一种精密高速自动换刀电主轴制造技术

本发明专利技术公开了一种精密高速自动换刀电主轴，包括密封套、机壳、转子轴、端盖、后拼帽、连接座、拉杆、缸体和油缸盖；所述机壳内部中空，拉杆安装于机壳内，转子轴安装于拉杆上，转子轴上安装有线圈；所述拉杆一端安装有拉爪，且置于转子轴内；所述转子轴一端安装有隔圈，所述隔圈的两侧均安装有轴承，靠近线圈的轴承一侧设置有垫圈；所述端盖安装于机壳的另一端，端盖内安装有轴承座；所述轴承座内设置有一个以上的轴承，一个以上的轴承安装于转子轴上；所述后拼帽上设置有轴承座后盖，且后拼帽安装于转子轴的另一端且位于轴承座内。本发明专利技术采用多层迷宫，并且利用气压导向，保证中心出水使用正常，无摩擦，经久耐用。经久耐用。经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种精密高速自动换刀电主轴


[0001]本专利技术涉及一种机械领域，具体涉及一种精密高速自动换刀电主轴。

技术介绍

[0002]现有的高速旋转接头是依靠两个陶瓷面接触密封，在低速时旋转比较稳定，但在应用到高速切削磨削工况时，旋转时会导致高速主轴振动大，陶瓷面易于磨损，导致旋转头漏水，使得整支主轴报废，使用寿命低。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是采用多层迷宫，并且利用气压导向，保证中心出水使用正常，无摩擦，经久耐用。
[0004]本专利技术精密高速自动换刀电主轴是通过以下技术方案来实现的：包括密封套、机壳、转子轴、端盖、后拼帽、连接座、拉杆、缸体和油缸盖；
[0005]机壳内部中空，拉杆安装于机壳内，转子轴安装于拉杆上，转子轴上安装有线圈；拉杆一端安装有拉爪，且置于转子轴内；转子轴一端安装有隔圈，隔圈的两侧均安装有轴承，靠近线圈的轴承一侧设置有垫圈；端盖安装于机壳的另一端，端盖内安装有轴承座；轴承座内设置有一个以上的轴承，一个以上的轴承安装于转子轴上；后拼帽上设置有轴承座后盖，且后拼帽安装于转子轴的另一端且位于轴承座内；密封套安装于机壳一端，密封套上安装有密封盖，连接座安装于机壳另一端，且拉杆的另一端设置于连接座内。
[0006]作为优选的技术方案，连接座另一端安装有甩水盘；甩水盘上安装有铜圈，缸体安装于连接座的另一端；油缸盖上设置有活塞，油缸盖通过活塞安装于缸体上。
[0007]作为优选的技术方案，连接座与甩水盘之间设置有防水气封环，甩水盘上设置有铜圈；密封套内设置有气封环。
[0008]作为优选的技术方案，拉杆上安装有隔环，轴承座与端盖连接处设置有保持架。
[0009]作为优选的技术方案，连接座上设置有第一溢水孔和第二溢水孔，连接座内设置有导流水槽；油缸盖上设置有中间进水口，油缸盖和拉杆连接处存在间隙；甩水盘上设有反螺旋阻溢水结构。
[0010]作为优选的技术方案，刀柄设置于转子轴内，且刀柄的尾端安装于拉抓上。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用多层迷宫，并且利用气压导向，保证中心出水使用正常，无摩擦，经久耐用。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的局部结构示意图；
[0015]图3为本专利技术的断面结构示意图。
具体实施方式
[0016]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0017]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]本专利技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]如图1—图3所示，本专利技术的一种精密高速自动换刀电主轴，包括密封套2、机壳7、转子轴9、端盖11、后拼帽14、连接座15、拉杆16、缸体20和油缸盖22；
[0023]机壳7内部中空，拉杆16安装于机壳7内，转子轴9安装于拉杆16上，转子轴9上安装有线圈8；拉杆16一端安装有拉爪24，且置于转子轴9内；转子轴9一端安装有隔圈5，隔圈5的两侧均安装有轴承4，靠近线圈8的轴承4 一侧设置有垫圈6；端盖11安装于机壳7的另一端，端盖11内安装有轴承座23；轴承座23内设置有一个以上的轴承4，一个以上的轴承安装于转子轴9上；后拼帽14上设置有轴承座后盖13，且后拼帽14安装于转子轴9的另一端且位于轴承座23内；密封套2安装于机壳7一端，密封套2上安装有密封盖1，连接座15安装于机壳7另一端，且拉杆16的另一端设置于连接座15内。
[0024]本实施例中，连接座15另一端安装有甩水盘18；甩水盘18上安装有铜圈19，缸体20安装于连接座15的另一端；油缸盖22上设置有活塞21，油缸盖 22通过活塞21安装于缸体20上。
[0025]本实施例中，连接座15与甩水盘18之间设置有防水气封环17，甩水盘18 上设置有铜圈19；密封套内设置有气封环3。
[0026]本实施例中，内部防水机构由拉杆16、防水密封环17、甩水盘18和铜圈组成，气封进气口在槽的切线方向让气能在槽里圆周旋转、整个圆周都有均匀气封气幕；气封出气采用间隙差决定气的方向；外面，气封气室进一步使倒扣式迷宫机构间隙形成的气幕更均匀。
[0027]本实施例中，拉杆16上安装有隔环10，轴承座23与端盖11连接处设置有保持架12。
[0028]本实施例中，连接座15上设置有第一溢水孔26和第二溢水孔27，连接座 15内设置有导流水槽30；油缸盖22上设置有中间进水口28，油缸盖22和拉杆 16连接处存在间隙；甩水盘18上设有反螺旋阻溢水结构29；多出口排益水防水第一层排水的排水口采用旋转切线导向排水设计，主轴高速水气混合。
[0029]本实施例中，刀柄25设置于转子轴9内，且刀柄25的尾端安装于拉抓24 上。
[0030]以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密高速自动换刀电主轴，其特征在于：包括密封套(2)、机壳(7)、转子轴(9)、端盖(11)、后拼帽(14)、连接座(15)、拉杆(16)、缸体(20)和油缸盖(22)；所述机壳(7)内部中空，拉杆(16)安装于机壳(7)内，转子轴(9)安装于拉杆(16)上，转子轴(9)上安装有线圈(8)；所述拉杆(16)一端安装有拉爪(24)，且置于转子轴(9)内；所述转子轴(9)一端安装有隔圈(5)，所述隔圈(5)的两侧均安装有轴承(4)，靠近线圈(8)的轴承(4)一侧设置有垫圈(6)；所述端盖(11)安装于机壳(7)的另一端，端盖(11)内安装有轴承座(23)；所述轴承座(23)内设置有一个以上的轴承(4)，一个以上的轴承安装于转子轴(9)上；所述后拼帽(14)上设置有轴承座后盖(13)，且后拼帽(14)安装于转子轴(9)的另一端且位于轴承座(23)内；所述密封套(2)安装于机壳(7)一端，密封套(2)上安装有密封盖(1)，连接座(15)安装于机壳(7)另一端，且拉杆(16)的另一端设置于连接座(15)内。2.根据权利要求1所述的精密高速自动换刀电主轴，其特征在于：所述连接座(15)另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈福兴，袁春凤，余国乐，
申请(专利权)人：深圳市恒兴隆机电有限公司，
类型：发明
国别省市：