一种舍弃式钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种舍弃式钻头，其主要是在钻身本体末端交错对应边设有对称形状的钻槽，钻槽在轴中央部位相互重迭而形成一Ｖ形缺口，两钻槽的末端设有刀片容置槽及供舍弃式刀片容置锁固的螺孔；组装时两刀片末端的刃口具有稍微的重迭，使两舍弃式刀片的末端角隅形成具有切削能力的内刃口，从而消除习用的凿缘，使钻头中央位置具有切削能力，降低切削阻力，且具有精准定位的功效，可以提高Ｌ／Ｄ的比值数倍，稳定性佳，具有高转速高进给率且铁屑体积小排屑顺畅快速的功效。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能切削进给的钻头，尤指一种舍弃式钻头。2.传统的钻头没有断屑器的设计，铁屑不易断裂，常有连续屑发生，造成排屑不畅，容易阻塞在钻槽内，尤其是在作深孔加工时，操作者必须经常退刀排除积屑，因此造成切削加工时间的浪费及加工成本的增加。3.再生研磨不易，传统钻头必须由经验丰富的人员以手持方式研磨钻顶，但经常会将钻头顶角磨削不均等，造成切边不等长，使钻削的孔径扩大的缺点；另一种较进步的方式是以钻头磨削机研磨钻头，虽然可研磨出较精准的钻顶角及等长的切边，但研磨及上刀时间耗费长，且机器昂贵，使成本增加。4.传统的钻头具有凿缘(Chisel Edge)，但是凿缘12没有切削功能，因此阻力较大，如图3、图4所示，图3为轴向推力分布图，即钻头的凿缘12及切边11与轴向推力对应图，图4为切边11与凿缘12的水平分布对应图，因切边11具有切削能力，故轴向推力及水平分力较小，而凿缘(静点)12的位置没有任何切削能力，故其轴向推力及侧向水平力都较高，因此相对影响钻削能力及轴向进给速率，进而增加切削时间，增加制造成本。请参阅图5、图5A、图5B所示，为另一种习用的舍弃式钻头20，该钻头末端设一容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种舍弃式钻头，其特征在于：主要是在钻身本体末端的交错对应边设有钻槽，两钻槽在轴中央部位相互重迭成型一Ｖ形缺口，两钻槽的末端设有刀片容置槽及供舍弃式刀片容置锁固的螺孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新添，
申请(专利权)人：张新添，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]