串联组合的高温导热油加热反应釜制造技术

串联组合的高温导热油加热反应釜，每个反应釜主要包括釜体筒、夹套筒体、电加热器、出料管，液体辅料进口，其特征在于：将两个反应釜的夹套通过底部导管串联联接，夹套与导管之间装有导热油底阀，每个反应釜夹套上都装有压缩空气进气口与排气口；本实用新型专利技术用于由薯蓣皂素开环合成假薯蓣皂素双醋酸酯反应，夹套油温均匀，提高了产品转化率，大大缩短了反应加热时间与釜体冷却时间，节约了电能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工生产设备，具体涉及一种串联组合的高温导热油加热反应釜。
技术介绍
在由薯蓣皂素经过酰化与开环反应合成假薯蓣皂素双醋酸酯的过程中，该反应需在高温高压密闭的条件下进行。反应釜的结构主要包括耐高温高压不锈钢釜体筒、导热油夹套筒体、电加热器、由反应釜顶部插入底部的出料管，反应釜顶部有投料人孔、液体辅料进口、真空管接口、真空压力表接口、温度计接口、出料管接口等，反应釜的工作原理为通过电加热夹套中的导热油，将物料加热至O. 6MPa,反应完毕，通过釜内的自身压力将物料压出。 ·在生产过程中现有的开环反应釜都是独立使用，从加热到物料出罐需要5飞小时，待反应釜自然冷却至4(T50°C才能投下一批物料，冷却时间通常需要5飞小时，不仅加热时间与冷却时间长，而且导热油的热能被白白浪费掉了，这样反应釜的利用率低，生产周期长，能源浪费大。由于电加热器仅加热底部，夹套中的导热油处于一种相对静态，导热油传热速度慢，从而使反应釜上下的温度不匀，影响开环反应的转化率。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种生产周期短，节约能源，反应釜上下加热温度均匀，开环反应的转化率高的串联组合的高温导热油加热反应釜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
串联组合的高温导热油加热反应釜，每个反应釜主要包括釜体筒、夹套筒体、电加热器、出料管，液体辅料进口，其特征在于：将两个反应釜夹套筒体通过底部导管串联联接，夹套筒体与导管之间装有导热油底阀，每个反应釜夹套筒体上部都装有压缩空气进气口与排气口。

【技术特征摘要】
1.串联组合的高温导热油加热反应釜，每个反应釜主要包括釜体筒、夹套筒体、电加热器、出料管，液体辅料进ロ，其特征在于将两个反应釜夹套筒体通过底部导管串联联接，夹套筒体与导管...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏家騋，解碧环，
申请(专利权)人：湖北芳通药业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：