本发明专利技术涉及汽车制动液技术领域，具体涉及一种机动车制动液及其生产方法。由以下重量份数的原料制成：二乙二醇甲醚20-40份，二甘醇10-25份，三乙醇胺8-12份，三乙二醇单甲醚10-15份，磷酸三丁酯6-10份，硼酸5-12份，聚乙二醇4-6份，三丁胺5-7份，葵二酸5-8份，环氧丙烷8-16份。本发明专利技术提供一种制造工艺简单，挥发性低，低温流动性好，具有优良的高温抗气阻性能的机动车制动液及其生产方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车制动液
，具体涉及。
技术介绍
改革开放三十余年，我国经济取得了举世瞩目的成就。汽车行业，特别是轿车工业得到迅速发展，汽车工业已快速成为我国国名经济的支柱产业，我国已成为世界上名副其实的机动车产销大国。制动液是液压传动中传递压力的工作介质，其性能好坏直接关系到人民生命财产的安全，因此国家对汽车制动液质量有着严格的要求。近年来，我国汽车工业的发展逐渐向国际水平靠近，主要的欧洲车型、美国车型都已在我国合资生产，国际上新推出的一些高性能车辆也不断进入我国汽车市场。与此同时，我国制动液标准GB12981指标要求和测试项目已显现出不足，不能满足我国引进的欧洲车型对制动液技术指标的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种制造工艺简单，挥发性低，低温流动性好，具有优良的高温抗气阻性能的机动车制动液及其生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是一种机动车制动液，由以下重量份数的原料制成二乙二醇甲醚20-40份，二甘醇10-25份，三乙醇胺8-12份，三乙二醇单甲醚10-15份，磷酸三丁酯6-10份，硼酸5-12份，聚乙二醇4_6份，三丁胺5_7份，葵二酸5-8份，环氧丙烧8-16份。上述的机动车制动液，由以下重量份数的原料制成二乙二醇甲醚30份，二甘醇 20份，三乙醇胺10份，三乙二醇单甲醚12份，磷酸三丁酯8份，硼酸9份，聚乙二醇5份，三丁胺6份，葵二酸7份，环氧丙烷12份。一种如上述的机动车制动液的生产方法，它包括下列步骤(I)按配比准确称量各组分；(2)将二乙二醇甲醚，二甘醇，三乙醇胺，三乙二醇单甲醚加入反应釜内，升温搅拌均匀，再将硼酸投入反应釜内进行脂化，同时开真空泵升温脱水，温度120-150°C，真空度 O. 06-0. 09MPa,回流率 20-60% ；(3)将所得溶液冷却至50-70°C，加入磷酸三丁酯，聚乙二醇，三丁胺，均匀搅拌 2-3小时，继续升温至90-120°C，依次加入葵二酸，环氧丙烷，搅拌I小时后过滤、包装，即得机动车制动液。本专利技术机动车制动液及其生产方法优点是I、本专利技术机动车制动液及其生产方法，所有指标均达到并高于QC/T670-2000中 V3标准，水分含量指标和防腐防锈效果突出，适合各类进口及国产轿车、客车和其它机动车辆液压制动系统。2、本专利技术机动车制动液及其生产方法，具有较高的平衡回流沸点，低挥发性，同时低温流动性好，在低温时也不会析出，高温时不会快速分解，具有良好的稳定性，保证行车安全。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1，，由以下重量份数的原料制成二乙二醇甲醚20份，二甘醇10份，三乙醇胺8份，三乙二醇单甲醚10份，磷酸三丁酯6份，硼酸5 份，聚乙二醇4份，三丁胺5份，葵二酸5份，环氧丙烷8份。制备本实施例的机动车制动液及其生产方法包括以下步骤(I)按配比准确称量各组分；(2)将二乙二醇甲醚20份，二甘醇10份，三乙醇胺8份，三乙二醇单甲醚10份加入反应釜内，升温搅拌均匀，再将硼酸5份投入反应釜内进行脂化，同时开真空泵升温脱水，温度120°C，真空度O. 06MPa，回流率20% ；(3)将所得溶液冷却至50°C，加入磷酸三丁酯6份，聚乙二醇4份，三丁胺5份，均匀搅拌2小时，继续升温至90°C，依次加入葵二酸5份，环氧丙烷8份，搅拌I小时后过滤、 包装，即得机动车制动液。实施例2，，由以下重量份数的原料制成二乙二醇甲醚30份，二甘醇20份，三乙醇胺10份，三乙二醇单甲醚12份，磷酸三丁酯8份，硼酸 9份，聚乙二醇5份，三丁胺6份，葵二酸7份，环氧丙烷12份。制备本实施例的机动车制动液及其生产方法包括以下步骤(I)按配比准确称量各组分；(2)将二乙二醇甲醚30份，二甘醇20份，三乙醇胺10份，三乙二醇单甲醚12份加入反应釜内，升温搅拌均匀，再将硼酸9份投入反应釜内进行脂化，同时开真空泵升温脱水，温度135°C，真空度O. 07MPa，回流率40% ；(3)将所得溶液冷却至60°C，加入磷酸三丁酯8份，聚乙二醇5份，三丁胺6份，均匀搅拌2. 5小时，继续升温至110°C，依次加入葵二酸7份，环氧丙烷12份，搅拌I小时后过滤、包装，即得机动车制动液。实施例3，，由以下重量份数的原料制成二乙二醇甲醚40份，二甘醇25份，三乙醇胺12份，三乙二醇单甲醚15份，磷酸三丁酯10份，硼酸 12份，聚乙二醇6份，三丁胺7份，葵二酸8份，环氧丙烷16份。制备本实施例的机动车制动液及其生产方法包括以下步骤(I)按配比准确称量各组分；(2)将二乙二醇甲醚40份，二甘醇25份，三乙醇胺12份，三乙二醇单甲醚15份加入反应釜内，升温搅拌均匀，再将硼酸12份投入反应釜内进行脂化，同时开真空泵升温脱水，温度150°C，真空度O. 09MPa，回流率60% ；(3)将所得溶液冷却至70°C，加入磷酸三丁酯10份，聚乙二醇6份，三丁胺7份， 均匀搅拌3小时，继续升温至120°C，依次加入葵二酸8份，环氧丙烷16份，搅拌I小时后过滤、包装，即得机动车制动液。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种机动车制动液，其特征在于由以下重量份数的原料制成二乙二醇甲醚20-40份，二甘醇10-25份，三乙醇胺8-12份，三乙二醇单甲醚10-15份，磷酸三丁酯6_10份，硼酸5-12份，聚乙二醇4-6份，三丁胺5-7份，葵二酸5-8份，环氧丙烷8_16份。2.根据权利要求I所述的机动车制动液，其特征是由以下重量份数的原料制成 二乙二醇甲醚30份，二甘醇20份，三乙醇胺10份，三乙二醇单甲醚12份，磷酸三丁酯8份，硼酸9份，聚乙二醇5份，三丁胺6份，葵二酸7份，环氧丙烷12份。3.—种如权利要求1、2任意一项所述机动车制动液的生产方法，其特征是它包括下列步骤 (1)按配比准确称量各组分； (2)将二乙二醇甲醚，二甘醇，三乙醇胺，三乙二醇单甲醚加入反应釜内，升温搅拌均匀，再将硼酸投入反应釜内进行脂化，同时开真空泵升温脱水，温度120-150°C，真空度O. 06-0. 09MPa,回流率 20-60% ； (3)将所得溶液冷却至50-70°C，加入磷酸三丁酯，聚乙二醇，三丁胺，均匀搅拌2-3小时，继续升温至90-120°C，依次加入葵二酸，环氧丙烷，搅拌I小时后过滤、包装，即得机动车制动液。全文摘要本专利技术涉及汽车制动液
，具体涉及。由以下重量份数的原料制成二乙二醇甲醚20-40份，二甘醇10-25份，三乙醇胺8-12份，三乙二醇单甲醚10-15份，磷酸三丁酯6-10份，硼酸5-12份，聚乙二醇4-6份，三丁胺5-7份，葵二酸5-8份，环氧丙烷8-16份。本专利技术提供一种制造工艺简单，挥发性低，低温流动性好，具有优良的高温抗气阻性能的机动车制动液及其生产方法。文档编号C10M169/00GK102925259SQ20121041951公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日专利技术者牛丛子 申请人:青岛文晟汽车零部件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机动车制动液，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：二乙二醇甲醚20？40份，二甘醇10？25份，三乙醇胺8？12份，三乙二醇单甲醚10？15份，磷酸三丁酯6？10份，硼酸5？12份，聚乙二醇4？6份，三丁胺5？7份，葵二酸5？8份，环氧丙烷8？16份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛丛子，
申请(专利权)人：青岛文晟汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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