客车发动机进风舱门制造技术

技术编号:8372970 阅读:234 留言:0更新日期:2013-03-01 03:00
本实用新型专利技术涉及一种客车散热机构,具体涉及一种客车发动机进风舱门,包括门板和设置在门板上的格栅孔,所述格栅孔沿孔中心轴方向贯通为一整体,所述格栅孔两端部为圆弧形。本实用新型专利技术结构简单,制作方便,结构牢固,使用寿命长。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种客车散热机构,具体涉及一种客车发动机进风舱门
技术介绍
目前客车的发动机进风舱门,为了解决发动机散热问题,在舱门上均开制格栅孔,该格栅孔要保证一定的进风面积,以保证发动机的散热,目前使用的进风格栅孔有很多种,在加工工艺、材料利用率进风性能方面都存在不足。如图I所示,其为扭筋网进风舱门结构示意图,在进风舱门01上设置有多个排列的进风格栅孔02,进风格栅孔小,排列 密集,加工工艺为模具逐个冲孔,人工逐个成型,工艺制作比较复杂,且进风效果不好,达不到发动机进风要求。如图2所示,其为焊接百叶窗进风舱门结构示意图,在进风门板03上设置有进风格栅洞04,进风格栅洞04上设置有百叶窗05,该进风结构加工工艺为门板格栅洞采用机械加工,百叶窗型材先切割后再焊接在舱门内骨架上,焊接时为一根一根的焊接,加工工艺及其复杂,生产效率低且门板的材料利用率低。
技术实现思路
本技术针对上述问题,提供一种客车发动机进风舱门,其加工简单方便,使用寿命长,进风效果好。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为一种客车发动机进风舱门,包括门板和设置在门板上的格栅孔,所述格栅孔沿孔中心轴方向贯通为一整体。所述格栅孔两端部为圆弧形。本技术门板上的格栅孔沿中心轴方向贯通为一整体,其加工简单,采用冲模先整体冲孔,然后进行压制成型,提高了生产效率,并且增加了进风面积,本技术格栅孔两端部设置成圆弧形,增大了对接面积,有效的预防了格栅因震动后引起的断裂问题。附图说明图I为现有技术扭筋网进风舱门结构示意图;图2为现有技术焊接百叶窗进风舱门结构示意图;图3为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图,对本技术做进一步说明。如图3所示,一种客车发动机进风舱门,包括门板I和设置在门板I上的格栅孔2,格栅孔2沿孔中心轴方向贯通为一整体,格栅孔2两端部为圆弧形。本技术使用时,将其安装在客车发动机进风舱处,凉风通过门板I上的格栅孔2进入发动机进风舱,与发动机进行热交换,进行散热,其通风顺畅,散热效果好,并且牢固 使用寿命长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种客车发动机进风舱门,包括门板和设置在门板上的格栅孔,其特征在于:所述格栅孔沿孔中心轴方向贯通为一整体。

【技术特征摘要】
1.一种客车发动机进风舱门,包括门板和设置在门板上的格栅孔,其特征在于所述格栅孔沿孔中心轴方向...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘景华曹华奇易成刚付永恒郭玉刚
申请(专利权)人:郑州精益达汽车零部件有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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