一种舍弃式钻头，主要是在钻头末端中心位置设有中心刀片座，其上锁固中心钻刀片，中心刀片座两侧设有呈对应方向设置的容刀座，容刀座上锁固内刀刃及外刀刃；其特征在于：该中心钻刀片在其中心钻一侧设有一体成型的延伸切刃。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻头，尤指一种舍弃式钻头。另，请参阅图9所示，其亦为KENNAMETEL HERTEL公司所产生的另一种具中心钻形式的舍弃式钻头20，该钻头末端的切刃刀片包含一中心钻21、内刃刀22及外刃刀23，且皆为舍弃式的结构设计，此类型的切刃设计尤其是在中心钻2 1的两侧切刃边缘与内刃刀22及外刃刀23的邻接处非常容易产生积屑而挤压刀刃口(如箭头a、b指示部位)，再加上此处的旋转转速较低，相对受到的切削阻力较大，刀刃口很容易产生崩裂，尤其是在箭头a指示部位为中心钻21的斜刀刃末端并邻接内刃刀22的角隅处，此角隅处为切削应力集中处，所以此角隅也容易产生崩裂现象，造成刀片损坏，且此种型式的中心钻21刀具非常昂贵，相对提高业者的生产成本。本技术的次要目的在于提供一种舍弃式钻头，该钻头不会产生应力集中。为实现上述目的，本技术提供一种舍弃式钻头，主要是在钻头末端中心位置设有中心刀片座，其上锁固中心钻刀片，中心刀片座两侧设有呈对应方向设置的容刀座，容刀座上锁固内刀刃及外刀刃；其中该中心钻刀片在其中心钻一侧设有一体成型的延伸切刃。所述的舍弃式钻头，其中该中心钻一侧的切刃与延伸切刃的连接角隅处设有缺口，中心钻另一侧的切刃在旋转切削时可将缺口填补。所述的舍弃式钻头，其中该中心钻刀片邻近顶面一侧设为斜边，另一侧设有与中心轴线平行且呈鸠尾状的斜面，在钻头的中心刀片座一侧设有呈斜面的鸠尾槽，另一侧设为斜边，与中心钻刀片对应。所述的舍弃式钻头，其中该中心刀片座设有一螺孔，该螺孔对应于中心钻刀片的沉头孔，且该螺孔的孔中心相对沉头孔中心有一朝上的微小偏移量。采用上述方案后，由于本技术的中心钻刀片及钻头的结构设计，使其具有下列的进步性功效及优点1.中心钻刀片具有中心钻及延伸切刃并设为一体，此乃本技术首创及独特的设计，具有切削刀刃口避免铁屑屯积于刀片切刃口，并可避免刀刃口产生崩裂的情形，提升切削效能及产能的功效。2.中心钻刀片的中心钻与延伸切刃的连接点处设有缺口，该缺口并无切削功能，因此将延伸切刃及中心钻的切刃口分隔开，使切削应力不会在缺口处汇集，刀片刃口也不会有崩裂的情形，刀具寿命将会更长。3.中心钻刀片为鸠尾状的斜面设计，搭配钻头中心刀片座的鸠尾槽设计，提供中心钻刀片良好的支撑刚性，此结构的设计使中心钻刀片可以插置方式置放于中心钻刀座内，置换方便且容易，更使中心钻刀片有良好的切削刚性，有效提升切削能力。4.钻头的中心刀片座所设的螺孔与中心钻刀片的沉头孔具有微量的偏心值，使中心钻刀片在锁固时可以微量偏移，与中心刀片座愈锁愈紧，达到完全密合锁固的功效。5.可搭配支撑刀片应用于深孔钻头。6.中心钻刀片可搭配内刀刃及外刀刃，达到钻头尺寸多变化及实用性佳的功效。附图说明图1是本技术的立体分解图；图2是本技术的平面组合示意图；图3是本技术钻头的中心钻刀片部位局部放大示意图；图4是本技术中心钻刀片的放大示意图；图5是本技术的仰视图；图6是本技术搭配支撑刀片的实施例图； 图7是本技术钻削直径尺寸较小的钻头实施例图；图8是习用单片式舍弃式钻头的平面示意图；图9是习用另一型的舍弃式钻头的平面示意图。10 单片式舍弃式钻头 11 刀片12 钻缘 13 断屑口 20 钻头21 中心钻 22 内刃刀 23 外刃刀30 钻头 31 中心刀片座 311 鸠尾槽312 斜面 313 螺孔 32 容刀座33 容刀座 40 中心钻刀片 41 中心钻411 切刃 412 切刃 42 延伸切刃43 缺口 44 沉头孔 45 斜边46 斜面 47 螺丝 51 内刀刃52 外刀刃 53 支撑刀片 54 支撑刀片钻头30的中心刀片座31的一侧设有呈斜面的鸠尾槽311，另一侧设为斜边312，而与中心钻刀片40对应，该中心刀片座31设有一螺孔313，如图1及图4所示，该螺孔313对应于中心钻刀片40的沉头孔44，且该螺孔313的孔中心位置设为略偏朝上微小距离的偏移，偏移量e约为0.05mm。据上述的结构特征，本技术所具有的进步性功效及结构特征详细说明于后一、中心钻刀片一体成型的延伸切刃可消除切屑的堆积请参阅图2及图3所示，该中心钻刀片40设有一体成型的延伸切刃42，使得中心钻刀片40除具有钻削中心孔及定位功能的中心钻41外，还增加了具有钻孔功能的延伸切刃42，该延伸切刃42即如同内刀刃刀片的功能一般，具有钻削的功能，其主要目的是与中心钻41两V形的切刃411、412产生连续切削的功能，令钻削铁屑不会堆积在切刃411与延伸切刃42之间，且该延伸切刃42与内刀刃51具有重叠切削的部位，因此铁屑也不会堆积于内刀刃51与中心钻刀片40之间，从而不会对刀刃口造成磨擦伤害及产生切削阻力，因此各刀片的刀刃口将可常保锋利，而不会有非正常切削因素所产生的崩裂现象，有助于钻削作业以及增加刀片的使用寿命，降低置换刀片的次数及降低制造成本。二、切削应力集中的消除请参阅图3所示，该中心钻刀片40在中心钻41的切刃411与延伸刀刃42的连接角隅处设有缺口43，该缺口43将不会产生切削功能，并由另一侧的切刃412在切削时对缺口43补位(如虚线部位)，产生连续切削的功能，该缺口43因位于两切刃411、412的切削半径内，而并不会产生切削功能，因此缺口43使延伸切刃42与切刃411不会有切削交集点，即切刃411的切削应力与延伸切刃42的切削应力不会集中于缺口43，而完全由缺口43所阻断，所以，缺口43处没有受到任何的切削应力，缺口43不会有崩裂的虞虑，缺口43处的切削应力完全由另一侧的切刃412所承受，并钻削铁屑；由此得知本技术缺口43的设计完全消除了刀片切刃应力集中的现象，使刀刃具有更佳的切削能力，延长使用寿命并能相对提高产能。三、钻头中心刀片座高刚性的结构设计请参阅图1所示，中心刀片座31的形状随着中心钻刀片41的形状而形成，其一侧所设呈斜面的鸠尾槽311与中心钻刀片40呈鸠尾状的斜面46对应，另一侧设有斜边312，可以以插置方式将中心钻刀片40套合于中心刀片座31内，请参阅图5所示，当中心钻刀片40钻削承受切削应力时(如箭头部位)，中心钻刀片40的斜面46部位受到鸠尾槽311的支撑，该鸠尾槽311为钻头本体的一部分，因此鸠尾槽311提供中心钻刀片40足够阻抗钻削应力的刚性，使中心钻刀片40的切削应力不会集中于锁固刀片的螺丝47上，而是由鸠尾槽311承受，因此中心钻刀片40可以承受高切削阻力，切削刚性提升，切削能力也得以提升。四、中心钻刀片锁固能力佳钻头30的中心刀片座31设有一螺孔313，如图1及图4所示，该螺孔313对应于中心钻刀片40的沉头孔44，且该螺孔313的孔中心位置设为略偏朝上微小距离的偏移，偏移量e约略为0.05mm，借此偏移量将会使中心钻刀片40朝上微小偏移，当螺丝47迫紧中心钻刀片40时，偏心朝上移位的螺丝47将会推顶沉头孔44并同步迫使中心钻刀片40朝上微量偏移，进而迫使中心钻刀片40与中心刀片座31的斜边312紧迫锁固，紧密结合为一体，而不会有仅靠螺丝47螺固的虞虑，可完全确保中心钻刀片40抵抗切削应力的刚性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张新添，
申请(专利权)人：张新添，
类型：实用新型
国别省市：
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