自动回转刀塔制造技术

技术编号：836951 阅读：309 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术涉及一种自动回转刀塔，具有回转轴，回转轴前端设有内齿圈，内齿圈前端连接刀盘，回转轴后部连接有主轴齿轮，内齿圈外部同轴套接有固定在箱体上的外齿圈，回转轴中部设有锁紧机构；锁紧机构具有滚轮架，滚轮架前端面上均匀分布三至六个滚轮槽，各滚轮槽底面由平面－圆弧凹面－平面连接形成，各滚轮槽内设有一个滚轮，各滚轮圆周面与锁紧齿圈后端面相接触；滚轮架后端面与主轴齿轮之间设有蝶形弹簧，滚轮架上方设有可推动滚轮架转动一定角度的拨位杆，拨位杆固定连接在一个可在垂直于回转轴方向上做往复直线运动的活塞上。本实用新型专利技术的锁紧机构在刀塔完成换刀程序后，无论外界液压力欠压、失压都不会影响正常工作，且锁紧快速可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动回转刀塔。
技术介绍
数控机床需要通过使用自动回转刀塔来实现其自动化程序控制，目前自动回转刀塔的刀架转位一般分为电动刀架转位和液压刀架转位两种形式，电动刀架转位换刀速度较慢，随着数控机床向高速、高效方面发展，采用电动刀架转位的自动回转刀塔难以满足要求；液压刀架转位速度相对快一点，但对液压系统的要求较高，而且在工作中如果液压产生欠压、失压等现象，会使刀塔失灵、刀盘松动，产生被加工零件报废、刀具损坏、机床受损等现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转位换刀速度快，定位锁紧不依赖液压的自动回转刀塔。实现本技术目的的技术方案是本技术具有回转轴，回转轴前端固定连接有内齿圈，内齿圈前端连接刀盘，回转轴后部固定连接有主轴齿轮，电机通过双联齿轮驱动主轴齿轮，内齿圈外部同轴套接有固定在箱体上的外齿圈，回转轴中部设有轴向滑动周向定位的锁紧齿圈和可将锁紧齿圈向前推动与内齿圈和外齿圈同时啮合的锁紧机构；所述锁紧机构具有套接在回转轴上的滚轮架，滚轮架前端面上均匀分布三至六个滚轮槽，各滚轮槽底面由平面一圆弧凹面一平面连接形成，各滚轮槽内设有一个滚轮，各滚轮圆周面与锁紧齿圈后端面相接触；滚轮架后端面与主轴齿轮之间设有套接在回转轴上的蝶形弹簧，滚轮架上方设有可推动滚轮架转动一定角度的拨位杆，拨位杆固定连接在一个可在垂直于回转轴方向上做往复直线运动的活塞上。上述自动回转刀塔的滚轮架前端面上均匀分布有三个滚轮槽。上述自动回转刀塔的锁紧齿圈后端面上与锁紧机构的滚轮相对应处设有截面形状为矩形的环状凸条。上述自动回转刀塔的锁紧机构的滚轮架与蝶形弹簧之间...

【技术保护点】
一种自动回转刀塔，具有回转轴（１），回转轴（１）前端固定连接有内齿圈（２），内齿圈（２）前端连接刀盘（９），回转轴（１）后部固定连接有主轴齿轮（６），电机（８）通过双联齿轮（７）驱动主轴齿轮（６），内齿圈（２）外部同轴套接有固定在箱体（１０）上的外齿圈（３），回转轴（１）中部设有轴向滑动周向定位的锁紧齿圈（４）和可将锁紧齿圈（４）向前推动与内齿圈（２）和外齿圈（３）同时啮合的锁紧机构（５）；其特征在于：所述锁紧机构（５）具有套接在回转轴（１）上的滚轮架（５１），滚轮架（５１）前端面上均匀分布三至六个滚轮槽（５１１），各滚轮槽（５１１）底面由平面（５１１ａ）－圆弧凹面（５１１ｂ）－平面（５１１ｃ）连接形成，各滚轮槽（５１１）内设有一个滚轮（５２），各滚轮（５２）圆周面与锁紧齿圈（４）后端面相接触；滚轮架（５１）后端面与主轴齿轮（６）之间设有套接在回转轴（１）上的蝶形弹簧（５３），滚轮架（５１）上方设有可推动滚轮架（５１）转动一定角度的拨位杆（５４），拨位杆（５４）固定连接在一个可在垂直于回转轴（１）方向上做往复直线运动的活塞（５５）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊召，
申请(专利权)人：王小成，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]

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