10远离安装圈8的一端之间相互螺纹连接，所述连接臂12远离防护壳2的一端通过加强肋板14固定安装有安装筒15，所述安装筒15的底端固定安装有连接座16，所述连接座16内部固定安装有风扇17，所述安装筒15远离连接座16的一端固定安装有防尘网18；
[0027]需要说明的是：在电主轴进行工作时，除尘机构6开始工作，工作人员通过卡块13对安装臂10和连接臂12之间的夹角进行调节，使得安装筒15的朝向调整至材料的加工面，随后，除尘机构6开始进行工作，风扇17开始进行工作，对加工面进行吹风，环形设置的除尘机构6可以增加吹风的效果，将加工产生的碎屑进行引导，避免与电主轴进行接触，而加强肋板14的设置可以对安装筒15进行安装，；
[0028]在本专利技术的实施例中，请参阅图3和图4，所述连接臂12的一端开设有与安装筒15之间相互配合的连接凸块；
[0029]需要说明的是：连接臂12的连接凸块可以增加安装筒15的安装面积，增加连接臂12与安装筒15的连接强度；
[0030]在本专利技术的实施例中，请参阅图3，所述安装圈8的外圈安装槽9内螺纹连接有限制柱19；
[0031]需要说明的是：限制柱19的设置可以对安装臂10的位置进行限制，增加安装臂10在安装圈8上的安装稳定性；
[0032]在本专利技术的实施例中，请参阅图4，所述卡块13呈T型设置，所述卡块13的一端开设有卡槽；
[0033]需要说明的是：当需要对安装臂10和连接臂12之间的安装角度进行限制时，此时，工作人员对卡块13进行转动，使得卡块13向连接臂12处进行移动，使得对连接臂12的位置进行限制；
[0034]在本专利技术的实施例中，请参阅图3，所述安装槽9呈T型设置，所述安装臂10的一端开设有与T型安装槽9之间相互配合的凸块；
[0035]需要说明的是：便于实现对安装臂10进行稳定的安装；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电主轴防尘机构，其特征在于，包括：安装座(1)，所述安装座(1)的外圈对称滑动连接有防护壳(2)，两个所述防护壳(2)之间通过限制螺栓(3)进行限制，两个所述防护壳(2)之间设有封闭垫(4)，所述安装座(1)的顶端设有垫板(5)，所述防护壳(2)的外侧底端套接有除尘机构(6)，所述除尘机构(6)包括：安装圈(8)，所述安装圈(8)套接在防护壳(2)的外侧底端，所述安装圈(8)的外圈等距开设有安装槽(9)，所述安装圈(8)上的安装槽(9)卡接有安装臂(10)，所述安装臂(10)远离安装圈(8)的一端开设有连接槽(11)，所述安装臂(10)的连接槽(11)处通过转轴转动连接有连接臂(12)。2.根据权利要求1所述的电主轴防尘机构，其特征在于，所述防护壳(2)的外圈对称开设有与限制螺栓(3)之间相互配合的配合槽(7)。3.根据权利要求1所述的电主轴防尘机构，其特征在于，所述除尘机构(6)还包括：卡块(13)，所述卡块(13)与安装臂(10)远离安装圈(8)的一端之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈福兴，袁春凤，余国乐，
申请(专利权)人：深圳市恒兴隆机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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